管筒涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种管筒涨紧装置。


背景技术：

2.在现有环锭加捻线行业领域，固定原丝饼的装置主要有以下三种形式。第一种是单个叶片有独立复位的压簧，每个叶片单独压缩和复位。此种方式能够满足涨紧原丝饼的目的，但丝饼在转动过程中跳动较大，对纺纱品质有影响。第二种是连杆式丝筒平行涨紧装置，此装置因保证支撑强度采用铸铝材质加大了自身重量，因装配间隙，丝筒转动时跳动较大，影响纺纱品质。第三种是弹性六爪筒，因弹性六爪筒是直接铸造成成品，制造精度难以保证丝筒在转动时的跳动，会影响纺纱品质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管筒涨紧装置，能够减小丝筒的跳动。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管筒涨紧装置，包括多个沿圆周分布的叶片，叶片与挡板之间以可径向移动不可轴向移动的方式连接，叶片还通过滑块上的滑槽与销轴连接，销轴与叶片支架固定连接，在销轴上还设有第二弹簧，用于将叶片压紧在叶片支架上；
5.叶片支架（6）与滑块（9）之间还通过斜面接触连接，滑块（9）与叶片（1）位置相对固定；
6.丝筒轴穿过叶片支架和挡板，在叶片支架与挡板之间设有第一弹簧，叶片支架与挡板之间的相对滑动驱动叶片径向往复运动。
7.优选的方案中，叶片设有弧形的外壁，并沿轴向延伸，在叶片内侧设有向径向延伸的筋板。
8.优选的方案中，在叶片的背面还设有卡槽，卡槽开口的宽度方向与轴向垂直，挡板上设有水平面，挡板在水平面在卡槽开口内滑动，卡槽用于限制叶片的轴向运动。
9.优选的方案中，挡板与丝筒轴固定连接。
10.优选的方案中，挡板与叶片支架滑动套接。
11.优选的方案中，各个叶片分别与至少一个滑块固定连接，在滑块的两端分别设有第一斜面和第二斜面；
12.叶片支架在相对应的位置也设有斜面，以使叶片支架的轴向运动，转化为叶片的径向运动。
13.优选的方案中，所述的叶片为3~8片；与叶片固定的滑块上设有两个滑槽，两个滑槽沿着轴向排列，叶片支架在对应的位置也设有两个销轴。
14.优选的方案中，在叶片的一端设有径向向外延展的挂钩。
15.优选的方案中，在叶片靠近挡边的位置设有多个挡块安装孔，各个挡块安装孔沿
着轴向布置，至少一个挡块安装孔上设有筒管挡块，筒管挡块用于挡住筒管。
16.优选的方案中，在挡块安装孔上设有向径向延展的卡块槽，连接部用于插入到挡块安装孔内，连接部的一端设有卡块，卡块用于从卡块槽插入并旋转后锁定筒管挡块；
17.连接部的另一端设有限位部，限位部上设有阻挡片。
18.本实用新型提供了一种管筒涨紧装置，通过采用上述的结构，在高速转动时，跳动较小，重量轻，成本低，操作非常便捷。
附图说明
19.下面结合附图和实施例作进一步说明。
20.图1为本实用新型的主视剖视图。
21.图2为本实用新型的仰视图。
22.图3为本实用新型中叶片的主视图。
23.图4为本实用新型中筒管挡块的侧视图。
24.图5为本实用新型中筒管挡块的俯视图。
25.图6为本实用新型中叶片支架与滑块的连接结构示意图。
26.图7为本实用新型中滑块的结构示意图。
27.图中：叶片1，挡板2，丝筒轴3，第一弹簧4，挡片5，叶片支架6，第二弹簧7，销轴8，滑块9，第一斜面10，第二斜面11，筒管挡块12，定位销121，连接部122，限位部123，阻挡片124，挡块安装孔13，卡槽14，滑槽15，挡边16。
具体实施方式
28.如图1~2中，一种管筒涨紧装置，包括多个沿圆周分布的叶片1，叶片1与挡板2之间以可径向移动不可轴向移动的方式连接，叶片1还通过滑块9上的滑槽15与销轴8连接，销轴8与叶片支架6固定连接，在销轴8上还设有第二弹簧7，用于将叶片1压紧在叶片支架6上；
29.如图6、7中，叶片支架（6）与滑块（9）之间还通过斜面接触连接，滑块（9）与叶片（1）位置相对固定；
30.丝筒轴3穿过叶片支架6和挡板2，在叶片支架6与挡板2之间设有第一弹簧4，叶片支架6与挡板2之间的相对滑动驱动叶片1径向往复运动。
31.优选的方案如图1~2中，叶片1设有弧形的外壁，并沿轴向延伸，在叶片1内侧设有向径向延伸的筋板。优选的，叶片1的材质采用塑料材质。
32.优选的方案如图1中，在叶片1的背面还设有卡槽14，卡槽14开口的宽度方向与轴向垂直，挡板2上设有水平面，挡板2在水平面在卡槽14开口内滑动，卡槽14用于限制叶片1的轴向运动。
33.优选的方案中，挡板2与丝筒轴3固定连接。
34.优选的方案如图1中，挡板2与叶片支架6滑动套接。
35.优选的方案如图1中，各个叶片1分别与至少一个滑块9固定连接，在滑块9的两端分别设有第一斜面10和第二斜面11；
36.叶片支架6在相对应的位置也设有斜面，以使叶片支架6的轴向运动，转化为叶片1的径向运动。
37.优选的方案如图2中，所述的叶片1为3~8片，本例中为6片；与叶片1固定的滑块9上设有两个滑槽15，两个滑槽15沿着轴向排列，叶片支架6在对应的位置也设有两个销轴8。
38.优选的方案如图1中，在叶片1的一端设有径向向外延展的挂钩16，用于勾住筒管的底部。
39.优选的方案如图3中，在叶片1靠近挡边的位置设有多个挡块安装孔13，各个挡块安装孔13沿着轴向布置，至少一个挡块安装孔13上设有筒管挡块12，筒管挡块12用于挡住筒管。
