一种底托、包装结构以及空调组件的制作方法

1.本技术属于包装结构技术领域，具体涉及一种底托、包装结构以及空调组件。


背景技术：

2.空调等设备的包装一般采用泡沫支撑+包装纸盒的形式，在实际生产制造时，泡沫支撑+包装纸盒的包装形式，需要在外部另外套设纸箱，套设纸箱效率低。
3.采用将泡沫支撑粘合在包装纸盒中的包装结构可以省略套纸箱，将泡沫支撑与包装纸盒使用热熔胶粘贴固定后，用于包装工件。在实际生产制造时，热熔胶需要使用胶枪通电热熔出胶后，涂布在泡沫底部，再将纸盒扣合在泡沫底部，待两个料件粘贴牢靠后才可用于包装，生产效率较低，并且不方便后期的回收垃圾分类。


技术实现要素：

4.为解决目前包装结构生产效率较低、且不方便分类回收利用的技术问题，本技术提供一种底托、包装结构以及空调组件，能够提高生产效率，且方便后期分类回收利用。
5.本技术采用的一个技术方案是：提供一种底托，包括：
6.底罩，包括本体和第一限位部，所述本体设有容纳槽，所述第一限位部与所述本体可翻折连接；
7.支撑件，设于所述容纳槽内，所述支撑件的与所述容纳槽的槽底相背的表面上设有第二限位部，所述第二限位部与翻折后的所述第一限位部卡接。
8.由上述技术方案可知，本技术提供的底托用于承托待包装产品，该底托包括底罩和支撑件，底罩的本体设置开口朝外的容纳槽，支撑件可通过该开口设置在容纳槽内，支撑件的其中一个表面与容纳槽的槽底接触，另一表面则与容纳槽的槽底相背、且靠近于容纳槽的开口。本技术提供的底托中，底罩和支撑件通过连接结构卡接，连接结构的第一限位部和第二限位部分别设置在底罩和支撑件上，并且第二限位部位于支撑件的与容纳槽槽底相背的表面上。由此，当支撑件通过该开口设置在容纳槽内时，容纳槽可对支撑件实现某些方向的限位，通过将第一限位部与第二限位部卡接，能够对支撑件实现其他方向的限位，使得底罩和支撑件稳定连接为一体。
9.由于本技术提供的底托中底罩和支撑件采用卡接的可拆卸连接方式，一方面不需要粘接工艺，装配简单，装配后即可使用，生产效率高，并且厂家不需要额外投资设备，降低设备成本和工艺成本；另一方面，底罩和支撑件可以直接拆卸为两个独立的料件，方便后期包装垃圾回收时的分类回收利用。
10.在一些实施方式中，所述第一限位部为卡板，所述第二限位部为与所述卡板形状相匹配的卡槽，所述卡板卡设于所述卡槽中；
11.和/或，所述第一限位部上设有卡口，所述第二限位部为与所述卡口形状相匹配的卡凸，所述卡凸卡设于所述卡口中。
12.通过将第一限位部与第二限位部分别设置为相匹配的卡板和卡槽，能够在底罩本
体上直接一体化制备卡板作为第一限位部，在支撑件上直接设置凹槽作为第二限位部，便于底罩和支撑件各自的一体化成型。相应的，通过将第一限位部与第二限位部分别设置为相匹配的卡口和卡凸，能够在底罩的部分区域上直接加工孔、槽结构作为第一限位部，在支撑件上直接一体化制备卡凸，同样便于底罩和支撑件各自的一体化成型。
13.在一些实施方式中，所述第一限位部为卡板，所述卡板包括主体和凸出于所述主体的凸出部；所述第二限位部为卡槽，所述凸出部与所述卡槽在所述主体脱离所述卡槽的方向上限位接触。
14.通过将卡板上设置相对于本体向外凸出的凸出部，在卡板的主体与卡槽接触后，凸出部能够阻挡主体脱离卡槽，从而保证卡板与卡槽稳定卡接，避免连接失效。
15.在一些实施方式中，所述卡板的形状为l型、t型、三角形、梯形、圆形、椭圆形或边数不小于五的多边形。
16.在一些实施方式中，所述卡槽的槽底中与所述凸出部相对应的位置设有下沉部。
17.通过在卡槽的槽底设置向下凹陷的下沉部，且下沉部与卡板的凸出部位置相对，使得卡板的凸出部的弯折程度能够大于卡板的主体，避免凸出部回弹后脱离卡槽，提高卡接结构的连接稳定性。
18.在一些实施方式中，所述第一限位部上设有卡口，所述第二限位部为卡凸；所述支撑件上设有凹部，所述第一限位部嵌入于所述凹部中，所述卡凸位于所述凹部的底面上。
19.通过在支撑件上设置凹部，并且将卡凸设置在凹部的底面上，使得第一限位部的卡口卡在卡凸上时第一限位部嵌入凹部内，保证底罩和支撑件卡接后整体上表面平整。
20.在一些实施方式中，所述凹部的底面为与所述容纳槽的槽底呈角度设置的斜面。
21.通过将凹部的底面设置为相对于容纳槽的槽底倾斜的斜面，使得第一限位部能够翻折至超过直角弯折的状态，避免第一限位部自然回弹后脱离凹部，提高卡接结构的连接稳定性。
