专利名称：制造硬翻盖式烟盒的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造硬翻盖式烟盒的方法。
本发明适用于制造烟盒的包装机，所述烟盒具有一杯形体及与杯形体同轴的盖。且烟盒由两个较小的侧壁侧向限定，每一侧壁均通过相互粘接，一个粘接在另一个的上面，的两个纵向接片构成。
在已知的包装机中，每一烟盒通常由步进式输送的烟盒坯料和相应的内包装形成，并由封闭在一张箔纸内的一组香烟以规定的第一方向、沿规定的第一路线确定，并相对于内包装逐步弯折坯料以形成半成品烟盒，即烟盒中每一对纵向接片中的一个接片从半成品烟盒的前面侧向伸出，同时垂直地弯折另一接片。此处，半成品烟盒以交叉纵向接片的方式、被步进式输送通过输送站，在输送站处，通过穿过第一路线及以交叉第一方向的第二方向前后运动的运输装置轴向接合半成品烟盒、以将其送至沿第二路线延伸的输送装置并使其通过粘接站。
在接收半成品烟盒上，输送装置以相应纵向接片平行于第二方向的方式，步进式输送半成品烟盒，使其通过接片规定部分被粘接的粘接站，且随后通过接片被垂直地折叠且粘接至相应的已折叠的接片以形成成品烟盒的折叠站。
但上述方法具有几个缺点，主要的缺点是烟盒从第一路线送至第二路线。即，尽管与相连的输送装置相比，输送装置的速度较慢，但它仍能以试图加速输送操作的方式突然接合每一烟盒。但作为步进式操作，为了不引起包装机结构和可靠性的损坏，应限制运输装置的速度。
本发明的一个目的是提供一种制造硬翻盖式烟盒的方法，用以克服上述缺点。
本发明提供了一种制造硬翻盖式烟盒的方法，所述硬翻盖式烟盒具有相应较小的侧壁，每一侧壁均由两个叠置纵向部分限定，该方法包括通过第一输送装置以规定路线、规定运动方向输送一系列包装材料坯料，每一坯料均包括一中央面板、两个与所述中央面板相连并限定了所述纵向部分中第一纵向部分的纵向侧板，两个与所述中央面板相连的横向端板，两个与所述横向端板相连的前板，及对于每一前板，另外两个纵向侧板限定了所述两个纵向部分的第二纵向部分，且沿所述路线、在纵向侧板与所述移动方向交叉的情况下，输送每一坯料；折叠每一坯料以形成相应的半成品烟盒，该半成品烟盒具有平行于所述中央面板的所述前板，相对于中央面板垂直地折叠相应的第一纵向部分，且相应的第二纵向部分与前板处于同一平面且相对于相应的第一纵向部分横向伸出，每一半成品烟盒的第一和第二纵向部分交叉所述输送方向设置；通过可穿过所述路线并交叉所述运动方向运动的输送装置，从所述第一输送装置将每一半成品烟盒送至第二输送装置以接合由相应的所述端板限定的每一半成品烟盒，其中所述输送装置沿所述路线设置；绕与所述前板交叉的相应转动轴线使每一半成品烟盒转动90°，以通过与所述运动方向交叉的相应的第一和第二纵向部分使每一半成品烟盒定位；且由第二输送装置，通过沿所述路线设置的涂胶和弯折站输送每一半成品烟盒，以对相应的第二纵向部分的底面涂胶并成方形地将第二纵向部分折至相应的第一纵向部分以形成所述较小的侧壁；所述方法的特征在于所述第一和第二输送装置为沿所述路线连续运动的输送装置，所述输送装置能平行于所述运动方向、沿第一和第二输送装置所共有的所述路线的输送站连续运动。
结合附图，通过实施例对本发明的非限制性实施例加以说明，其中
图1为完成本发明方法的包装机输入部分的平面图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件；图2为完成本发明方法的包装机中间部分的侧视图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件；图3为完成本发明方法的包装机输出部分的平面图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件；图4为图1局部的放大平面视图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件；图5为图4细节的侧视图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件；图6在不同工作位置处的图4和图5细节的放大视图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件；图6在不同工作位置处的图2中细节的放大视图，为清楚起鉴，切断了一些部件并除去了一些部件。