40.优选的方案如图4、5中，在挡块安装孔13上设有向径向延展的卡块槽，连接部122用于插入到挡块安装孔13内，连接部122的一端设有定位销121，定位销121用于从卡块槽插入并旋转后锁定筒管挡块12；
41.连接部122的另一端设有限位部123，限位部123上设有阻挡片124。当需要采用不同长度的筒管，则将筒管挡块12拧出，插入到对应的挡块安装孔13内，旋转90
°
，即实现了不同长度筒管的适配。
42.使用时，顶推叶片支架6，叶片支架6克服第一弹簧4的弹力向挡板2运动，叶片支架6的斜面与滑块9的第一斜面10和第二斜面11相对滑移，叶片1在第二弹簧7的作用下，向叶片支架6的方向收缩。此时将筒管套在叶片1之外，松开对叶片支架6的压力，第一弹簧4弹回，叶片支架6的斜面向下滑移，将第一斜面10和第二斜面11向径向撑开，从而将筒管固定。
43.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，还可以将尾纱残留量检测传感器组合用在除捻线工序的纱线残留量检测之外的并纱、倒筒和织布等工序中的纱线残留量检测上。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管筒涨紧装置，其特征是：包括多个沿圆周分布的叶片（1），叶片（1）与挡板（2）之间以可径向移动不可轴向移动的方式连接，叶片（1）还通过滑块（9）上的滑槽（15）与销轴（8）连接，销轴（8）与叶片支架（6）固定连接，在销轴（8）上还设有第二弹簧（7），用于将叶片（1）压紧在叶片支架（6）上；叶片支架（6）与滑块（9）之间还通过斜面接触连接，滑块（9）与叶片（1）位置相对固定；丝筒轴（3）穿过叶片支架（6）和挡板（2），在叶片支架（6）与挡板（2）之间设有第一弹簧（4），叶片支架（6）与挡板（2）之间的相对滑动驱动叶片（1）径向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：叶片（1）设有弧形的外壁，并沿轴向延伸，在叶片（1）内侧设有向径向延伸的筋板。3.根据权利要求1或2所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：在叶片（1）的背面还设有卡槽（14），卡槽（14）开口的宽度方向与轴向垂直，挡板（2）上设有水平面，挡板（2）在水平面在卡槽（14）开口内滑动，卡槽（14）用于限制叶片（1）的轴向运动。4.根据权利要求1所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：挡板（2）与丝筒轴（3）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：挡板（2）与叶片支架（6）滑动套接。6.根据权利要求1所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：各个叶片（1）分别与至少一个滑块（9）固定连接，在滑块（9）的两端分别设有第一斜面（10）和第二斜面（11）；叶片支架（6）在相对应的位置也设有斜面，以使叶片支架（6）的轴向运动，转化为叶片（1）的径向运动。7.根据权利要求1所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：所述的叶片（1）为3~8片；与叶片（1）固定的滑块（9）上设有两个滑槽（15），两个滑槽（15）沿着轴向排列，叶片支架（6）在对应的位置也设有两个销轴（8）。8.根据权利要求1所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：在叶片（1）的一端设有径向向外延展的挂钩。9.根据权利要求8所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：在叶片（1）靠近挡边挂钩的位置设有多个挡块安装孔（13），各个挡块安装孔（13）沿着轴向布置，至少一个挡块安装孔（13）上设有筒管挡块（12），筒管挡块（12）用于挡住筒管。10.根据权利要求9所述的一种管筒涨紧装置，其特征是：在挡块安装孔（13）上设有向径向延展的卡块槽，连接部（122）用于插入到挡块安装孔（13）内，连接部（122）的一端设有定位销（121），定位销（121）用于从卡块槽插入并旋转后锁定筒管挡块（12）；连接部（122）的另一端设有限位部（123），限位部（123）上设有阻挡片（124）。

技术总结
本实用新型提供一种管筒涨紧装置，涉及纺织机械领域，包括多个沿圆周分布的叶片，叶片与挡板之间以可径向移动不可轴向移动的方式连接，叶片还通过滑块上的滑槽与销轴连接，销轴与叶片支架固定连接，在销轴上还设有第二弹簧，用于将叶片压紧在叶片支架上；叶片支架与叶片之间还通过斜面接触连接；丝筒轴穿过叶片支架和挡板，在叶片支架与挡板之间设有第一弹簧，叶片支架与挡板之间的相对滑动驱动叶片径向往复运动。通过采用上述的结构，在高速转动时，跳动较小，重量轻，成本低，操作非常便捷。操作非常便捷。操作非常便捷。


技术研发人员：张丕华 张明 艾灿灿 肖守勤 任利胜
受保护的技术使用者：宜昌经纬纺机有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/13