22.在一些实施方式中，所述第一限位部上设有与所述卡口连通的切缝。
23.通过设置与卡口连通的切缝，使得第一限位部套在卡凸上时，能够允许卡口与卡凸在一定程度内错位、无法对齐的情况，避免第一限位部在卡口处被撕裂。
24.在一些实施方式中，所述支撑件的外侧面设有与所述容纳槽的槽壁相匹配的内缩腔。
25.通过在支撑件的外侧面上设置向内收缩的内缩腔，且内缩腔的轮廓、尺寸均与容纳槽的槽壁相匹配，使得底罩与支撑件装配后，底托整体外轮廓的侧面为平整的表面，便于后续与其他包装料件的装配。
26.在一些实施方式中，所述底罩和所述支撑件均为立方体，所述立方体的各个侧面上均设有至少一个相匹配的所述第一限位部和所述第二限位部。
27.通过在多个侧面均设置一个以上连接结构，提高底罩与支撑件的连接稳定性。
28.在一些实施方式中，所述本体包括底板和可翻折地连接于所述底板的侧边的至少两个侧板，所述底板与所述至少两个侧板合围成所述容纳槽；所述第一限位部与所述侧板的远离所述底板的侧边连接。
29.通过将第一限位部设置在侧板的远离底板的侧边上，使得第一限位部靠近于容纳槽的开口，因而能更接近支撑件的第二限位部，第一限位部体积最小，降低材料成本并且便
于生产制造。
30.在一些实施方式中，所述底板与所述支撑件中的其中一个设有定位块、另一个设有与凸块相匹配的定位孔，所述定位块伸入于所述定位孔中。
31.通过设置相匹配的定位块和定位孔，使得底罩与支撑件能够通过定位块和定位孔预先定位连接，能够保证在生产线运行时，底罩与支撑件牢牢地固定在一起不会移位。
32.在一些实施方式中，相邻两个所述侧板的对接处设有豁口。
33.通过设置豁口避免侧板翻折后邻边相互干渉，这样组装后底罩不容易向四周撑开。
34.在一些实施方式中，所述底罩的材料为蜂窝纸、瓦楞纸或塑料；所述支撑件的材料为泡沫、珍珠棉、蜂窝纸或瓦楞纸。
35.本技术采用的另一个技术方案是：提供一种包装结构，包括：
36.上述的底托；
37.箱体，套装于所述底罩上，以与所述底罩合围成用于放置产品的安装腔。
38.由上述技术方案可知，本技术提供的包装结构包括箱体和上述的底托，箱体与底托的底罩合围成一个完整的安装腔，待包装产品放置在安装腔中进行包装。在包装生产线上进行包装操作时，上述的底托还可作为承托待包装产品的托盘。
39.在一些实施方式中，所述包装结构还包括上部固定件，所述上部固定件位于所述安装腔中。
40.通过设置上部固定件配合底托的支撑件共同支撑待包装产品，上部固定件可根据待包装产品的外形轮廓而设计，满足不同外形轮廓待包装产品的包装需求。
41.本技术采用的又一个技术方案是：提供一种空调组件，包括：
42.上述的包装结构；
43.空调器，设于所述包装结构的安装腔中。
44.由上述技术方案可知，本技术提供的空调组件由于采用上述的包装结构，能够方便、高效地进行各种型号尺寸、外形轮廓的空调器的包装，包装结构成本低且可分类回收利用。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1示出了本技术实施例中底托的结构示意图。
47.图2示出了图1的底托在另一视角下的结构示意图。
48.图3示出了本技术实施例中底托的爆炸结构图。
49.图4示出了图1的底托中底罩的展开结构图。
50.图5示出了图1的底托中支撑件的俯视图。
51.图6示出了图5的支撑件的a-a向剖视图。
52.图7示出了图5的支撑件的b-b向剖视图。
53.图8示出了图1的底托中支撑件在某一视角下的结构示意图。
54.图9示出了本技术实施例中包装结构的结构示意图。
55.图10示出了本技术实施例中空调组件的结构示意图。
56.附图标记说明：
57.100-底托；
58.110-底罩；111-本体，1111-底板，1112-侧板，1113-定位孔，1114-豁口；112-容纳槽，113-第一限位部，114-卡板，1141-主体，1142-凸出部，115-卡口，116-切缝；
59.120-支撑件，121-第一表面，122-第二表面，123-第二限位部，124-卡槽，1241-下沉部，125-卡凸，126-凹部，1261-斜面，127-内缩腔，128-定位块。
60.200-包装结构；210-箱体；220-上部固定件；230-安装腔。
61.1000-空调组件；300-空调器。
