专利名称：带通气孔的一次性使用的多剂量瓶的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及容器，更具体地涉及用于需要通气输送液体的单剂量或多剂量的带通气孔的容器。
在某些类型的精密设备中，配送入设备的液体必须是高质量和(或)精确定量的。为了达到这些目的，厂家常常提供含有所需质量和数量的液体的剂量瓶或容器。但是，可以由用户重新注满的容器或剂量瓶可能重新注满质量不合适的或数量不精确的液体。例如，在某些过氧化氢消毒系统中，必须使用浓度范围限定的过氧化氢。在特定消毒系统的现有条件下，浓度太大的过氧化氢溶液可能是危险的，而浓度太小的过氧化氢溶液可能起不到消毒作用。一个不清楚使用特定类型的过氧化氢或其他液体的重要性的技术员，可能用种类或体积不正确的液体来重新注满一个液体容器。
此外，连续地重复使用容器易于污染容器。在存在某些污染物时，过氧化氢溶液可能分解为水和氧，生成浓度较低的溶液，这种溶液对于预定的用途可能失效。而且，如果容器是密封的，液体分解时氧的累积会对容器增加压力，或许造成容器爆炸。
在1990年7月17日公布的题为“使用一次性容器的液体输入系统”的美国专利No.4，941，519中，对上述问题提供了一种解决办法。该专利中公开的是一种与一个连接件和一个凸轮件连用的一次性容器。凸轮件的运转推动连接件向下与容器流体连通。然后，可以通过一根几乎延伸到容器底部的浸入管将液体从容器中抽出来。在抽出全部液体后，再次驱动凸轮件，使得向下推动通气管/浸入管，将其从剂量瓶帽上移去，使容器不可能再次使用。由于浸入管被推入到一个不再能用来从容器抽出液体的位置，该容器就不适合于再次注满和再次使用了。
美国专利No.5，037，623公开了另一个浓缩消毒剂注射系统的例子。该专利中公开的设备提供一种刺破一个单剂量瓶的臂/针构型。该剂量瓶包括一个在第一端部上有一个通气孔的气孔通道，该通道与剂量瓶的外部可以流体连通。通气孔设在内部容积的三维中心，使得当流体部分地充满内部容积时，不管剂量瓶取向如何，通气孔仍然处在液体的顶部空间中。
虽然美国专利No.5，037，623的剂量瓶在其所有取向中都是通气的，但剂量瓶用于一个液体通过剂量瓶流动的系统中。对于从剂量瓶抽出瓶内液体的其他类型的系统来说，由于瓶内可能留下的残余物，这样用完的剂量瓶需要特殊处理。因此，需要一种能够精确地分配已知量液体的一次性使用的带通气孔的剂量瓶，这种剂量瓶在用完后不存在处理问题。
本发明涉及一种由一个容器组成的带通气孔的剂量瓶，该容器具有一个顶部表面、一个底部表面和多个连接在一起限定一个预定容积的侧部表面。一个浸入管从顶部表面大体上延伸到底部表面。一个通气管从顶部表面延伸，其位置与浸入管同轴。通气管有一个位于预定容积的上部三分之一中的上部开孔和一个位于预定容积的下部三分之一中的下部开孔。在浸入管外表面和通气管内表面之间的空间形成一个在上下开孔和顶部表面之间的中央流体连通路径。一个上阀门位于上部开孔处，用于当剂量瓶的取向为顶部表面面向下时关闭上部开孔;一个下阀门位于下部开孔处，用于当剂量瓶的取向为顶部表面面向上时关闭下部开孔。
本发明的带通气孔的剂量瓶预定与一个能够抽出剂量瓶中流体的那种类型的液体输入系统一起使用。当剂量瓶用完时，液体输入系统将通气管和浸入管进一步推入剂量瓶中，从而将这两个管子与顶部表面断开并防止剂量瓶重新使用。在本发明的一种实施例中有一个液池部件，当通气管和浸入管被推入剂量瓶时，该液池部件被排放。当液池部件的密封破裂时，一种稀释剂被释放到剂量瓶中，它使剂量瓶中设计的最大允许剩余流体成为无害。本发明的带通气孔的剂量瓶提供一种多剂量瓶，它能提供预定程序所需的精确定量的高质量液体。在剂量瓶用完后，剂量瓶被机械地弄坏，使它不能再次注满和再次使用。在剂量瓶被机械地弄坏的同时，剂量瓶中剩余的流体被稀释到一定程度，此时剂量瓶可以作为普通废物来处理。最后，不管剂量瓶取向如何，它在输送期间总是通气的。从下面的最佳实施例的说明中将会清楚本发明的这些和其他的优点和好处。
