专利名称：全自动热缩包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是工业及民用成品等热缩包装机。是属包装机械的技术改进。
现有包装技术，是用普通封口机和收缩机，均是简易、人工手动包装。
封口机存在问题是没有固定的模式。薄膜允许厚度不大于0.03mm。封口窄、不适合工业成品如轴承、机床另件等的包装。
收缩机是一种红外线直线式、存在热耗大、热风不能循环、受热不均、能耗量大的不足，又包装出来的成品既不耐久，又不美观。
为避免克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种热缩包装机全自动型从被包产品上机到包装结束自动输送。封口和收缩装置于一体，封口切断同时进行，焊缝宽、薄膜厚，薄膜厚度可以在0.02mm－0.2mm范围任意选择，热缩装置采取热风蜗流循环，使受热均匀，能耗量小，适合现代化工业生产。
本实用新型目的可以通过以下措施来达到装有电器和气动装置的自动热缩包装机主要包括主框架的横向进给传送装置、推进装置、热风蜗流循环收缩装置、窗工冷风轴流风机、封切装置、送薄膜机构、抛掷器和纵向网状输送机构。
主体框架两侧分别装有电器箱与门封挡和气动控制系统。
为详细介绍本发明，
以下结合附图进行说明。
附
图1，为本实用新型外结构图附图2，为本实用新型薄膜输送装置的原理图附图3，为本实用新型热风式蜗流收缩装置图附图4，为本实用新型封切装置图附图5，为本实用新型焊接座图附图6，为本实用新型推进装置图附图7，为本实用新型封切过程介绍图附图8，为本实用新型气动系统图附图9，为本实用新型电器系统图参见附图(1)，横向进给传送装置(1)、主框架(2)、推进装置(3)、热风蜗流循环收缩装置(4)、窗式冷风轴流风机(5)、封切装置(6)、送薄膜机构(7)、纵向网状输送机构(8)、抛掷器(9)、压下装置(10)。
见附图(1)，固定于纵向前台面上的框架(1－1)，内装有由销钉将板连接成环形的输送带(1)，一端为丛动支承轴轮，另一端为主动固定。由电机和蜗轮减速器通过接手驱动主动轴上双联链轮，带动横向输送带，实现横向输送。
见附图(6)，气缸(3－3)固定在弯板座(3－8)中间，两侧有导向套(3－4)、导向杆(3－1)与前推板(3－5)连接，上盖板(3－2)与前推板(3－5)连接，气缸(3－3)杆与推板(3－5)铰接。气缸带动推板与导套和上盖板前后沿导套滑动。空位挡板(3－6)固定于前推板(3－5)上，上盖板一侧有用于撞击开关实现到位退位的行程控制挡块(3－7)。
见附图(3)外壳(4－4)、中间隔板(4－6)、内板(4－8)组成炉体，外壳与中间隔板之间充满保温材料硅酸铝，形成隔热层(4－9)，中间隔板与内板上层装加热管(4－7)，如型号为JLQJ－220／1管形电热管。Y接法，共有24根，分三组，一般采用16根，有12根基本预加热管，余下管作自动选择切换用。电机(4－1)与中间传动装置(4－2)通过转动轴(4－3)同装于外壳(4－4)内外，炉中间是离心风机装置(4－5)，其风扇轮与炉内相通，两侧风向调节挡板(4－10)固定于中间隔板与内板的连接板上。热风蜗流式离心风机，使炉箱内热风蜗流循环，图中箭头方向为热风蜗流循环方向。热风均匀，温控器保持炉箱内恒温在120℃，两侧风档调节风向，风量18米／分，内压150kg／米2，操音不大于80分贝，缩包时间为15－30秒，电机功率为550W，2800转／分。
