一种一次性成孔的扩孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种一次性成孔的扩孔器，包括有壳体和位于壳体中间的钻杆，该壳体的前部为设有切削齿的锥形切削段，特征是切削段的壳体上纵向布设有供切削后的钻渣进入壳体内的槽口，切削段的壳体内部设有用于将壳体内的钻渣和钻孔液混合搅拌的搅动片，搅动片与钻杆连接成一体，壳体的中部为抚平段，壳体的后部设有供壳体内的经搅拌后的混合浆流出的通口，通过中空对流设计可减少切削形成的钻渣对扩孔器的阻力、压力，避免过多的钻渣对切削齿的摩擦，也可避免摩擦力降低回扩扭距，再通过搅动片相对切削段运动的原理对进入壳体内的钻渣和钻孔液进行搅拌混合形成易流动的混合浆，使混合浆能快速从壳体后端的通口流出且不造成堵塞。
【专利说明】一种一次性成孔的扩孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扩孔器，具体是一种一次性成孔的扩孔器。
【背景技术】
[0002]非开挖水平定向钻作为一种先进铺管技术、实用性强、适用性广、具有传统直埋管道技术无法比拟的诸多优点、施工周期短、综合成本低、安全性高、环境、交通影响小。而扩孔器作为非开挖水平定向钻的必备工具，其选择非常重要，传统的扩孔器经常因自重问题和多重逐级扩孔以后的孔洞成上下椭形而改变施工轨迹、造成化学泥浆浪费、且还不能达到理想效果，尤其在重力管道施工中任何轨迹改变都将直接影响成品管道的使用功能、寿命与维护。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种对穿式、改变钻渣流通路径以保证一次性成孔的扩孔器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种一次性成孔的扩孔器，包括有壳体和位于壳体中间的钻杆，所述壳体的前部为设有切削齿的锥形切削段，其特征在于所述切削段的壳体上纵向布设有供切削后的钻渣进入壳体内的槽口，所述切削段的壳体内部设有用于将壳体内的钻渣和钻孔液混合搅拌的搅动片，所述搅动片与切削段内的轴杆连接成一体，所述壳体的中部为抚平段，所述壳体的后部设有供壳体内的经搅拌后的混合浆流出的通口。
[0005]其中，上述搅动片安装于一支架上，所述支架套接于上述轴杆上。
[0006]进一步的，上述搅动片的外边缘设计成波浪形边。
[0007]为进一步保证搅拌均匀和避免堵塞通口，上述壳体后部靠近中部位置的内部设有用于进一步搅拌的搅轮。
[0008]为了实现能够相对运动，上述搅轮固定于上述壳体后部内的钻杆上，所述钻杆与上述轴杆之间通过一分动器连接成一体。
[0009]为了能更好的抚平和加固孔壁，上述抚平段的壳体外表面凸设有锥钉。
[0010]为了使切削效果更好，上述切削齿为卧式合金齿。
[0011]本实用新型由于在切削段的壳体上纵向布设有供切削后的钻渣进入壳体内的槽口，同时在切削段的壳体内部设有用于将壳体内的钻洛和钻孔液混合搅拌的搅动片，在壳体的后部设有供壳体内的经搅拌后的混合浆流出的通口，通过中空对流设计可减少切削形成的钻渣对扩孔器的阻力、压力，避免过多的钻渣对切削齿的摩擦，也可避免摩擦力降低回扩扭距，再通过搅动片相对钻渣运动的原理对进入壳体内的钻渣和钻孔液进行搅拌混合形成易流动的混合浆，又在壳体的后端设有搅轮，利用钻头分动器和钻杆的自重反作用力使该搅轮作功，进行二次充分搅混钻渣以进一步保证壳体内的混合浆的流动性，使混合浆能快速从壳体后端的通口流出且不造成堵塞；又由于在壳体的中段设有抚平段，在抚平段的表面凸设有锥钉，故能加强对孔壁的加固作用，还能有效地控制钻头的自重沉降，保证管道的有效标闻。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的剖视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示，该实施例的一次性成孔的扩孔器，包括有壳体I和位于壳体I中间的钻杆2，该壳体I的前部为设有切削齿3的锥形切削段11，特征是切削段11的壳体