为了清楚地理解和容易地实施本发明，现在结合
该发明，其中图1是本发明带通气孔剂量瓶的截面图;
图2是例示本发明带通气孔剂量瓶的元件分解图;
图3和图4例示带通气孔剂量瓶的盖子;
图5和图6例示带通气孔剂量瓶的液池部件;
图7例示带通气孔剂量瓶的通气管/浸入管装配件;
图8例示带通气孔剂量瓶的浸入管;
图9和图10例示上通气管部分;
图11例示下通气管部分;
图12和图13例示带通气孔剂量瓶的上下通气孔护罩。
图1例示一种按照本发明的说明制造的带通气孔的剂量瓶10。带通气孔剂量瓶10可以分解为三个功能部件一个具有预定容积的容器12，用于盛放过氧化氢或其它感兴趣的液体;一个液池部件14，用于盛放容器12的液体需要的合适稀释剂一个通气管/浸入管装配件16，该装配件提供为剂量瓶10通气和从容器12抽出液体用的机构。
本发明的带通气孔剂量瓶10预定与前述美国专利Np.4，941，519中公开并要求保护的那种液体输入系统连用，此处参考包括了该系统的内容。该专利中公开的是一种包括顶部、中部和底部的座架，顶部装了一个凸轮件，中部装了一个连接件，底部有一个开孔，用来容纳本发明的带通气孔剂量瓶10。凸轮件将一根装在连接件上的针移入一个第一位置，以密封地啮合带通气孔剂量瓶10的通气管/浸入管装配件16，以便将液体从带通气孔剂量瓶10有效地输送到液体输入系统的入口。然后凸轮件转入第二位置，使通气管/浸入管配件16不起作用，同时导致从液池部件14释放稀释剂。稀释剂稀释剂量瓶中设计的最大允许剩余液体，从而使剂量瓶可以与其它办公室废物一起处置。然后凸轮转入一个第三位置，该位置使带通气孔剂量瓶10可以被取走，并用另一个装有新供应液体的带通气孔剂量瓶10替代。本发明主要涉及带通气孔的剂量瓶10。需要更详细地了解液体输入系统的读者可以参考上述美国专利No.4，941，519。
现在转向说明带通气孔剂量瓶10的第一主要部件-容器12，由图2看出，容器12由罐形或瓶形元件18和相应尺寸的盖子20组成。因此，可以看到，容器12有一个由盖子20提供的顶部表面24，一个作为瓶形件18底部的底部表面25，以及一个在瓶形件18的情形下为圆筒形的侧部表面27。盖子20带有螺纹22，与瓶形件18带有的螺纹23相啮合。在常规方式下，盖子20旋在瓶形件18上。当盖子20旋在瓶形件18上之后，顶部表面24与侧部表面27和底部表面25相结合，形成一个容器12能够保持的预定容积29。
盖子20更详细地示于图3和图4，图3是盖子的顶视图，图4是沿图3中线Ⅳ-Ⅳ截取的截面图，在图3中，盖子20装有许多个增强肋31。从图1中看到，环形空间35容纳一个环状密封件39。环状密封件39可以利用稀释剂液池部件14保持在环形空间35中，液池部件14用起固定作用的凸缘圈41卡入就位。环状密封件39的功用将在下面详细说明。
图4中也例示了一个在盖子20的底面上形成的环状凸出部43。环状凸出部43形成一个圆形开孔45。圆形开孔45可以分为三个部分一个延伸在环状凸出部43和圆筒形壁80之间的外环形区47，一个延伸在圆筒形壁80和第二圆筒形壁84之间的内环形区49。如图1中最清楚地见到的，内环形区48和中心圆形区49的大小刚巧容纳通气管/浸入管装配件16的上端部。
盖子20包含位于内环形区48中的四个小孔51。在说明通气管/浸入管装配件16之后，小孔51的用途就清楚了。
继续完成盖子20的说明。第二圆筒形壁84限定一个孔腔53，它由盖子20的极薄和易碎的部分55密封而隔离大气压。孔腔53带有一个卡槽56，用于将通气管/浸入管装配件16与盖子20机械地保持在一起，这一点下面将会更充分地说明。
液池部件14更详细地表示在图5和图6中，图5是液池部件14的顶视图，图6是沿图5中Ⅵ-Ⅵ线截取的截面图。液池部件14包含许多个沿径向延伸的增强肋57。如图6所见，液池部件14大体上为圆筒形，其特征为具有一个向外伸出的唇边59，一个敞开的顶部和一个具有中心孔61的封闭底部。
