专利名称：卸载机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来把货船上货物卸下来的卸载机，特别是用于把待转运的散装货物从船上卸下来的卸载机。
已知的普通卸载机带有一垂直螺旋输送机，尽管螺旋输送机能在平行于悬臂升降平面上摆动，可不能在垂直该平面及悬臂的方向上摆动。
然而，当卸特殊类型的货物或在特定的条件下，需要螺旋输送机能在垂直于悬臂的方向摆动，这样可更方便更有效地进行工作。
为了满足上述的要求，有人曾提出一种整个悬臂能倾斜的结构，使螺旋输送机能在垂直于悬臂的方向摆动。但是，这种结构需要复杂的倾斜机构，因而会引起设备成本的增加。
本发明对传统卸载机作了改进，其目的就是要提供一种效率高，结构简单而成本低的卸载机。
为此，根据本发明所提供的卸载机包括悬臂;悬臂输送机、螺旋输送机支架及垂直螺旋输送机。悬臂输送机以这样的方式布置在悬臂上，即在悬臂的长度方向伸展;螺旋输送机支架装在悬臂的头部之上，还可以围绕悬臂输送机转动;垂直螺旋输送机支撑在螺旋输送机支架上，且可在基本平行于包括螺旋输送机支架旋转轴平面的平面内摆动。
参考附图，本发明的卸载机的结构，操作及效果将从下面对最佳实施例的描述中变得更加明显。
图1为侧视图，概略地示出了本发明的卸载机;
图2和图3分别为侧视图和平面图，示出了图1所示的卸载机悬臂头部的结构;
图4是沿图2中Ⅳ-Ⅳ线剖的前视图;
图5是沿图2Ⅴ-Ⅴ线剖的前视图;以及图6是沿图2中Ⅵ-Ⅵ线剖的前视图。
图1至6示出了本发明的一个最佳实施例。如图所示，悬臂1以枢轴形式装在旋转支架3上并可由升降装置4带动作上下运动，旋转支架3装在可移动的基座2上。桥门架6以滑动座架的形式装在悬臂1的头部，更具体地说，位于悬臂输送机5的上面并横跨其上。螺旋输送机支架7有一摆动机构，它放在桥门架6的上面，这将在后面谈及。
螺旋输送机支架7的摆动机构包括圆弧形轨道7a，电动机9及圆弧形齿条。圆弧形轨道7a与位于桥门架6上端的滚子8啮合，电动机装在桥门架6上，用来作摆动的动力源;而圆弧形齿条76则同装在电动机9的转轴上的齿轮啮合。圆弧形轨道7a与齿条7b相平行，它们同螺旋输送机支架7做成一整体。圆弧形轨道7a的中心位于悬臂输送机5的输送带表面附近。
垂直螺旋输送机12a固定在安装架10上。通过销钉11，安装架10可摆动地装在螺旋输送机支架7上部的托架7c上。在垂直螺旋输送机12a的上端部开有散装货物的排出口12a′，它与销钉11同心布置。摆动缸13a的柱塞杆的端部同安装架10相联接。垂直螺旋输送机的上部和下部由安装件15夹紧安装在安装架10上。
可活动的卸载管16支撑在螺旋输送机支架7上，并同螺旋输送机12a的货物排出口12a″相联接。可活动的卸载管16在螺旋输送机支架7被电动机驱动时可同该支架一起摆动。
以上是对本发明的卸载机结构的描述，下面将谈及卸载机的操作过程。
当需要从货船22的舱口卸散装物时，卸载机运动到接近货船22的位置，然后悬臂1旋转并且作垂直运动，使垂直螺旋输送机12a悬挂在悬臂头部并伸进货船的舱口，进行卸载散装货物的操作。
在卸载操作期间，当垂直螺旋输送机需要在货船横向和纵向进一步伸入舱口时，摆动机构7a和7b及摆动缸13a进行动作，使螺旋输送机摆动直至输送机12a的端部同货物相接触，然后继续进行卸载操作。
根据本发明，垂直螺旋输送机悬挂在悬臂的头部，并能在悬臂升降平面和垂直于该平面的平面内进行摆动。据此，可以使垂直螺旋输送机的端部伸到货船甲板下面的位置，因而可以对迄今还未能有效地进行卸载的那部分货物进行有效地卸载。因此，上述的本发明的结构有效地提高了卸载操作效率。此外，该卸载机的结构非常简单，且安装的摆动机构的成本也是较低的。
权利要求
1.一种卸载机包括悬臂，悬臂输送机，螺旋输送机支架及垂直螺旋输送机；悬臂输送机以这样的方式布置在悬臂上，即在悬臂的长度方向伸展；螺旋输送机支架装在悬臂的头部之上，还可以围绕悬臂输送机转动；垂直螺旋输送机支撑在螺旋支架上，且可在基本平行于包括螺旋输送机支架旋转轴平面的平面内摆动。
2.根据权利要求1的卸载机，进一步包括支撑在所述的悬臂头部的桥门架，所说的桥门架位于悬臂输送机的上面并横跨其上，并在两相对的上端装有滚子;一电动机，它装在悬臂之上，其轴的一端装有齿轮;其中所说的螺旋输送机支架带有圆弧形轨道，并同所说的滚子啮合;一圆弧形齿条，它与所说的轨道平行，并同所说的齿轮啮合。
全文摘要
卸载机有一垂直螺旋输送机，该输送机悬挂在悬臂的头部，用来运送船内的散装货物。悬臂输送机布置在悬臂之上，把货物运送到地面。垂直螺旋输送机不仅可在平行于悬臂升降平面的平面上摆动，而且还可绕悬臂的轴线转动，因而该结构使垂直螺旋输送机能在两个方向摆动。因此，该垂直螺旋输送机可在船的横向和纵向伸到甲板下面的位置，提高了操作效率，特别是可到达普通卸载机不可及的地方。
文档编号B65G67/60GK1031817SQ88106079
公开日1989年3月22日 申请日期1988年8月17日 优先权日1987年8月18日
发明者嘉田芳夫 申请人:住友重机械工业株式会社