见附图(4)，主体框架前立柱(6－1)固定支座(6－2)，支座(6－2)支承导向杆(6－3)，∪形框架(6－6)上端两侧固定焊接横梁(6－7)和滑套(6－4)，横梁(6－7)上有单作用气缸(6－8)，梁内有切断刀(6－9)，由单作用气缸带动∪形框架上下移动，实现切刀切薄膜。滑套是沿导向杆定向上下移动。控制焊接和刀断到位保护的是微型开关(6－5)，装于滑套(6－4)上，控制框架封切到位退位是下框架行程开关(6－16)，上框架行程开关(6－17)。
切断刀的刀口可以是直线形或其它形，本实用新型采用的是锯齿形刀口，为的是增加切口牢度。
梁下两侧镶嵌了两条硅橡胶条，目的是压紧焊膜用。
见附图(4)，(5)，焊接座(6－11)外表面喷涂聚四氟乙烯，座顶部开槽(6－18)，用于镶嵌玻璃钢槽衬条，衬条开了与切刀同宽的槽。座装接控制焊接温度的传感器，热电偶(6－19)，加热管(6－21)，选用JGM1－200／0.8型管状电热元件，座的两侧有冷风管(6－22)，可将膜与热焊座隔开。
见附图(2)，主体框架有上下各四根薄膜卷托架(7－3)，其上各有薄膜卷(7－1)，托架(7－3)支承定位轴杆(7－4)，定位轴杆(7－4)与压下手柄(7－2)连接，两侧又与压杆轴(7－5)连接。可自由传动，靠自重将膜压紧在主动橡胶轴(7－6)，主动橡胶轴(7－6)转动由电机与蜗轮减速箱组合带动送膜。由固定主框架转动轴上的摆杆(7－9)，固定于转动轴一侧的凸轮(7－8)，顶丝(7－12)，行程开关(7－7)组成控制送膜量。摆杆摆动，控制凸轮与开关高点位置，调整送膜量。当摆杆摆动，凸轮转动高点压紧开关，输送电机开始起动，主动轴转动，输送一定量的薄膜，摆杆又回原位，凸轮高点离开开关，电机自动停止。
网状输送机构是由传动机构，无级调速电机通过链轮付、主被动轴带动网状输送带，实现输送。
抛掷器是气缸、导套和调整螺栓同装于下底板上，调整螺栓上端固定于台板，台板中间开槽孔，气缸杆固装横轴，横轴两侧导杆通过导套上下移动于槽孔，把被包产品抛掷到纵向带。
压下装置是装于框架支承导向杆弯板的装置，包括了横梁两侧的弹性导套、锁紧手柄、横梁上压紧导套、压紧导杆、气缸，由气缸轴连接压板，压板上装压紧海棉垫。锁紧手柄调整横梁上下位置，气缸带动压板沿压紧导套、导杆移动，压紧被包产品。
封切过程参见附图(7－a)，气缸推进装置固定的前推板(3－5)，将横向输送(1)到位的被包产品(7－11)推进到包装工位，见附图(7－c)，压紧缸(20)将压板上海棉垫(20－1)压在被包产品(7－11)上，见附图(7－b)，(7－c)此时薄膜(7－1)开始送薄膜，封切架上横梁(6－6)在气缸(16)的作用下，向下拉封切框架上横梁(6－6)下面的两侧镶嵌的硅橡胶，紧紧的压在焊接座，同时单作用气缸(6－8)将锯齿刀(6－9)向下切开薄膜，切口为锯齿形。见附图(7－d)，此时所有气缸回到原位，抛掷器(9)下面的气缸将抬起抛掷器，将包好的产品(7－11)送到纵向网状带(8)上，然后加热和冷却收缩。
见附图(8)三离体气动组件(12)，截止气源用阀门(13)，气源(14)，带动推动装置运动的推进气缸(15)，带动封切框架运动的主框架气缸(16)，切刀切膜用单作用气缸(17)，抛掷器气缸(18)，侧封气缸(19)，压紧气缸(20)。
本实用新型电器系统；用接触器、继电器常开常闭触头来实现控制，整机联锁；信号指令由光、行程开关来实现；用延时继电器控制工件到位、焊接时间、切膜时间；用温控器来控制炉内和焊接温度的加热时间。
