一种热压成型产品的覆膜料带及覆膜系统的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术，尤其涉及一种热压成型产品的覆膜料带及覆膜系统。


背景技术：

2.模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。在小微型电子电工产品中，模切产品往往需要通过热压成型方式形成各种立体结构的热压成型产品，以满足产品装配的工艺。
3.本案申请人在专利号为cn202221023944.7的中国专利中提出了一种模切装配件的覆膜贴合系统，包括：供膜装置，用于提供成卷的保护料带，所述保护料带包括保护膜、贴合于所述保护膜的左右宽度方向两侧上的胶条以及贴合于两条胶条上的离型膜；收膜装置，用于撕去所述保护料带上的离型膜，并将所述离型膜成卷收起；贴合装置，用于将所述保护膜通过所述胶条覆盖贴合于所述模切料带上，所述模切料带包括底膜料带、以及附着于所述底膜料带上的多个模切件，所述模切件上装配有塑胶件；收卷装置，用于将贴好的模切料带和保护膜成卷收起。该覆膜贴合系统在使用时先将成卷的保护料带装载于所述供膜装置内，然后将所述保护料带头部的离型膜手动撕开，将撕开的离型膜手动送入所述收膜装置内，将撕开的保护膜及胶条手动送入所述贴合装置内，所述模切料带则由前端的装配系统将所述塑胶件装配于所述模切件上后送入所述贴合装置中，接着启动该系统使所述贴合装置开始贴合所述模切料带和保护膜，最终由所述收卷装置将贴好的模切料带和保护膜成卷收起，可在所述模切料带的上方贴合所述保护膜，对装配在所述模切件上的塑胶件形成保护，避免所述塑胶件在后续的搬运、出货等过程中受到外物碰撞而偏位或脱落。
4.但是，上述覆膜贴合系统仅适用于对平面结构的模切产品进行覆膜，而不适用于立体结构的热压成型产品，立体结构的热压成型产品难以直立，容易受振动倾倒和受应力变形。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种热压成型产品的覆膜料带，可对立体结构的热压成型产品形成有效保护。
6.本实用新型还提供一种热压成型产品的覆膜系统，用于将所述热压成型产品形成上述覆膜料带。
7.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
8.一种热压成型产品的覆膜料带，包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件，各个热压成型产品由对应的支撑件支撑悬空于对应的凹槽结构内；所述盖膜料带
覆盖贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构。
9.进一步地，所述承载料带包括底膜料带以及设置于所述底膜料带上的泡棉，所述泡棉的局部经掏空形成所述凹槽结构和支撑件。
10.进一步地，所述热压成型产品朝向所述盖膜料带的一面为平面，并与所述盖膜料带相贴合。
11.进一步地，所述热压成型产品包括第一成型部以及连接于所述第一成型部一侧的第二成型部，一个凹槽结构内容纳有两个热压成型产品，同一凹槽结构内的两个热压成型产品的第二成型部相对并列设置且相互错开。
12.进一步地，同一凹槽结构内的两个热压成型产品由对应的支撑件的两端分别支撑悬空。
13.一种热压成型产品的覆膜系统，包括输送装置以及沿所述输送装置的输送方向依次设置的第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、压贴装置以及收料装置，
14.所述输送装置，用于将覆膜料带沿其长度方向输送，所述覆膜料带包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品；
15.所述第一上料装置，用于将所述承载料带上料至所述输送装置，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件；
16.所述第二上料装置，用于将各个热压成型产品放置于所述承载料带对应的凹槽结构内的支撑件上；
17.所述第三上料装置，用于将所述盖膜料带上料至所述输送装置；
18.所述压贴装置，用于将所述盖膜料带压紧贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构，形成所述覆膜料带；
19.所述收料装置，用于对所述覆膜料带进行收料。
20.进一步地，所述输送装置包括输送槽机构和输送轮机构，所述输送槽机构包括相对设置于所述覆膜料带的宽度方向两侧上的两个槽构件以及用于调节两个槽构件之间距离的距离调节组件，两个槽构件上开设有相对的边槽以形成与所述覆膜料带的宽度相适应的可调节输送槽；所述输送轮机构包括主输送轮、辅输送轮以及输送驱动组件，所述主输送轮和辅输送轮相对设置于所述覆膜料带的上下两侧，以共同配合夹紧所述覆膜料带，所述输送驱动组件连接驱动所述主输送轮转动。
21.进一步地，所述覆膜料带在其宽度方向的至少一侧上开设有沿其长度方向排列的多个定位孔；所述输送装置还包括检测机构，所述检测机构包括与所述覆膜料带上的定位孔相配合的定位齿轮，以及与所述定位齿轮轴连接的编码器。
