专利名称：叠合型带式输送机的制作方法
技术领域：
本发明是关于利用叠合的两条皮带挟持被运送物从下方朝上方或朝其相反方向运送的叠合型带式输送机，尤其是关于可很容易地对抵接在呈重叠状态的皮带的非运送面的边缘辊子进行调整作业，而且可提高配置在弯曲部的辊子的维修方便性的叠合型带式输送机。
现在已经有一种叠合型带式输送机，可将矿石、石灰石等块状物，豆类等粒状体，砂糖、面粉等粉体等具有各种不同物性和状态的被运般物挟持于两条皮带间往上下方向运送。这种叠合型带式输送机在两条皮带上施加较之一般的皮带式输送机更大的张力，利用两条皮带欲互相靠拢的力量来挟持被运送物。
在这种输送机中，被上下配置的各水平运送部，以及在用来连接水平运送部和垂直运送部的弯曲运送部处，配置有载送用辊子，利用该载送用辊子支撑一条皮带或重叠的两条皮带。在垂直运送部配置有数个边缘辊子，该边缘辊子抵接在呈重叠状态的两条皮带的宽度方向上的两端侧的非运送面处而支撑着该两条皮带。
这些边缘辊子在各皮带的非运送面上配置成错开状态，而使得位于垂直运送部处的两条皮带的运送面(互相面向用以挟持被运送物的面)的路径成为直线。因此，当皮带的磨损增加太大的话，边缘辊子将脱离皮带而变成无法充分地予以支撑。在这种情况下，必须对于各个边缘辊子进行调整以令各个边缘辊子抵接到皮带的非运送面上。
前述的边缘辊子的个数很多(垂直部位的高度为15m的情况，约240个)时，欲将这些边缘辊子调整成抵接于皮带上将会花费许多时间，是其问题之一。为了解决这种问题。日本实开平5-42967号公报所揭示了一种技术。这种技术是这样的设置一对已经安装了辊子的平行框架，并且令这种平行框架朝互相相反方向进行相对移动，以令各辊子同时地抵接于皮带。
但是，前述的技术，虽然在于使用新皮带时，各辊子会在皮带的移送方向上保持大致相等的间隔而抵接于皮带，但是当发生磨损而想要进行调整时，将会产生沿着皮带的移送方向配置的辊子间的间隔参差不齐的问题。如果无法均匀地支撑皮带的话，将会衍生出被运送物从两条皮带的重叠部位泄漏出来的问题。
本发明的目的在于提供具有可减少将边缘辊子抵接到皮带时所耗费的调整时间，即使因皮带磨损而必须进行调整时也可维持辊子间隔的边缘辊子安装构造的叠合型带式输送机。
用以支撑前述皮带的各载送用辊子，会随着使用时数而使其外周面收到磨损，所以必须更换这些载送用辊子。当进行更换载送用辊子时，必须从其框架上拆下已固定着用来支承各载送用辊子的台架的基板。这种作业是先拆开用以固定基板的螺栓，然后，让基板横躺后，再从装置框架中取出辊子。但是，这种作业并不容易，所以又有人曾经提出各种技术。
例如日本实开昭64-50214号公报所揭示的载送用辊子是利用单独构成的辊子框架来分别支撑各个辊子的，并且将各辊子框架固定于基框上，通过分别地将各辊子分离而可容易地进行更换辊子的作业。另外，在日本实开平2-145222号公报所揭示的技术是将基础部横跨皮带的宽度方向，将用以支撑中间辊子的内侧支撑部固设于这个基础部上，并且将用以支撑侧部辊子的外侧的外侧支撑部制作成可装脱自如的结构。
以上的各技术均是关于被使用于将矿石等载置于被连续移送的一条皮带以加以运送的带式输送机中的载送用辊子。由于作用于该辊子的荷重是相邻的载送用辊子之间的皮带重量以及被载置于该皮带的被运送物的重量的程度，所以所负担的荷重并不是非常大。因此，想要拆开辊子时，只要利用其他的支撑构件先支撑住皮带的下部，就可以很容易更换新辊子。
但是，如果是叠合型带式输送机的话，则因为有较大的张力作用于的两条皮带，所以被配置于构成弯曲运送部的圆弧上的载送用辊子，除了被加载上了被运送物的重量之外，也被作用了对应于加载到皮带的张力所产生的荷重。所以想要更换载送用辊子时，必须先利用链吊车将两条皮带朝向构成弯曲运送部的弯曲处的法线方向弹压，这将会产生因对于皮带施加局部性的张力所导致的强度上的问题，或者将会导致更换载送用辊子时的作业性极端恶化的问题。