现在转到图1，可以看到，中心孔61的大小刚巧允许液池部件14搁置在通气管/浸入管装配件16的一个锥形表面上并牢固地与其啮合。在液池部件14紧靠通气管/浸入管装配件16的区域，可以安装一个O型环63或其它类型的密封件，以保证液池14中盛有的稀释剂不会泄漏。
仍然看图1，可以见到瓶状部件18有一个围绕其上部周缘向内延伸的唇边65。在唇边65上安置了一个环状密封件67。如图所示，液池部件14的向外延伸的唇边59的大小刚巧安装在环状密封件67的顶部上。当盖子20旋在瓶状部件18的顶部上时，环状密封件39被带入与向外延伸的唇边59啮合。通过向盖子20施加转动力矩，环形密封件39和67受到压缩，从而分别在瓶状部件18和液池部件14之间与液池部件14和盖子20之间形成密封。在这种方式中，无论是液池部件14盛有的稀释剂还是容器12盛有的液体都不会泄漏。如下面还要说明的，液池部件14的目的是在从容器12抽去所有液体时排空液池，使得容器12中的设计最大允许剩余液体量可以被稀释到这样一种程度，即带通气孔的剂量瓶10可以与普通的办公室废物一起处置。
通气管/浸入管装配件16详细地表示于图7中。通气管/浸入管装配件16包括上通气管部分69和下通气管部分72，前者带有通气孔护罩70和上可动部件71，后者带有下通气孔护罩73和下可动部件74。图8中例示的通气管76，大体上延伸贯通通气管/浸入管装配件16的长度并伸出该装配件的底部，如图1中所见。
如上所述，通气管实际上由图9图10详细表示的上通气管部分69和图11详细表示的下通气管部分72组成。首先转到上通气管部分69。图9是上通气管部分69的顶视图，图10是沿图9中线X-X截取的截面图。在图10中，上通气管主要由圆筒形壁78组成，其上端的大小刚巧形成与限定内环形区48的壁80的摩擦配合(见图1)。
上通气管部分69的上端包含一个位于圆形壁78内部中央的冕状部件82。冕状部件82除了图9中清楚见到的四个孔95以外都牢固地连接在圆形壁78上。如图1中可见，四个孔95与内环形区48形成的空气空间97是流体连通的。空气空间97通过盖子20的内环形区48中的小孔51与大气压力流体连通。
冕状部件82带一个隆起的凸缘圈83。冕状部件82和凸缘圈83的大小刚巧分别与形成中心圆形区49和卡槽56的壁84内表面形成摩擦配合。如图1中清楚看到的。冕状部件82的下端包含一个大小刚巧容纳浸入管76的圆形开孔86。最后，冕状部件82具有一个通过其间延伸的中心孔88。
当盖子20的易碎部分55打破时，一个通到容器12底部的流体连通路径就建立起来了，该路径通过盖子20、由壁84限定的孔腔53、冕状部件82的中心孔88和浸入管76。这样，可以看到，一个从顶部表面24大体上通到底部表面25的液体连通路径就建立起来了。浸入管76可以有一个成角度的底部，使流体可以最大限度地从容器12中抽出。另一种办法或与上法相结合的办法是，容器12的底部可以如图1中虚线所示做成斜坡状，以有利于最大限度地抽出容器12中包含的流体。
现在转到说明图10，圆形壁78有一个外表面90和一个内表面91。从内表面91穿过壁78延伸到外表面90的上部小孔93，使上通气管部分69的内部容积和由容器12限定的预定容积29之间能够流体连通。例如，上部小孔93可以定位在预定容积29的上部三分之一中。
在图10中可以见到，上通气管部分69带有一个裙板部件99，其构型提供一个表面101和一个沟槽103，液池部件14可以搁置在表面101上，沟槽103用于固定O型环63。裙板部件99在其外缘上有一个向外伸出的唇状凸边，凸边上有一个第一台肩105和一个卡槽107。在外表面90上形成一个第二台肩109和卡槽111。这两个台肩105和109与两个卡槽107和111用于固定上部通气口护罩70，这在下面将更详细地说明。
最后，上通气管部分69的圆形壁78有合适的机构使得能够与下通气管部分72机械连接。在本实施例中，这种机械机构包括一个在圆形壁78的内表面91上形成的向内延伸的凸缘圈113。但是，读者可以理解，连接上通气管部分69和下通气管部分72也可以采用其他类型的机械机构。