图1,2和3中标号1所示为一整体包装机，用以制成香烟(未示出)的硬翻盖式烟盒2，其包括由输入路线P1和输出路线P3及与路线P1和P3相连的路线P2限定的大致为U形的包装路线PI，其中输入路线P1和输出路线P3彼此处于不同高度L1和L2。
机器1包括沿路线P1延伸并由包装装置4限定的输入部分3(图1)，所述包装装置4用于相对于确定烟盒2容积的各内包装6折叠包装材料坯料5；输出部分7(图2)，该部分沿路线P3延伸并由用于从机器1上卸下烟盒2的卸料装置8限定；及中间部分9，该部分沿路线P2延伸并由输送装置10限定，所述输送装置10用于从装料站S1的装置4接收半成品烟盒2a，并将烟盒2a送至供料站S2的装置8。
包装装置4包括以规定速度V1、规定输送方向D1连续输送的烟盒输送器11，且该输送带本身包括环绕两皮带轮的输送带12，在输送带12上，输送带支管13在高度输送器L1上穿过装料站S1，及多个包装盒14延伸，这些盒以间距K1沿带12设置并随输送带11以速度V1、按规定方向D1输送。装置4还包括折叠装置15，该装置沿输送器11设置并处于装料站S1上游，用于围绕相应内包装6部分折叠坯料5以形成半成品烟盒2a。
如图4，5和6所示，每一烟盒14均为U形，并具有用于容纳相应的坯料5及相应的内包装6的开顶式内座16，及在装料站S1上游的装料处(未示出)的相应束套(collar)17，并包括以规定预折叠形状夹持坯料5的已知夹持元件(未示出)。每一烟盒14还包括一底壁18，其在底部与输送带12相连，顶部由限定各内座16的底面的上表面19限定；及相对于方向D1交叉的两个侧壁20，这两个侧壁各具有内部侧壁21，它们相互面对并侧向限定了内座16，所述侧壁从底壁18横向向外伸出，且由与各自的表面21交叉并平行于表面19的相应上部外表面22限定。每一内座16包括与表面19交叉且平行于方向D1的两孔道23和24，其中孔道23能允许各内包装6插入内座16及其后的各半成品烟盒2a从内座16中取出。
坯料5通常用于烟草工业，且每一坯料均包括确定每一烟盒2后壁的中央面板25；两个端部面板26和27，这两个面板处于面板25的相对端，并由各自的预制横向弯折线与面板25相连，从而限定了各烟盒2的相应端壁；一较大侧板28，该侧板沿相应预制横向弯折线与面板27相连，从而限定了各烟盒2前壁的底部；及另一侧板29，该侧板沿相应的预制横向弯折线与面板26相连，从而限定了所述前壁的顶部；每一坯料5还包括两侧板30，这些侧板沿相应的预制纵向弯折线与面板25相连，从而限定了各烟盒2相应较小侧壁31(图1)的相应内部，以及另外的两侧壁32，这两个侧壁沿相应的预制纵向弯折线与面板28相连。
在所述规定的预折叠形状中，每一包坯料5被设置在相应内座16内，且使面板25和30分别接触内座16的底面19和内部侧表面21；同时面板27和28彼此处于同一平面且相对于面板25被弯折大致90°(面板28相对于内座16的外表面22伸向内座16的外部)；且面板26和29彼此处于同一平面且相对于面板25和表面19向下倾斜。每一侧壁30包括与面板30相对端相连的两接片30和34；在所述规定的预折叠形状中，接片33相对于面板30被弯折90°且面对孔道24内的面板27设置，同时接片34相对于孔道23和面板26的侧面设置，并以已知方式使接片34允许内包装6和坯料5内的束套17在所述供料站的插入。最后，面板29包括两个大致为梯形的面板或接片35，它们由各自的较长侧沿各自的相应预制纵向弯折线31与被折至面板28连接，且通过各自的面板32限定了相应的较小侧壁31的外部。
弯折装置15包括第一形板36，该形板靠输送器11的输送分路13的旁侧伸至装料站S1，且第一形板36本身包括一平直起始部分37，该部分垂直于支管13且被设置在内座16的孔道24之前以相对于相应面板25垂直地弯折面板27；一螺旋状中部38，用以相对于相应面板27成方形地弯折面板28，以便将面板28折至相应面板28且将面板32折至相应包装盒14的外表面22；及一平直端部39，该端部平行于分路13并用以使面板28接触相应的内包装6，面板32接触相应表面22。
装置15还包括两弯折板40和41，这两个弯折板沿支管13相对于形板36串联设置在支管13的相对侧；弯折板40沿支管13侧面被固定在环带40a上且以大于速度V1的速度、平行于方向D1运动，以垂直地弯折一个接片34；且板41被固定且能确保成垂直地弯折另一接片34。