即使将传统技术所揭示的载送用辊子应用于存有前述问题的弯曲运送部上，也无法解决这种问题。因为传统的载送用辊子是在轴的长边方向的其中一部份形成双面倒角部，并且在于辊子台架的上端侧形成有与前述双面倒角部相同尺寸的沟，所以必须将轴的双面倒角部从辊子台架的上端嵌合到沟，其结果则是必须将轴上升到较辊子台架的上端更高的位置。因此，结果也是仍有必须利用链吊车将皮带朝弯曲部的法线方向弹压的问题。
本发明的另一目的在于提供可提高包含更换被配置于弯曲部的辊子在内的维修方便性的叠合型带式输送机。
为了解决前述课题，本发明中的具代表性的叠合型带式输送机，具有下部水平部(下部水平运送部、垂直部(垂直运送部)、上部水平部(上部水平运送部)，并将张设于前述各部的两条皮带叠合以将被运送物朝上下方向运送，该所述输送机还设有位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧，且沿着移送方向互相相向配置的长条板；一端被可转动地安装于前述长条板上的连杆板，其另一端则由中央销与被安装于相向的长条板上的另一个连杆板相连接；至少于3处使用前述连杆板将一对前述的长条板互相卡合，至少于两处可转动地安装前述中央销于装置框架，于其他处则将前述中央销安装于设在装置框架上的调整用构件；数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的宽度方向上的端部侧且是各皮带的非运送面的边缘辊子，安装于前述长条板上。
前述边缘辊子的安装构造中，安装于长条板上两处的连杆板是可转动地被安装于装置框架的固定支点，另外的一处是被安装在设于装置框架的调整用构件，所以只要操作调整用构件，就可令一对长条板不必在于长轴方向上发生相对的移动，只朝向互相分开或接近的方向移动。
因此，不必改变以错开方式安装在一对长条板上的边缘辊子的间距，就可令边缘辊子互相分开或接近，而可以相同的状态抵接于互相重叠的两条皮带的宽度方向上的非运送面上(运送面的背面)。
此外，该叠合型带式输送机又利用弯曲部与前述下部水平部和上部水平部、以及垂直部分别连接在一起，如果将该叠合型带式输送机的弯曲部制作成具备配合该弯曲部位的形状而形成且沿着皮带的移送方向并排配置的4根弯曲构件；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于外侧的两根弯曲构件上的数个倾斜辊子台架；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于内侧的两根弯曲构件上的数个水平辊子台架；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，其中一个方向的轴被支撑于前述倾斜辊子台架上，并且另一方的轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个倾斜辊子；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，且该轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个水平辊子的话，可使得维修保养更为方便。
以下结合附图对本发明进行详细描述。
图1是显示叠合型带式输送机的整体构成的侧面图。
图2是显示边缘辊子安装构造的重要部分的侧面图。
图3(a)、(b)是说明调整用构件的构成方式的说明图。
图4是叠合型带式输送机的断面图，也就是图2中的IV-IV线的箭头方向视图。
图5是说明安装在长条板上的连杆板的构成方式的说明图。
图6(a)、(b)、(c)是说明令长条板互相分开、接近时的边缘辊子的间隔变化的说明图。
图7是说明连杆板的其他构成方式的说明图。
图8是显示弯曲部的构成方式的侧面图。