具体实施方式
62.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
64.相关技术的包装结构中，不同料件采用粘接固定，存在生产效率较低、且不方便分类回收利用的技术问题。本技术实施例提供一种底托、包装结构以及空调组件，能够提高生产效率，且方便后期分类回收利用，至少在一定程度上解决上述的技术问题。
65.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
66.实施例1：
67.本技术实施例提供一种底托100，该底托100用于承托待包装产品，并且配合外部包装件形成整体外包装。如图1至图3所示，为该底托100的整体结构图和爆炸结构图。该底托100包括底罩110和支撑件120，底罩110的本体111设置容纳槽112，容纳槽112为开放式槽结构，其开口朝外、与槽底相对，支撑件120可通过该开口设置在容纳槽112内。底罩110与支撑件120可以采用相同材质或者不同材质，例如底罩110的材料可以采用蜂窝纸、瓦楞纸或塑料(例如pp塑料)；支撑件120的材料可以采用泡沫、珍珠棉、蜂窝纸或瓦楞纸。在某些实施例中，底罩110采用耐磨性相对较好的纸板(蜂窝纸或瓦楞纸均可，或者蜂窝纸或瓦楞纸复合)，支撑件120为泡沫件，质轻且具有减震缓冲的功能。
68.底罩110的本体111上设置有第一限位部113，第一限位部113与本体111可翻折连接。具体的，第一限位部113与本体111可以一体成型，通过弯折或者压缩形成折痕，或者第一限位部113与本体111通过可翻转的结构进行连接，例如通过转销进行连接。支撑件120放置于容纳槽112内，支撑件120的第一表面121与容纳槽112的槽底接触，与第一表面121相对的第二表面122则与容纳槽112的槽底相背、且靠近于容纳槽112的开口，在支撑件120的与
容纳槽112槽底相背的表面上设置有第二限位部123，当第一限位部113翻折至某一姿态时，第二限位部123与第一限位部113卡接以形成连接结构。当支撑件120通过该开口设置在容纳槽112内时，容纳槽112可对支撑件120实现某些方向的限位，通过将第一限位部113与第二限位部123卡接，能够对支撑件120实现其他方向的限位，使得底罩110和支撑件120稳定连接为一体、不会分离。
69.由于该底托100中底罩110和支撑件120采用卡接的可拆卸连接方式：第一方面，不需要粘接工艺，装配简单，装配后即可使用，生产效率高；第二方面，由于不需要粘接，包装厂家不需要额外投资胶粘设备，降低设备成本和工艺成本；第三方面，底罩110和支撑件120可以直接拆卸为两个独立的料件，方便后期包装垃圾回收时的分类回收利用；第四方面，底托100中未使用粘胶，材料成本更低。
70.底罩110与支撑件120的连接结构可以仅设置在某一侧面上，也可设置在多个侧面上。为方便包装的放置，在某些实施例中，底罩110和支撑件120均为立方体。立方体的各个侧面上均设有至少一个相匹配的第一限位部113和第二限位部123。通过在多个侧面均设置一个以上连接结构，提高底罩110与支撑件120的连接稳定性。
71.该连接结构可采用现有技术所公开的任一种卡接结构，具体结构形式本技术不做限制。在某些实施例中，连接结构采用卡板114和卡槽124的结构形式，具体是第一限位部113为卡板114，第二限位部123为与卡板114形状相匹配的卡槽124，卡板114卡设于卡槽124中。通过将第一限位部113与第二限位部123分别设置为相匹配的卡板114和卡槽124，能够在底罩110本体111上直接一体化制备卡板114作为第一限位部113，在支撑件120上直接设置凹槽作为第二限位部123，便于底罩110和支撑件120各自的一体化成型。
72.请参阅图3和图4，以底罩110采用纸板、支撑件120为泡沫件为例，第一限位部113通过裁切一体成型于底罩110的本体111上，由于第一限位部113同样为纸板，因此能够相对于本体111翻折，可在第一限位部113与本体111的连接处预先压制折痕，便于后期装配。请参阅图3和图6，支撑件120的成型模具上设置有凸部，能够在注塑成型工艺中直接成型卡槽124，当然也可在支撑件120坯料注塑成型后加工对应的槽结构形成卡槽124。