下通气管部分72示于图11。下通气管部分72主要由圆筒形壁115组成。圆筒壁115的上端具有缩小的外径，其大小刚巧装入通气管部分的下端内。在缩小的外径开始的区域有一个台阶或肩形部分121。外表面119也有一个卡槽123。如图1可见，上通气管部分69的下端沿着减小直径的区域滑动，直到它碰撞台阶121，此时凸缘圈113啮合卡槽123。以这种方式，上通气管部分69和下通气管部分72机械地相互连接。
下通气管部分72有一个圆形部件125。圆形部件125有一个形成第一台肩109的向外伸出的凸缘和一个相应的卡槽107。在壁115的外表面上形成了一个第二台肩109和一个相应的卡槽111。第一和第二台肩105和109与第一和第二卡槽107和111分别对下通气管部分72起的功用与它们对上通气管部分69起的功用相同，因此它们的参考编号与上通气管部分中的相同。
继续完成对图11所示的下通气管部分72的说明。壁117有一个凸缘圈127，其大小刚巧密封啮合浸入管76。圆形壁115有一个内表面117和一个外表面119。壁115具有从内表面117穿过壁115延伸到外表面119上的下部小孔129，这些小孔能使下浸入管部分72的内部容积与容器12的预定容积29流体连通。小孔129的位置例如可以在预定容积29的下部三分之一中。
通气管/浸入管装配件16的最后部件是上通气孔护罩70和下通气孔护罩73，它们详细地例示在图12和图13中，图12是通气孔护罩70的底视图，图13是沿图12的ⅩⅢ-ⅩⅢ线截取的截面图。上通气孔护罩70和下通气孔护罩73在结构和操作上是相同的，因此只需说明一个。如图13中可见，上通气孔护罩70基本上由圆筒形壁131组成。圆筒形壁131在其一端的内表面上有一个隆起的凸缘圈133。在圆筒形壁131的另一端，上通气孔护罩70包括一个中心环135，它通过多根肋137连接到圆筒形壁131上。中心环135和肋137相互配合，形成多个在图12中可以清楚见到的开孔139。中心环135沿其内表面有一个隆起的凸缘圈141。
如前所述，上通气孔护罩70安装在上通气管部分69上，这以下述方式完成。参考图1可以见到，通气孔护罩70一端的内径的大小刚巧安装在裙板部件99的外径的外边。当这样定位时，壁131的横向边缘132紧靠台肩105，而隆起的凸缘圈133啮合卡槽107。同样，中心环部件135的横向边缘134紧靠台肩109，而隆起的凸缘圈141啮合卡槽111。以此种方式，上通气孔护罩70可以固定地安装在上通气管部分69上。上通气孔护罩70是这样定位的，使得圆筒形壁131围绕小孔93。读者可以理解，下通气孔护罩73的构造是相同的，同样可以固定地安装在下通气管部分72上，并这样定位，使得圆筒形闭131围绕小孔129。
上通气孔护罩70有多个C形部件143，从壁131外表面的一端伸出。C形部件143用来固定可动部件145，这在图1和图2中可以清楚地见到。可动部件145是环形的，其大小当可动部件邻接通气孔护罩70的表面147时刚巧完全盖住开孔139，这被称为阀门就座位置。由于可动部件145是环形的，所以不管它处于什么位置，它都能够沿上通气管部分69或下通气管部分72滑动。离开阀门就座位置的运动最终受到C形部件143的限制。当可动部件处于啮合C形部件143时，该位置被称为阀门停止位置。
现在再参考图1，开始说明本发明的剂量瓶10的操作。在运输之前，盖子20紧紧地旋在瓶形部件18上，从而将液体密封在容器12内，将稀释剂密封在液池14内。当剂量瓶10的取向使顶部表面24面向上部时，作用在下通气管部分72带有的可动部件145上的重力将把部件145移入阀门就座位置。如图中可见，当可动部件145处于阀门就座位置时，开孔139就被盖住。以这种方式，下通气孔护罩73和可动部件145形成一个有效地控制小孔129的阀门。