装置15还包括与板40和41串联设置的另一形板42，该板本身包括一平直起始部分43，该部分大致与支管13处于同一平面并用于使面板26与内座16的底面19处于同一平面；一螺旋状第一中部44，用于垂直地将面板26折至接片34上以封闭孔道23；一平直中部45，该中部与支管13交叉并用以使面板26接触平行于孔道23的接片34；一螺状第二中部46在中部45及包装盒14的外表面22上方延伸，用于垂直地使面板29折至相应的内包装6上并使接片35折至表面22上；及一平直端部47，该端部平行且与板36的平直端部39处于同一平面，并用于使面板29接触内包装6及接片35接触表面22。
在装料站S1上游并沿装料站S1，板36和42的部分39和47相连以形成由平行于输送器11的输送支管13的板48确定的公共部分，且其与面板28,32和29及接片35结合以使面板28和29接触相应的内包装6，面板32和接片35接触表面22。特别是，在使用中，当每一包装盒14到达板48时，座16装有一半成品烟盒2a，即在烟盒2a中，面板30垂直面板25，且面板32和接片35彼此处于同一平面并与面板30交叉。
如图2和3所示，卸料装置8包括另一烟盒输送器49，该输送器以规定速度V2、规定输送方向D2连续运动，且输送器49本身包括一环绕在两个皮带轮51(仅绘出了一个)上的输送带50，从而构成了输送分路52，该输送分路连续延伸且在高度L2处通过供料站S2并通过涂胶和弯折站S3，该弯折站S3沿方向D2、沿分路P3处于供料站S2的下游，且多个输送槽53以间隔K2沿输送带50设置并借助输送器49以速度V2、沿方向D2运动。
在所示的实施例中，速度V2应大于速度V1；方向D1应平行于方向D2；与方向D2交叉的输送带50的宽度应小于烟盒2的宽度；每一输送槽53均由一装在带50上且与带50交叉的横向凸起54限定，其与方向D2交叉的宽度等于带5的宽度。
输送装置10包括一定向装置56，其在装料站S1处用于接收输送带11送出的烟盒2a并由高度L1将烟盒2送至高度L2；及处于装置56相对侧的装料装置57及在装料站S1处的输送带11，它们用于将烟盒2a装到装置56上。
定向装置56包括多个大致为管状的输送槽58，每一输送槽用于接收相应的半成品烟盒2a；一输送传动装置59，用于绕与方向D1和D2相交的水平第一转动轴线A1转动，以将烟盒2a由高度L1送至高度L2，且绕与轴线A1及与方向D2相交的第二转动轴线B(图7)转动所述输送槽以将半成品烟盒从接收位置送至释放位置，其中在接收位置处，输送槽58处于装料站S1而烟盒2a应以面板30与方向D1交叉的方式定位，在释放位置处，输送槽58处于供料站S2且烟盒2a应以面板30与方向D2平行的方式定位。
如图7所示，每一输送槽58包括两较大侧壁60和61，这两个侧壁彼此平行且平行于输送器11和49的输送支管13和52；且两个较小侧壁62，这些侧壁与壁60和61相连并通过壁60和61限定了输送槽58的内座63，以便接收相应的半成品烟盒2a。更特别的是，内座63大致为T形，并包括一具有大致为矩形横截面的中央部分64，用以接收坯料5上封闭相应内包装6的部分；且两个侧向部分65在部分64的相对侧延伸且每一侧向部分用以接收面板32及相应的接片35。
每一内座63在每一纵向端是打开的，以允许相应烟盒2a的插入和抽出；侧向部分65由在壁60和壁62间形成的相应间隙限定，且它们彼此处于同一平面并平行于壁60；壁61限定了中央部分64底壁并相对于侧向部分65被设置在部分64相对侧面，该壁61包括一通孔66，该通孔与沿整个部分64延伸并通过带50与横向凸起54接合，以允许凸起54将烟盒2a从内座63中取出。
输送装置59包括各输送槽58，输出轴67，该轴本身包括一相应支承部分68，该部分平行于轴线B且相对于通孔66侧边、被连至相应底壁61，及与部分68交叉连接并平行于轴线A1的相应输送部分69。输送装置59沿环形路线PA使轴67运动，该路线一部分绕轴线A1延伸，一部分绕平行于轴线A1且与轴线A1具有规定距离的另一转动轴线A2延伸，以便沿路线PA确定两个线形部分70和71，这两个部分彼此平行且平行于相应方向D1和D2，两曲线部分72和73与部分70和71相连。特别是，部分70被设置在高度L1处，且平行于输送器11的输送分路13延伸；部分71被设置在高度L2处且平行于输送器49、靠输送器一侧延伸；部分72和73大致是以各轴A1和A2为圆心的圆形部分。