73.为了防止卡板114与卡槽124卡接后脱落，请参阅图3和图4，在某些实施例中，卡板114包括主体1141和凸出于主体1141的凸出部11142，凸出部11142与卡槽124在主体1141脱离卡槽124的方向上限位接触。通过将卡板114上设置相对于本体111向外凸出的凸出部11142，在卡板114的主体1141与卡槽124接触后，凸出部11142能够阻挡主体1141脱离卡槽124，从而保证卡板114与卡槽124稳定卡接，避免连接失效。
74.卡板114的主体1141和凸出部11142的形状不限，可以是矩形、扇形或不规则形状，卡板114的形状具体可以采用l型、t型、三角形、梯形、圆形、椭圆形或边数不小于五的多边形。例如卡板114为l型纸板，可将l型纸板视为是大矩形部分与小矩形部分的叠加，则大矩形部分则作为卡板114的主体1141，小矩形部分则作为卡板114的凸出部11142。又例如卡板114为等边梯形纸板，可将梯形纸板视为是中间矩形部分与两侧三角形部分的叠加，则中间矩形部分则作为卡板114的主体1141，两侧的三角形部分则作为卡板114的凸出部11142。
75.当卡板114的形状确定后，卡槽124的形状相应确定，卡槽124的形状与卡板114相同，为了方便卡板114卡入，通常卡槽124的尺寸略大于卡板114。当卡板114为纸板时，为了防止纸板弯折后自然回弹导致连接失效，请参阅图5和图7，在某些实施例中，卡槽124的槽
底与凸出部11142相对应的区域做加深设计，形成向下凹陷的下沉部1241，使得卡板114卡入卡槽124后，卡板114的凸出部11142的弯折程度能够大于卡板114的主体1141，避免凸出部11142回弹后脱离卡槽124，提高卡接结构的连接稳定性。
76.在某些实施例中，连接结构采用卡口115与卡凸125相配合的结构形式。具体的，卡口115位于第一限位部113上，第二限位部123为与卡口115形状相匹配的卡凸125，卡凸125卡设于卡口115中。通过将第一限位部113与第二限位部123分别设置为相匹配的卡口115和卡凸125，能够在底罩110的部分区域上直接加工孔、槽结构作为第一限位部113，在支撑件120上直接一体化制备卡凸125，同样便于底罩110和支撑件120各自的一体化成型。
77.请参阅图3和图4，同样以底罩110采用纸板、支撑件120为泡沫件为例，卡口115通过裁切一体成型于底罩110上，将底罩110的未设置卡口115的区域作为本体111，设置卡口115的区域作为第一限位部113。当然，第一限位部113也可以是外凸于底罩110本体111的纸板凸边。请参阅图3、图6和图7，支撑件120的成型模具上设置有凹腔，能够在注塑成型工艺中直接成型凸块作为卡凸125。
78.请参阅图3、图5和图6，在某些实施例中，支撑件120上设有凹部，卡凸125设置在凹部的底面上，使得第一限位部113的卡口115卡在卡凸125上时，第一限位部113嵌入凹部内，保证底罩110和支撑件120卡接后整体上表面平整。在某些实施例中，凹部的底面为斜面1261，且该斜面1261设置为沿第一限位部113的翻折方向向下倾斜，使得第一限位部113能够翻折至超过直角弯折的状态，即第一限位部113翻折后与本体111侧面的夹角小于90
°
，避免第一限位部113自然回弹后脱离凹部，提高卡接结构的连接稳定性。
79.在某些实施例中，第一限位部113上设有切缝116，切缝116与卡口115连通。通过设置与卡口115连通的切缝116，使得第一限位部113套在卡凸125上时，能够允许卡口115与卡凸125在一定程度内错位、无法对齐的情况，避免第一限位部113在卡口115处被撕裂。切缝116通常设置于卡口115的弯折角处，例如卡口115呈矩形，则在矩形的四个直角处分别设置一条切缝116，卡口115可以采用任意规则或者不规则的形状，不限于l型、t型、u形、扇形、环形、圆形、椭圆形、多边形等。
80.请参阅图3、图6和图7，在某些实施例中，支撑件120的外侧面设有与容纳槽112的槽壁相匹配的内缩腔127。通过在支撑件120的外侧面上设置向内收缩的内缩腔127，且内缩腔127的轮廓、尺寸均与容纳槽112的槽壁相匹配，使得底罩110与支撑件120装配后，底托100整体外轮廓的侧面为平整的表面，便于后续与其他包装料件的装配。例如，底罩110和支撑件120均呈圆柱状，则在支撑件120的外侧面的下部设置内缩段，内缩段与支撑件120的上部外轮廓面之间形成一个环形的空腔，该环形的空腔则为内缩腔127。