I上纵向布设有供切削后的钻渣进入壳体I内的槽口 4，切削段11的壳体I内部设有用于将壳体I内的钻渣和钻孔液混合搅拌的搅动片5，搅动片5与切削段11内的轴杆15连接成一体，壳体I的中部为抚平段12，壳体I的后部设有供壳体I内的经搅拌后的混合浆流出的通口 6，通过中空对流设计可减少切削形成的钻渣对扩孔器的阻力、压力，避免过多的钻渣对切削齿3的摩擦，也可避免摩擦力降低回扩扭距,再通过搅动片5相对钻渣运动的原理对进入壳体I内的钻渣和钻孔液进行搅拌混合形成易流动的混合浆，使混合浆能快速从壳体I后端的通口 6流出且不造成堵塞。
[0017]如图2或图3所示，该实施例的槽口 4共设有六条，均匀环设在锥形切削段11上，该实施例的搅动片5安装于一支架50上，该支架50套接于轴杆15上且与轴杆15 —体成型，由于在工作时切削段11是转动的而轴杆15是跟着同步转动的，因此进入壳体I内的钻渣与搅动片5形成了相对运动，所以切削时的钻渣进入到壳体I内后相当于再次受到搅动片5的搅拌混合。为了避免搅动片5的磨损过于严重，该实施例将搅动片5的外边缘设计成波浪形边。该实施例还在壳体I后部靠近中部位置的内部设有用于进一步搅拌的搅轮7，该搅轮7固定于壳体I后部内的钻杆2上,轴杆15与钻杆2之间通过一分动器8连接成一体，该实施例的分动器8安装于抚平段12的壳体内部位置，在抚平段12的内部通过隔板设有隔层，该分动器8就安装在隔层中，利用分动器8和钻杆2的自重反作用力使该搅轮7作功，形成外动内不动的相对运动，进行二次充分搅混钻渣以进一步保证壳体I内的混合浆的流动性，因此进一步保证搅拌均匀和避免堵塞通口，该实施例的抚平段12的壳体I外表面凸设有锥钉9，故能加强对孔壁的加固作用，还能有效地控制钻头的自重沉降，保证管道的有效标高。该实施例将切削齿3设计成为卧式合金齿，同时加密了切削齿3的分布以增加切削点，该实施例的后部同样为锥形体13，其通口 6开设在该锥形体13上而使该锥形体13形如伞状，该锥形体13与轴杆8之间通过轴承14连接固定。
[0018]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种一次性成孔的扩孔器,包括有壳体(I)和位于壳体(I)中间的钻杆(2),所述壳体(I)的前部为设有切削齿(3)的锥形切削段(11)，其特征在于所述切削段(11)的壳体(I)上纵向布设有供切削后的钻渣进入壳体(I)内的槽口(4)，所述切削段(11)的壳体(I)内部设有用于将壳体(I)内的钻渣和钻孔液混合搅拌的搅动片(5)，所述搅动片(5)与切削段(11)内的轴杆(15)连接成一体，所述壳体(I)的中部为抚平段(12)，所述壳体(I)的后部设有供壳体(I)内的经搅拌后的混合浆流出的通口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在于上述搅动片(5)安装于一支架(50)上，所述支架(50)套接于上述轴杆(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在于上述搅动片(5)的外边缘设计成波浪形边。
4.根据权利要求1所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在于上述壳体(I)后部靠近中部位置的内部设有用于进一步搅拌的搅轮(7 )。
5.根据权利要求4所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在上述搅轮(7)固定于上述壳体(I)后部内的钻杆(2)上，所述钻杆(2)与上述轴杆(15)之间通过一分动器(8)连接成一体。
6.根据权利要求5所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在上述分动器(8)安装于上述抚平段(12)的壳体(I)内部位置。
7.根据权利要求1所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在上述抚平段(12)的壳体(I)外表面凸设有锥钉(9)。
8.根据权利要求1所述的一种一次性成孔的扩孔器，其特征在上述切削齿(3)为卧式合金齿。
【文档编号】E21B7/28GK203978286SQ201420297992
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】李齐军 申请人:佛山市钻龙市政工程有限公司