当剂量瓶10的取向使顶部表面24面向上部时，上通气管部分69带有的可动部件145将处于阀门停止位置。在这个位置上，开孔139没有被盖住。因此，如箭头147所示，在上部小孔93和预定容积29之间的上部流体连通就建立起来了。上部小孔93通过下述路径同时与大气产生流体连通。上通气管部分69的内表面91和下通气管部分72的内表面117与浸入管76的外表面相互配合，形成一个中心环形流体连通路径，主要经过通气管/浸入管装配件16的整个长度。这个流体连通路径然后连续通过孔95、空气空间97和盖子20的内环形区48中的小孔51。因此，当带通气孔的剂量瓶10这样取向时，在液体的顶部空间和大气之间形成一个通气孔路径。
在剂量瓶10的取向使顶部表面24面向下部的情况下，上通气孔护罩70和下通气孔护罩73的功用基本上颠倒了。也就是，在这种上下颠倒的取向中，上通气管部件69带有的可动部件145由于重力作用而处于阀门就座位置。因此，开孔139将被盖住，而小孔93将基本上封闭，与预定容积29隔断。但是，下通气管部分72带有的可动部件145将处于阀门停止位置。像这样，下通气孔护罩73的开孔139将提供一个下部流体连通路径，如虚线箭头149所示。这样，小孔129通过上述中央流体连通路径与大气产生流体连通。
本领域的普通技术人员将知道，最好在上下流体连通路径和(或)中央流体连通路径的某些地方安置疏水性膜150。如图1所示，疏水性膜150置于开孔139上并盖住小孔51。
虽然预期带通气孔的剂量瓶10可以填充任意容积的流体，只要上部和下部流体连通路径至少有一个留在流体的顶部空间中，但在用带通气孔的剂量瓶10装载过氧化氢的最佳实施例中，过氧化氢高度将低于下通气孔护罩73带有的C形部件143。在直立取向中，由于重力作用，下通气管部分72载带的可动部件145将处在阀门就座位置，使得下通气孔护罩73的疏水性膜150受到保护，免受过氧化氢的溅落。同时，上通气管部分69载带的可动部件145将处在阀门停止位置，使得上部流体连通路径将会打开。通气孔护罩70和73的构造是设计要求的结果，使护罩的开孔139能够允许所需空气透过疏水性膜150，以防止瓶子过分增压。这样，不管剂量瓶的取向是直立位置还是倒立位置，剂量瓶10将总是能够通气的。
如果剂量瓶10的取向为侧面向上，那么重力将不足以关闭无论是上部还是下部的流体连通路径。在这样一种取向中，过氧化氢的高度将低于上部和下部流体连通路径。通过上述构造，可以看出，带通气孔的剂量瓶10在输送期间在所有取向都是通气的。
当带通气孔的剂量瓶10准备使用时，一根没有图示的针刺破盖子20的易碎区55并进入由壁84限定的孔腔53。易碎表面55由于针的进入而被迫推回，使得在针和易碎表面55之间形成密封。此时，容器12的内含物质可以利用真空抽出。在运输和贮存期间通气用的流体连通路径现在被用来提供空气以替换抽出的液体，从而防止剂量瓶10被吸瘪。在这种作用期间，疏水性膜150过滤进入的环境空气，以防止可能降低过氧化氢品质的污染。
在容器12的内含物质被抽出之后，针进一步插入，直到它接触冕状部件82。针的进一步插入迫使整个进气管/浸入管装配件16脱开与盖子20的啮合，从而使剂量瓶10不能再次使用。在通气管/浸入管装配件16与盖子20脱出啮合的同时，液池14和通气管/浸入管装配件16之间的密封被打破，从而使稀释剂能够进入容器12。在容器12中盛有过氧化氢的情况下，液池部件14中盛有的稀释剂可以是水。水将会使容器12中设计最大允许剩余过氧化氢的浓度稀释到3%或以下，使得带通气孔的剂量瓶10可以与普通的办公室废物一起扔掉。
本发明的带通气孔的剂量瓶10提供一个多剂量瓶，该瓶能为预定工艺提供精确定量和保证质量的所需液体。在剂量瓶被用完之后，剂量瓶10被机械地损坏，使它不能重新注满和再次使用。在剂量瓶10被机械损坏的同时，剂量瓶中的设计最大允许剩余液体可以稀释到这样的程度，使得剂量瓶可以与普通废物一起处置。最后，在输送期间不管剂量瓶可能采取什么方向，剂量瓶都是通气的。这样一种剂量瓶代表现有技术水平的进步。
虽然本发明是结合一个最佳实施例说明的，但是本领域的普通技术人员将会理解，可以对这里说明的最佳实施例作出许多变化和修改。所有这些变化和修改都预期为上述说明和下述权利要求所包括。
权利要求