22.进一步地，所述第二上料装置包括上料移动机构、设置于所述上料移动机构上的上料旋转机构以及设置于所述上料旋转机构上的上料吸盘，
23.所述上料吸盘用于吸取所述热压成型产品；
24.所述上料旋转机构用于带动所述上料吸盘旋转，所述上料吸盘的旋转轴垂直于所述承载料带；
25.所述上料移动机构用于带动所述上料吸盘移动上料。
26.进一步地，所述压贴装置包括沿所述覆膜料带的宽度方向相对设置于所述输送槽机构两侧的两固定架、位于所述输送槽机构上方且连接于两固定架之间连接轴、设置于所
述连接轴上且位置可调的两个高度调节组件、以及设置于对应的高度调节组件上且与所述覆膜料带的宽度方向两侧相对应的两个贴合压头。
27.本实用新型具有如下有益效果：该覆膜料带通过在所述承载料带上开设凹槽结构，并利用所述凹槽结构内的支撑件对具有立体结构的各个热压成型产品进行支撑，使之悬空于对应的凹槽结构内，可避免所述热压成型产品在转运过程中因振动而发生倾倒，同时在收卷时，所述承载料带也不会对所述热压成型产品形成应力，可避免破坏所述热压成型产品的立体结构。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的覆膜料带的示意图；
29.图2为图1所示的覆膜料带中a-a剖面的示意图；
30.图3为本实用新型提供的热压成型产品的示意图；
31.图4为本实用新型提供的覆膜系统的示意图；
32.图5为图4所示的覆膜系统中输送装置的示意图；
33.图6为图4所示的覆膜系统中第二上料装置的示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例一
39.如图1和2所示，一种热压成型产品3的覆膜料带，包括承载料带1、盖膜料带2和多个热压成型产品3，所述承载料带1在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构11，所述凹槽结构11内设置有至少一个支撑件12，各个热压成型产品3由对应的支撑件12支撑悬空于
对应的凹槽结构11内；所述盖膜料带2覆盖贴合于所述承载料带1上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构11。
40.该覆膜料带通过在所述承载料带1上开设凹槽结构11，并利用所述凹槽结构11内的支撑件12对具有立体结构的各个热压成型产品3进行支撑，使之悬空于对应的凹槽结构11内，可避免所述热压成型产品3在转运过程中因振动而发生倾倒，同时在收卷时，所述承载料带1也不会对所述热压成型产品3形成应力，可避免破坏所述热压成型产品3的立体结构。
41.所述承载料带1包括底膜料带13以及设置于所述底膜料带13上的泡棉14，所述泡棉14的局部经掏空形成所述凹槽结构11和支撑件12。
42.优选地，所述泡棉14的表面带胶，以通过胶粘方式与所述底膜料带13和盖膜料带2贴合固定，同时所述支撑件12也通过胶粘方式与对应的热压成型产品3相固定，使对应的热压成型产品3悬空于对应的凹槽结构11内。同时，所述泡棉14还具有缓冲性，在振动和收卷时可通过形变而卸掉部分冲击力，以对所述热压成型产品3形成更好的保护。
43.如图3所示，本实施例中的热压成型产品3包括第一成型部31以及连接于所述第一成型部31一侧的第二成型部32，所述第一成型部31和第二成型部32总体上呈t字形或l字形；所述第一成型部31还包括相连接的第一主体311和第二主体312，所述第一主体311和第二主体312之间经热压形成弯折结构，所述第一主体311和第二主体312弯折后的夹角在70
°‑
80
°
之间。
44.一个凹槽结构11内容纳有两个热压成型产品3，同一凹槽结构11内的两个热压成型产品3的第二成型部32相对并列设置且相互错开，以节省所述凹槽结构11的空间。
45.优选地，同一凹槽结构11内的两个热压成型产品3之间呈180
°
的点对称关系。
46.本实施例中，所述热压成型产品3朝向所述盖膜料带2的一面为平面，并与所述盖膜料带2相贴合（仅接触、未粘接）。
47.各个支撑件12沿所述承载料带1的长度方向延伸，以使同一凹槽结构11内的两个热压成型产品3由对应的支撑件12的两端分别支撑悬空。
48.实施例二
49.如图4所示，一种热压成型产品3的覆膜系统，包括输送装置4以及沿所述输送装置4的输送方向依次设置的第一上料装置5、第二上料装置6、第三上料装置7、压贴装置8以及收料装置9，
50.所述输送装置4，用于将覆膜料带沿其长度方向输送，所述覆膜料带包括承载料带1、盖膜料带2和多个热压成型产品3；
51.所述第一上料装置5，用于将所述承载料带1上料至所述输送装置4，所述承载料带1在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构11，所述凹槽结构11内设置有至少一个支撑件12；
52.所述第二上料装置6，用于将各个热压成型产品3放置于所述承载料带1对应的凹槽结构11内的支撑件12上；