见附图(9－1)，三相电源(L1)、(L2)、(L3)经总开关(a)送入，先与三相断路器(e10)、(e11)、(e12)相接，(e10)、(e11)与接触器(C1)、(C2)、(C2A)相接，此三个接触器主触头采用Y形接法与热风蜗流循环收缩腔中加热管接通。通过接触器(C3)的主触头分别与继电器(e1)、(e2)、(e3)相接，而(e1)是与网状输送电机(m1)相接，(e2)是与热风蜗流循环收缩装置电机(m2)相接，(e3)是与冷风轴流风机电机(m3)相接。通过接触器(C4)、(C5)、(C6)主触头分别与继电器(e4)、(e5)、(e6)相接，而(e4)是与上送膜电机(m4)相接，(e5)是与下送膜电机(m5)相接，(e6)与横向输送电机(m6)相接。
线(L3)往经路器(e13)与接触器(C10)主触头相接，与焊接座的加热管(V17)(即附图5中的(6－21)相接)。并接温控器(b9)和(b6)，内接热电偶装置控制恒温。
(e14)为单相断路器，为控制回路短路保护电器。
本实用新型是由是电器控制阀，由阀控制气缸动作。
本实用新型根据产品要求有附加侧向封口装置见附图7－E，封口支架(11－1)，上有玻璃钢条上板(11－2)，装有热电阻丝板、聚四氟乙烯垫布，气缸支板(11－3)，侧封口缸(19)。侧封口缸动作后，上板压紧被包产品的两侧薄膜封牢。
增加侧向装置以后可以实现全封闭包装。
本实用新型使用实施说明开机后吹热风，焊座加热，在110℃－120℃保持恒温，冷风吹风，横向、纵向带开始移动。操作者将被包产品放到横向带上，横向带以10米／分速度移动。被包产品移动到推进板前，产品挡住光电开关，此时发出信号延时启动，等被包产品正确到位后横向输送带停止移动，同时抛掷器落下。推进装置将被包产品推到包装工位，上压板将被包产品压紧，同时上下薄膜将被包产品包紧，拉动膜摆杆转动凸轮离开微型开关，使薄膜以28米／分速度送膜，送膜量靠凸轮的转动和摆杆所摆动的角度控制。推进缸外壳上有挡块与前后行程开关，控制上压紧气缸动作，压紧被包产品后，推进缸退回原位，此时后行程开关动作，封切框架由下方主气缸向下拉，封切框架上横梁向下将被包产品包裹后，将膜紧紧压在加热为120℃的防粘、喷涂聚四氟乙烯刀槽焊座上，将膜两边焊牢，冷风通过送风管上小孔，将膜与焊座吹隔，由延时继电器控制焊接时间、焊接时间根据膜的厚度选定，焊接1－4秒后，上横梁上单作用气缸下压将切刀切入焊缝中间将薄膜切开。框架和压紧缸上升，抛掷器将包好的被包产品移送到纵向带，送入热风蜗流循环收缩装置和冷风轴流风机进行加热和冷却收缩，加热时间由网状输送装置的无级变速机调节。采用自动化控制系统，由电器系统控制气动系统的阀门、阀门控制气缸动作，和电机驱动系统，机、气、器一体化，实现自动化控制的信号，由光电开关、行程开关、动作指令、热电偶作为热的传感器，而用以控制温度，全部进程是连续的不需人工辅助。其可以是单控间控或手动，运动速度与温度都是任意选择的。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、全自动热缩包装机能实现工件输送、压紧、封口、送膜、热收缩、强冷、全部自动化完成，不需人工辅助；2、由于采用热风蜗流循环，因而受热均匀，这样能耗量小，节约能源；3、由于薄膜厚度可以在0.02－0.2mm范围内选择，又焊缝宽，因而封口焊接牢固，适合工业及民用产品等包装。并且封口为锯齿形，外形美观；4、封口、收缩全自动，生产效率高，适合现代化批量包装；5、有侧向封口装置，可根据要求增装，这样可以实现全封闭包装，更适用需要。
权利要求1.一种有电器及气动装置的热缩包装工业成品的自动热缩包装机，其特征是主要包括装于主框架的横向进给传送装置、推进装置、热风蜗流循环收缩装置、窗式冷风轴流风机、封切装置、送薄膜机构、抛掷器和纵向网状输送机构；
