专利名称：滴塑瓶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料贮存容器的瓶盖附件，尤其涉及盛装啤酒、汽水等充气类饮料的玻璃瓶盖。
现有瓶盖的盖顶呈平面状，生产这种瓶盖需要0.257～0.285毫米厚的马口铁，而0.229毫米厚的马口铁由于强度不够而不能使用；在滴塑机上加工用于密封的塑料又以同一厚度布满在盖顶内，与注塑瓶盖(盖顶边缘一圈塑料厚，中间薄)相比，中间的塑料多消耗了。然而注塑瓶盖虽然成本低，但设备要进口，不仅投资大，而且要用整张马口铁进行生产，零星的马口铁边角料又无法使用。中国专利CN86204107提供一种在现有的瓶盖盖顶压有一凹槽的滴塑瓶盖，对上述问题有所改进，但凹槽直径比瓶口的内径小，依然存在两个不足，一是压盖时灌装机压盖头里的磁铁芯有时会突出，与瓶内口对瓶盖凹槽正好形成剪切力，便瓶盖凹槽产生破裂；二是无法在盖顶上印字，满足不了用户要打标记的要求。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种改进的滴塑瓶盖，它既能利用0.229～0.285毫米厚的零星马口铁边角料进行生产，又能在国产的滴塑机上加工出象注塑瓶盖一样的密封塑料圈。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到在原瓶盖的盖顶上增加一圈加强筋；其最佳直径为18～20毫米，盖顶平面分成圆平面1，圆锥面2、3和圆环面4，四个平面的轴线重合。加强筋既能增加盖子的机械强度，又能起到在滴塑机上加工出边缘厚中间薄的塑料密封圈的作用。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到瓶盖上的加强筋呈V形，其两圆锥面2、3与垂直平面的夹角α和β的最佳值分别为50～65°和25～35°，要求两锥面坡度有明显差异，有利于胶体塑料从圆平面1甩到圆环面4而不会回流。而锥面2高度H最佳值为0.45～0.55毫米，而它与另一锥面高度h之差的最佳值为0.12～0.20毫米，装瓶后圆平面1与圆环面4相平。
本实用新型相比现有技术具有如下优点，增加瓶盖的机械强度，使瓶盖用料厚度可缩小到0.229毫米，同时，使每只密封圈的用料由7.5克以上降到5克以下，塑料用料减少三分之一以上，又能保证密封圈达到边缘厚，中间薄的密封要求，而且外形更美观。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
图1是本实用新型的结构图；图2是本实用新型的局部放大图；图中加强筋呈V形，将原盖顶平面分成圆平面1，圆锥面2、3和圆环面4，并且四个面的轴线重合。成形时圆平面1稍低于圆环面4，由于加强筋的直径大于瓶口内径，在装瓶时圆平面1会稍许突起与圆环面4相平，保持标记突出。圆锥面2比圆锥面3的坡度小，这圈加强筋可在冲制盖子时一次成形。在滴塑时盖口朝上，胶体塑料滴在圆平面1上，盖子随着滴塑机上的旋转磁头的旋转而旋转，使胶体塑料在离心力的作用下，经过圆锥面2到达圆环面4，由于受到圆锥面3的阻挡，甩到圆锥面4上的流体塑料不能再回流到圆平面1。然后经过烘箱烘烤后胶体塑料即固定在盖顶内，形成边缘厚中间薄的塑料密封圈5。
实施例采用0.229毫米厚马口铁冲制。加强筋直经为19毫米，两锥面与垂直平面夹角α、β分别为60°、30°。两锥面高度H、h分别为0.50毫米，0.35毫米。
权利要求1.一种用马口铁冲压制成的滴塑瓶盖，其特征在于瓶盖的盖顶上增加一圈加强筋，其最佳直径为18～20毫米，盖顶平面分成圆平面1，圆锥面2、3和圆环面4，四个平面的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的滴塑瓶盖，其特征在于加强筋呈V形，两圆锥面2、3与垂直平面的夹角α和β的最佳值分别为50～65°和25°～35°。
3.根据权利要求1所述的滴塑瓶盖，其特征在于加强筋的锥面2高度H最佳值为0.45～0.55毫米，其与另一锥面3高度h之差的最佳值为0.12～0.20毫米，装瓶后圆平面1与圆环面4相平。
专利摘要本实用新型为一种改进的滴塑瓶盖，它适用于盛装啤酒、汽水等类饮料的玻璃瓶盖。它在原瓶盖的盖顶上增加一圈加强筋，既然增加盖子的机械强度，使瓶盖的用料厚度缩小到0.229毫米，又能起到在滴塑机上加工出边缘厚中间薄的塑料密封圈的作用，使塑料用料减少三分之一以上。同时保持了瓶盖原有抗剪切力、打标记等功能的不变，而且外形更美观。
文档编号B65D41/02GK2055127SQ8921519
公开日1990年3月28日 申请日期1989年8月3日 优先权日1989年8月3日
发明者廖维堂 申请人:南昌市罐头啤酒厂