53.所述第三上料装置7，用于将所述盖膜料带2上料至所述输送装置4；
54.所述压贴装置8，用于将所述盖膜料带2压紧贴合于所述承载料带1上，以使所述盖膜料带2封闭各个凹槽结构11，形成所述覆膜料带；
55.所述收料装置9，用于对所述覆膜料带进行收料。
56.如图5所示，所述输送装置4包括输送槽机构和输送轮机构，所述输送槽机构包括相对设置于所述覆膜料带的宽度方向两侧上的两个槽构件41以及用于调节两个槽构件41之间距离的距离调节组件，两个槽构件41上开设有相对的边槽以形成与所述覆膜料带的宽度相适应的可调节输送槽；所述输送轮机构包括主输送轮42、辅输送轮43以及输送驱动组件44，所述主输送轮42和辅输送轮43相对设置于所述覆膜料带的上下两侧，以共同配合夹紧所述覆膜料带，所述输送驱动组件44连接驱动所述主输送轮42转动。
57.所述距离调节组件包括调节导轨45、调节滑块46、调节螺杆47和调节旋钮48，所述调节导轨45的数量有多条，多条调节导轨45设置于两个槽构件41下方，沿所述覆膜料带的左右方向延伸，并沿所述覆膜料带的长度方向依次排列；每个调节导轨45上设置有两个调节滑块46，其中一个槽构件41设置于各条调节导轨45其中一端的调节滑块46上，另一个槽构件41设置于各条调节导轨45另一端的调节滑块46上；所述调节螺杆47的两端分别与两个槽构件41相旋接，所述调节旋钮48与所述调节螺杆47的同轴固定。
58.所述输送驱动组件44包括驱动电机和轴联器，所述驱动电机通过所述轴联器与所述主输送轮42相连接。
59.所述覆膜料带在其宽度方向的至少一侧上开设有沿其长度方向排列的多个定位孔15；所述输送装置4还包括检测机构，所述检测机构包括与所述覆膜料带上的定位孔15相配合的定位齿轮49，以及与所述定位齿轮49轴连接的编码器410。所述定位齿轮49的齿牙啮合于所述覆膜料带的定位孔15内，当所述覆膜料带向前输送时，所述定位齿轮49随所述覆膜料带的输送而转动，进而触发所述编码器410记录所述定位齿轮49的转动角度，最终计算出所述覆膜料带的输送量。
60.如图6所示，所述第二上料装置6包括上料移动机构、设置于所述上料移动机构上的上料旋转机构62以及设置于所述上料旋转机构62上的上料吸盘61，
61.所述上料吸盘61用于吸取所述热压成型产品3；
62.所述上料旋转机构62用于带动所述上料吸盘61旋转，所述上料吸盘61的旋转轴垂直于所述承载料带1；
63.所述上料移动机构用于带动所述上料吸盘61移动上料。
64.在工作时，所述上料移动机构先带动所述上料吸盘61移动至所述热压成型产品3的吸取位置处，然后所述上料吸盘61吸取所述热压成型产品3，接着所述上料移动机构再带动所述上料吸盘61移动至输送中的承载料带1上，然后所述上料吸盘61将吸取的热压成型产品3松开，以将所述热压成型产品3放置于所述承载料带1的凹槽结构11内；在前述过程中，所述上料旋转机构62带动所述上料吸盘61旋转180
°
，以调节所述热压成型产品3的方向，使同一凹槽结构11内的两个热压成型产品3之间呈180
°
的点对称关系。
65.本实施例中，所述上料旋转机构62为电机。
66.所述上料移动机构包括设置于水平设置于所述输送装置4上方的上料平移滑轨63、设置于所述上料平移滑轨63上的上料平移滑块64、连接驱动所述上料平移滑块64在所述上料平移滑轨63上移动的上料平移驱动器65、设置于所述上料平移滑块64上的上料升降驱动器66，所述上料旋转机构62设置于所述上料升降驱动器66上并由所述上料升降驱动器66驱动升降。
67.本实施例中，所述上料平移驱动器65和上料升降驱动器66均为气缸。
68.如图5所示，所述压贴装置8包括沿所述覆膜料带的宽度方向相对设置于所述输送槽机构两侧的两固定架81、位于所述输送槽机构上方且连接于两固定架81之间连接轴82、设置于所述连接轴82上且位置可调的两个高度调节组件83、以及设置于对应的高度调节组件83上且与所述覆膜料带的宽度方向两侧相对应的两个贴合压头84。
69.所述输送装置4在输送所述覆膜料带时，所述覆膜料带经过两个贴合压头84，两个贴合压头84对所述覆膜料带在宽度方向的两侧上施加下压力，使所述盖膜料带2贴合于所述承载料带1上。
70.本实施例中，两个高度调节组件83通过对应的松紧旋钮与所述连接轴82相连接，以在所述松紧旋钮松开时，调节与所述连接轴82的位置，并在调节完位置后拧紧所述松紧旋钮；所述所述高度调节组件83为气缸。
71.实施例三
72.作为实施例二的优化方案，如图4所示，本实施例中的第一上料装置5、第三上料装置7和收料装置9为卷盘装置，包括卷料轴以及设置于所述卷料轴上的挡料圆板；所述第一上料装置5和第三上料装置7无驱动源，依靠所述输送装置4带动所述覆膜料带向前输送时分别将所述承载料带1和盖膜料带2送出；所述收料装置9有驱动源，以在所述驱动源的驱动下转动收料。
73.本实施例中，所述收料装置9的卷料轴通过一同步组件10与所述输送装置4的主输送轮42同步转动，所述同步组件10可以但不限于为圆皮带。
74.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。