2.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的横向进给传送装置包括固定于纵向前台面上的框架，内有销钉将板连接成环形的输送带，通过电机、蜗轮减速器组合，通过接手驱动主动轴上双联链轮带动输送带横向运动；
3.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的推进装置是弯板座中间固装气缸，两侧固装了导向套、导向杆与前推板连接，上盖板与前推板连接，气缸杆与前推板铰接，上盖板一侧装置了用于撞击控制气缸进退开关的挡块；
4.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的热风蜗流循环收缩装置是由外壳、中间隔板和内板组成炉体，外壳和中间隔板间充装保温材料，中间隔板与内板上端间装接加热管，炉中间是离心风机装置，其风扇轮与炉内相通，两侧有风向调节挡风板，电机与中间传动装置通过转动轴同装于外壳内外；
5.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的封切装置是U型封切框架，它上端两侧固定焊接横梁、滑套，框架由梁上的气缸作上下移动来实现封切，滑套是沿导向杆定向上下移动，梁内有锯齿形切刀，焊接座为外表面喷涂聚四氟乙烯，座顶开槽，槽内镶有衬条，衬条开与切刀同宽的槽，座装接了传感器及加热管，座两侧有冷风管；
6.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的送薄膜机构是有装薄膜卷的托架，分为上下托架，托架上支装定位轴杆，定位轴杆连接压下手柄，两侧与压杆轴连接，由电机及减速器组合带动将薄膜压紧主动轴组成压膜送膜，由固定主框架转动轴上的摆杆和固定轴一侧的凸轮、顶丝，行程开关组成控制送膜量；
7.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的抛掷器是气缸、导套和调整螺栓同装于下底板上，调整螺栓上端固定于带槽孔的台板上，气缸杆固装横轴，横轴两侧导杆通过导套作上下移动于槽孔；
8.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的纵向网状输送机构是包括传动机构、无级变速机通过链轮付、主被动轴带动网状输送带；
9.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是所述的主框架上还装有压下装置；固装于框架支承导向杆弯板，它是包括横梁两侧的弹性导套、锁紧手柄、横梁上的压紧导套、导杆、气缸，由气缸轴连接压板，压板上装压紧海棉垫，由锁紧手柄调整横梁上下位置，气缸带动压板沿压紧导套，导杆移动；
10.根据权利要求1所述的自动热缩包装机，其特征是还装有附加侧向封口装置封口支架上有上板，装有热电阻丝板，垫布，气缸支板，侧封口缸。
专利摘要本实用新型公开了一种热缩包装机，能实现工件输送、压紧、封口、送膜、收缩、强冷全部自动化完成。包括横向进给传送和推进装置，热风蜗流循环收缩和封切装置、冷风轴流内机、送薄膜机构、抛掷器、纵向网状输送、电器和气动系统。该机选用薄膜厚度可在0.02mm-0.2mm范围内，有焊缝宽、封口为锯齿形、焊接牢固、质量好、自动控制生产效率高的特点，适合于现代化批量工业及民用成品等包装，根据产品要求可增装侧向封口装置。
文档编号B65D53/06GK2166097SQ93205259
公开日1994年5月25日 申请日期1993年3月11日 优先权日1993年3月11日
发明者曲开宏 申请人:曲开宏