81.请参阅图3和图4，在某些实施例中，本体111包括底板1111和至少两个侧板1112，底板1111与各个侧板1112合围成容纳槽112。侧板1112的其中一条侧边与底板1111的侧边可翻折地连接，第一限位部113设置于侧板1112的相对应的另一条侧边上，也即第一限位部113与底板1111分别连接于侧板1112的相对两侧。通过将第一限位部113设置在侧板1112的远离底板1111的侧边上，使得第一限位部113靠近于容纳槽112的开口，因而能更接近支撑件120的第二限位部123，第一限位部113体积最小，降低材料成本并且便于生产制造。
82.在某些实施例中，相邻两个侧板1112的对接处设有豁口1114，该豁口1114可以是去除两个侧板1112相临边中任一侧边的部分材料而获得，或者是同时去除两个侧板1112相
临边的部分材料而获得。通过设置豁口1114避免侧板1112翻折后邻边相互干渉，这样组装后底罩110不容易向四周撑开。
83.请参阅图2至图4以及图8，在某些实施例中，底板1111与支撑件120中的其中一个设有定位块128、另一个设有与凸块相匹配的定位孔1113，定位块128伸入于定位孔1113中。通过设置相匹配的定位块128和定位孔1113，使得底罩110与支撑件120能够通过定位块128和定位孔1113预先定位连接，能够保证在生产线运行时，底罩110与支撑件120牢牢地固定在一起不会移位。
84.实施例2：
85.基于同样的发明构思，本技术实施例提供一种包装结构200，图9示出了该包装结构200的整体结构图，该包装结构200具体包括箱体210和底托100，底托100具体采用上述实施例1的底托100，其具体结构此处不在赘述。箱体210套装在底罩110上，箱体210与底托100的底罩110合围成一个完整的安装腔230，待包装产品放置在安装腔230中进行包装，箱体210通常为纸箱，箱体210套装在底罩110上后通过打包带包裹束缚。在包装生产线上进行包装操作时，上述的底托100还可作为承托待包装产品的托盘。
86.在某些实施例中，该包装结构200还包括上部固定件220，上部固定件220位于安装腔230中，上部固定件220可以与支撑架同材质。通过设置上部固定件220配合底托100的支撑件120共同支撑待包装产品，上部固定件220可根据待包装产品的外形轮廓而设计，满足不同外形轮廓待包装产品的包装需求。上部固定件220的数量、位置均根据实际产品确定，本技术不做限制。该包装结构200的其他未详述内容均可参考现有技术的相关公开，此处不展开说明。
87.实施例3：
88.基于同样的发明构思，本技术实施例提供一种空调组件1000，图10示出了该空调组件1000的整体结构图，该空调组件1000具体包括空调器300和包装结构200，该空调组件1000中的空调器300可以是一体式空调器300，或者分体式空调的室内机或室外机，空调器300的具体类型、型号、尺寸、轮廓等本技术不做限制。该空调组件1000中的包装结构200具体采用上述实施例2的包装结构200，空调器300设置在包装结构200的安装腔230中。该空调组件1000由于采用上述的包装结构200，能够方便、高效地进行各种型号尺寸、外形轮廓的空调器300的包装，包装结构200成本低且可分类回收利用。
89.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
90.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
91.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
92.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
93.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
95.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
96.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。