图9是显示弯曲部的构成方式的正面图也是图8的IX-IX线的箭头方向视图。
图10是弯曲部的断面图也是图9的X-X线的箭头方向视图。
图11(a)、(b)是显示辊子台架和倾斜辊子台架的构成方式的侧面图。
图号说明
1下部水平运送部；2垂直运送部；3上部水平运送部；4下部弯曲运送部；5上部弯曲运送部；6支撑用皮带；7覆盖用皮带；10边缘辊子；11长条板；12连杆板；13、14、17a销；15装置框架；16、17c托架；17调整用构件；17b螺帽构件；17d螺棒；20a、20b弯曲构件；21装置框架；22连结用构件；23水平辊子台架；24倾斜辊子台架；25水平辊子(辊子体)；25a、26a轴26倾斜辊子(辊子体)。
图1是显示叠合型带式输送机的整体构成的侧面图；图2是显示边缘辊子安装构造的重要部分的侧面图；图2是说明调整用构件的构成方式的说明图；图4是叠合型带式输送机的断面图，也就是图2中的IV-IV线的箭头方向的视图；图5是说明安装在长条板上的连杆板的构成方式的说明图；图6是说明令长条板互相分开、接近时的边缘辊子的间隔变化的说明图；图7是说明连杆板的其他构成方式的说明图。
首先，利用图1说明叠合型带式输送机的概略构成要件。叠合型带式输送机具备被配置于下方用来接受供应来的被运送物的下部水平运送部1、用以将被运送物运送到上方的垂直运送部2、被配置于上方用以将被运送来的被运送物排出的上部水平运送部3、用以连接下部水平运送部1与垂直运送部2的下部弯曲运送部4、以及用以连接垂直运送部2和上部水平运送部3的上部弯曲运送部5，从下部水平运送部1到上部水平运送部3都张设有支撑用皮带6和覆盖用皮带7。
支撑用皮带6和覆盖用皮带7分别卷挂在装设于卷取单元8上的滑轮6a、7a处，藉由操作这个卷取单元8以施加预定的张力。支撑用皮带6和覆盖用皮带7在下部水平运送部1的下部弯曲运送部4的附近互相靠近而叠合在一起，在上部水平运送部3的上部弯曲部5的附近处互相分开。
在上述方式构成的叠合型带式输送机中，被运送物是被下部水平运送部1供应到支撑用皮带6上后才被移送，在下部弯曲运送部4的附近，将覆盖用皮带7重叠上去以按压着被运送物。然后，呈叠合状态的各皮带6、7则是从垂直运送部2经过上部弯曲运送部5而到达上部水平运送部3后，覆盖用皮带7再从支撑用皮带6分开，并在上部水平运送部3的末端部将被运送物排出，藉此即可将被运送物从下方运送到上方。
其次，利用图2～6说明本实施例的边缘辊子的安装构造。
在垂直运送部2的全长上叠合的两条皮带6、7的宽度方向两侧的端部侧的非运送面上配置有两组与该非运送面呈抵接状态的边缘辊子10。以下，为了避免麻烦，只针对配置于皮带5、7单侧的边缘辊子10的安装构造进行说明。
沿着垂直运送部2呈叠合状态的皮带6、7的移送路径配置有一对长条板11。在本实施例中，在长条板11中，具有预先设定好的单位长度的单位构件11a在长轴方向上连接起来，并安装成与需要的叠合型带式输送机的高度一致。
在各长条板11上以预先设定好的间距且呈互相错开的状态安装有复数个边缘辊子10。边缘辊子10是由辊子体10a和轴10b所构成，且长条板11是由被成形呈沟形的构件(例如沟形钢或者说槽钢)所构成的。并且在长条板11的凸缘上则安装着边缘辊子10的轴10b。图4是显示在垂直运送部中的被运送物S的运送中的状态。
长条板11上互相相向的至少3个部位，经由作为中央销用的销13可转动地安装有连杆板12。前述3个部位中的两个部位的连杆板12的端部插通着用以作为固定支点的销14，这个销14是被固定于已经固定在装置框架15上的托架16上的(请参考图5)。
在剩下的1个部位的连杆板12则安装着调整用构件17。调整用构件17具有可令连杆板12转动而使得一对长条板11互相分开或接近，并且维持于所期望的位置的功能。因此，调整用构件17，只要是具有前述功能的构件都可采用，并不必特别地限定于这种构造。