1.一种带通气孔的剂量瓶，包括一个容器，具有连接在一起以限定一个预定容积的顶部表面、底部表面和侧部表面一个浸入管，从上述顶部表面大体上延伸到上述底部表面一个通气管，从上述顶部表面延伸，其位置与上述浸入管同轴，该通气管有一个位于上述容积的上部三分之一中的上部开孔和一个位于上述容积的下部三分之一中的下部开孔，在上述浸入管外表面和该通气管内表面之间的空间形成一个在上述上下开孔和上述顶部表面之间的中央流体连通路径；位于上部开孔处的上阀门机构，用于当剂量瓶的取向为顶部表面面向下时关闭上部开孔；以及位于下部开孔处的下阀门机构，用于当剂量瓶的取向为顶部表面面向上时关闭下部开孔。
2.根据权利要求1所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是，上述上阀门机构包括一个固定地载带在上述通气管上的上通气孔护罩和一个可以滑动地载带在上述通气管上的可动部件，该上通气孔护罩将可动部件的运动限制在一个阀门就座位置和一个阀门停止位置之间，使得当上述剂量瓶的取向为顶部表面面向上时，该可动部件处于阀门停止位置，从而开通在上部开孔和预定容积之间的上部流体连通路径，而当上述剂量瓶的取向为顶部表面面向下时，该可动部件处于阀门就座位置，从而关闭上述上部流体连通路径。
3.根据权利要求2所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是，上述下阀门机构包括包括一个固定地载带在上述通气管上的下通气孔护罩和一个可以滑动地载带在上述通气管上的可动部件，该下通气孔护罩将可动部件的运动限制在一个阀门就座位置和一个阀门停止位置之间，使得当上述剂量瓶的取向为顶部表面面向下时，该可动部件处于阀门停止位置，从而开通在下部开孔和预定容积之间的下部流体连通路径，而当上述剂量瓶的取向为顶部表面面向上时，该可动部件处于阀门就座位置，从而关闭上述下部流体连通路径。
4.根据权利要求3所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是还包括一个位于上述上部流体连通路径中的第一疏水性膜和一个位于上述下部流体连通路径中的第二疏水性膜。
5.根据权利要求1所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是还包括一个与上述顶部表面相连接的液池部件，从而在其间形成一个贮存稀释剂用的液池，该液池部件的一部分密封地啮合上述通气管，使得在上述通气管脱开顶部表面后，上述密封啮合被打破，而上述稀释剂被释放进入上述容器内。
6.根据权利要求5所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是，上述通气管有一个锥形外表面和一个在该锥形外表面中形成的沟槽，而上述液池在其底部有一个锥形开孔，用于在上述沟槽区域中接触上述通气管的锥形外表面，上述带通气孔的剂量瓶另外还包括一个位于上述沟槽中的O型环，用于在上述液池部件和通气管之间形成密封啮合。
7.根据权利要求1所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是，上述通气管包括互相机械连接的上通气管部分和下通气管部分。
8.根据权利要求1所述的带通气孔的剂量瓶，其特征是，上述容器部分地充入过氧化氢，而上述液池充满水。
全文摘要
剂量瓶包括一个具有预定容积的容器。一根浸入管从顶面大体上通到底面。通气管与浸入管同轴，其上部开孔位于预定容积的上部三分之一，其上部开孔位于预定容积的下部三分之一。浸入管外表面和通气管内表面之间形成中央流体连通路径。上下开孔处有上下阀门，用于剂量瓶倒立或正立时关闭上或下开孔。当剂量瓶用完时，液体输入系统将通气管和浸入管推入瓶内，使其与顶面断开，从而防止再次使用，同时一个液池将稀释剂释放到剂量瓶内，使瓶内残留的流体成为无害。
文档编号B65D83/14GK1076422SQ9310225
公开日1993年9月22日 申请日期1993年3月12日 优先权日1992年3月13日
发明者萨迪斯·J·米尔尼克, 威廉姆·C·利特 申请人:美国消毒器公司