本实施例中，是如图3(b)所示，调整用构件17是由插通在连杆板12一端的销17a、被固定于销17a并且在预定位置形成母螺纹部的螺帽构件17b、和可与螺帽构件17b的母螺纹部螺合且以可转动方式装设于被固定在装置框架15上的托架17c的螺棒17d所构成。
在前述调整用构件17中，当转动螺棒17d时，螺帽构件17b将会配合螺棒17d的旋转方向而朝图2、图3中的箭头a、b的方向移动。当螺帽构件17b朝各皮带6、7的移送方向平行地移动时，因为固定在装置框架15的销14也插通于其他两个部位的连杆板12上，所以销14与销17a的距离将发生变化，随着螺帽构件17b的移动，连杆板12将会转动，一对长条板11将会朝向互相分开或接近的方向移动。
以前述方式构成的边缘辊子的安装构造，例如因为各皮带6、7磨损而欲更换时，最好是以图6(c)所示的方式将一对长条板11分开至最大限。为达到这种情况，可转动调整用构件17的螺棒17d以令螺帽构件17b朝箭头b方向移动，随着这个螺帽构件17b的移动可令一对长条板11互相分开。
而且当更换皮带6、7后，从图6(c)的状态令边缘辊子10以图6(b)所示的方式抵接时，或者虽然发生了不至于到必须更换皮带6、7的程度的磨损，却必须将边缘辊子10的抵接状态调整到第6图(a)所示的状态时，只要将螺帽构件17b朝箭头a方向移动，就可令一对长条板11互相接近。
当令一对长条板11互相分开或接近时，这些长条板11是以被固定于装置框架15上的销14作为支点而移动的，所以安装于各长条板11上的边缘辊子10的相对尺寸保持一定。因此，即使令一对长条板11分开或接近，被配置成错开状态的边缘辊子10的间隔都一直保持一定。
图7所示为另外一种结构，当令一对长条板11分开或接近时，在该长条板11的至少两个部位可转动地安装两片连杆板12，并将固定在装置框架15上的销14插通于各连杆板12，并且利用销13连接到另一片连杆板12，也就是经由所谓的“伸缩连杆机构”来连接一对长条板11而构成的。
即使是以前述方式将一对长条板11藉由伸缩连杆机构来相连接时，也是只要操作调整用构件17就可令一对长条板11互相分开或接近。
以下，配合图面说明前述叠合型带式输送机的弯曲部构造的较佳实施形态。图8是显示弯曲部的构成方式的侧面图；图9是显示弯曲部的构成方式的正面图也是图8的IX-IX线的箭头方向视图；图10是弯曲部的半断面图也是图9的X-X线的箭头方向视图；图11是显示辊子台架和倾斜辊子台架的构成方式的侧面图。
以下，利用图8至图11，说明本实施例的弯曲部的构造。下部弯曲部4和上部弯曲部5基本上是相同的构造，因此只说明上部弯曲部5的构造当作代表。
上部弯曲部5是将呈重叠状态的支撑用皮带6和覆盖用皮带7以预先设定好的半径弯折90度，加以移送，藉以圆滑地将这些皮带6、7从垂直部2移行到上部水平部3。
如图9所示，在上部弯曲部5中，在内侧配置有被形成具有对应于该弯曲部5的半径的1/4圆的圆弧状的两根弯曲构件20a，在外侧则并排地配置有两根弯曲构件20b，并且分别固设在装置框架21上。连结用构件22则是被配置成横跨于各弯曲构件20a、20b，利用该连结用构件22将4根弯曲构件20a、20b互相连结在一起，可防止其横向震动。
在被配置于内侧的两根弯曲构件20a上，可装脱地安装有如图11(a)所示的水平辊子台架23，在被配置于外侧的两根弯曲构件20b上，可装脱地安装有如图11(b)所示的与水平辊子台架23相对向的倾斜辊子台架24。也就是说，在横越弯曲构件20a、20b的方向的一直线上，分别独立地以可装脱的方式安装有4个辊子台架23、24。而且在弯曲构件20a，20b上是以预先设定好的间距配置有数个辊子台架23、24。
水平辊子台架23用以支撑配置于内侧的水平辊子25，并且与倾斜辊子台架24共同支撑配置于外侧的倾斜辊子26。辊子体也就是前述各辊子25、26，在其轴方向的两端有轴25a、26a突出来，在这些轴25a、26a上，是近乎全长地形成有双面倒角部(请参考图10)。因此，在辊子台架23的内侧面和外侧面以及倾斜辊子台架24的内侧面上，都形成有可供各辊子的轴25a、26a的双面倒角部嵌合的孔。
也就是说，在各辊子台架23、24上形成有与轴25a、26a的断面形状大致相同形状的孔23a、24a，将轴25a、26a的轴心移动成与这些孔23a、24a的中心一致后嵌合进去，藉此即可利用各辊子台架23、24来支撑各辊子25、26。此外，欲支撑该轴25a、26a时，不一定要利用孔的方式，当然也可以从各辊子台架23、24的上端形成对应于轴25a、26a的双面倒角部之间的直径的沟，利用沟来支撑。
在前述构成方式的上部弯曲部5，将会有对应于作用在重叠在一起的支撑用皮带6和覆盖用皮带7的张力的大小的荷重作用到水平辊子25、倾斜辊子26身上，这些荷重分别经由辊子台架23和倾斜辊子台架24以及弯曲构件20a、20b而传达到装置框架21而受其支撑。因此，与传统方式中的载置辊子所示般地将配置于内侧的一对辊子台架(相当于水平辊子台架23)固设在基板的情况比较之下，因为弯曲构件20a、20b充分地具有高刚性，所以可防止皮带移送时的震动，可达成安静的运转。
当有任何一个辊子25、26因磨损而必须进行更换时，则拆下安装在外侧的弯曲构件20b上的倾斜辊子台架24。要实现这种情况，先拆下原本用来固定倾斜辊子台架24的螺栓，再将该辊子台架24沿着倾斜辊子26的轴26a拔出就可拆开。也就是说，不必将倾斜辊子26的轴26a退避到超过倾斜辊子台架24的高度以上的地方，就可以将该辊子台架24拆下来。
从弯曲构件20b拆下倾斜辊子台架24后，朝轴心方向拔出倾斜辊子26，就可将该辊子26从辊子台架23拆下来。进而，和倾斜辊子台架24同样地，只要从弯曲构件20a拆下水平辊子台架23，就可拆下水平辊子25。
欲行安装新的水平辊子25、倾斜辊子26时，只要执行与前述操作相反程序的操作，就可很容易安装上去。因此，不必对于重叠状态的支撑用皮带6和覆盖用皮带7施加令其远离水平辊子25、倾斜辊子26的拉力，就可很容易进行例如更换各辊子25、26等的各种维修保养作业。
此外，因为在弯曲部5配置有4根弯曲构件20a、20a、20b、20b，所以可获得高刚性。藉此，可防止震动而达成安静地运转的效果。
由以上的详细说明可知，根据本发明的边缘辊子的安装构造，只要操作调整用构件就可令一对长条板分开或接近，以调整边缘辊子对于各皮带的非运送面的抵接状态。所以当因为两条皮带发生磨损而必须调整边缘辊子的抵接状态时，或者想要更换皮带时的作业可在极短时间内很容易地完成。
特别是，在令一对长条板分开或接近时，安装于长条板上且呈交错状配置的边缘辊子的间隔不会产生变化。因此，可保持一样状态地抵接在叠合型皮带。此外，在具有前述的弯曲部构造的叠合型带式输送机中，当水平辊子和倾斜辊子磨损时，可很容易更换，进而可使得其维修保养性更趋良好。
权利要求
1.一种叠合型带式输送机，具有下部水平部、垂直部、上部水平部，并将张设于前述各部的两条皮带叠合以将被运送物朝上下方向运送，其特征在于，该所述输送机还设有位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧，且沿着移送方向互相相向配置的长条板；一端被可转动地安装于前述长条板上的连杆板，其另一端则由中央销与被安装于相向的长条板上的另一个连杆板相连接；至少于3处使用前述连杆板将一对前述的长条板互相卡合，至少于两处可转动地安装前述中央销于装置框架，于其他处则将前述中央销安装于设在装置框架上的调整用构件；数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的宽度方向上的端部侧且是各皮带的非运送面的边缘辊子安装于前述长条板上。
2.一种叠合型带式输送机，具有下部水平部、垂直部、上部水平部，并将张设于前述各部的两条皮带叠合以将被运送物朝上下方向运送，其特征在于，所述输送机还设有位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧，且沿着移送方向互相相向配置的长条板；由互相连结并可转动的4片连杆板所组成的伸缩连杆机构；位于该伸缩连杆机构的中间的用来连结连杆板的一对销的至少其中一个销固定于装置框架，而位于该伸缩连杆机构两侧的用来连结连杆板的销分别可转动地固定在一个前述长条板上；数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的宽度方向上的端部侧且是各皮带的非运送面的边缘辊子安装于前述长条板上。
3.如权利要求1或2所述的叠合型带式输送机，其特征在于，该叠合型带式输送机又利用弯曲部来连结前述下部水平部和上部水平部以及垂直部，该弯曲部设有配合该弯曲部位的形状而形成且沿着皮带的移送方向并排配置的4根弯曲构件；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于外侧的两根弯曲构件上的数个倾斜辊子台架；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于内侧的两根弯曲构件上的数个水平辊子台架；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，其中一个方向的轴被支撑于前述倾斜辊子台架上，并且另一方向的轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个倾斜辊子；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，且该轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个水平辊子。
4.一种叠合型带式输送机，具有下部水平部、垂直部、上部水平部，以弯曲部来连接各水平部和垂直部，并且将张设于从下部水平部到上部水平部的两条皮带叠合以将被运送物朝上下方向运送；其特征在于前述弯曲部设有配合该弯曲部位的形状而形成且沿着皮带的移送方向并排配置的4根弯曲构件；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于外侧的两根弯曲构件上的数个倾斜辊子台架；以可装脱自如方式安装于前述4根弯曲构件中被配置于内侧的两根弯曲构件上的数个水平辊子台架；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，其中一个方向的轴被支撑于前述倾斜辊子台架上，并且另一方的轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个倾斜辊子；具有辊子体及朝该辊子体的两端侧突出且近乎全长地形成有双面倒角部的轴，且该轴被支撑于前述水平辊子台架上，以构成数个水平辊子。
全文摘要
一种可很容易地对抵接在呈重叠状态的皮带的非运送面上的边缘辊子进行调整作业的叠合型带式输送机,设有位于前述垂直部的互相叠合的皮带的宽度方向两侧,且沿着移送方向互相相向配置的长条板;一端被可转动地安装于前述长条板上的连杆板,其另一端则由中央销与被安装于相向的长条板上的另一个连杆板相连接;至少于3处使用前述连杆板将一对前述的长条板互相卡合;和数个抵接于被前述长条板所移送的两条皮带的非运送面上的边缘辊子,安装于前述长条板上。
文档编号B65G15/10GK1174807SQ9711671
公开日1998年3月4日 申请日期1997年8月8日 优先权日1996年8月8日
发明者福田政雄 申请人:株式会社伊舍基开发工机