输装置59能确保沿部分70和71、以速度V1输送输送槽58，以能使输送槽58接收、释放各煾盒2a，输送装置58包括一所有轴67共用的已知转动装置(未示出)，该转动装置能使每一轴67的支承部分67绕相应轴线B转过90°，以从接收位置沿部分70将相应的输送槽58送至释放位置，其中在接收位置处，座63与包装盒14的座16对准且具有交叉方向D1的相应中央纵向轴线C；在释放位置处，输送装置58被设置在带50的输送支管52上方，所述带50具有平行于方向D2的相应轴线C；及由带50以滑动方式接合的相应开孔66。更特别的是，输送装置59沿路线PA使轴67运动，同时应使部分69总是相互平行，并使部分68绕相应轴线B、以第一转动方向沿部分72转过90°，且以相对于第一转动方向的第二转动方向沿部分73转过90°。
装载装置57包括多个推送杆74和反向推送杆75，这些推送杆可彼此向前后并在与方向D1交叉的方向上运动以分别接合座16和63，并沿装料站S1从座16上卸下烟盒2a并送入座63内。特别是，每一推送杆74和反向推送杆75通过分别面对相应座16上的孔道23和24的两烟盒2a的两端面76和77接合相应的烟盒2a，并同彼此对准的一对相应座16和63一起、沿装料站S1不但以方向D1运动而且以与方向D2交叉的方向运动。
装置57还包括与输送支管13处于同一平面的两循环带78和79，这两循环带处于装置56和输送器11的相对侧，且具有彼此平行的相应向前支管81和80且相对于方向D1倾斜。支管80向前延伸，直至其大致与输送器11相切为止；支管81远离输送器11延伸且大致与定向装置56的输送槽58相切；带79和78分别支承推送杆74和反向推送杆78，且能确保沿路线I的支管使推送杆74和反向推送杆78运动。
最后，涂胶和弯折站S3包括两细长条元件82，其位于输送器49的输送支管52的相对侧，且每一元件具有L形横截面以便每一元件82的水平平直部分83与支管52处于同一平面，与相应水平部分83交叉的垂直平直部分84被设置在支管52旁边以防止刚从相应输送槽58取出的烟盒2a上的接片30的任何移动。涂胶弯折站S3还包括一控制板85，其从供料站S2大致沿分路P3延伸，并设置在支管52的上方和平行于支管52，以确保刚从相应输送槽58取出的每一烟盒2a的面板28和29与相应内包装6接触。
板85，元件82及输送分路52一起限定了用于刚从相应输送槽58取出的烟盒2a通过的通道86，且元件82的垂直平直部分84在构成部分涂胶弯折站S3的两已知涂胶辊87下游被断开，并被设置在导槽86的相对侧，并能保证对面板32的相应底面88和接片35涂胶，所述面板和接片在使用中，沿站S2和辊87间的延伸部分、从部分84侧向伸出。
最后，涂胶弯折站S3还包括两个螺旋状板89，这些板由使板85的相应纵向侧部形成规定的螺旋件制成，且它们能确保使折叠面板32和接片35垂直地折至相应的面板30上而完成烟盒2a的折叠并形成烟盒2的相应较小侧壁31。
现在，参照在预折叠位置处的坯料5和相应的内包装6对包装机的操作进行说明，所述坯料和内包装被设置在以方向D1速度V1、由烟盒输送器连续输送的相应包装盒14内。
沿路线PI的分路P1，如前所述，通过板36和42逐步折叠坯料5，从而在端板48上游、沿方向D1立刻形成处于相应座16内的烟盒2a，并使面板30接触内部侧表面21，面板25接触上部底面19，面板26和27面对相应的孔道23和24并由板36和42的部分39和47夹持，面板32和接片35接触壁20的上部外表面22，且面板25和29在内包装6和板48之间被压缩。因此，使烟盒2a完全被夹持在包装盒14内部，且在板36和42的部分39和47被断开的装料站S1处，通过推杆74和相应的反向推杆75立刻接合烟盒2a，所述推杆和反向推杆以方向D1、速度V1彼此平行运动且同时通过相应的带79和78以与方向D1交叉的方向运动。
特别是，当通过装盒14将烟盒2a送至站S1时，包装盒14的座16纵向与输送槽58的座63对准，即，使座16的出口孔道24直接对准座63的中央部分64，座16的上表面22与座63的侧向部分处于同一平面。一旦包装盒14和输送槽58对准，推杆74和相应反向推杆75一后者现处于座63内部一接合烟盒2a的端面76和77，且以与方向D1交叉的方向运动，将烟盒2a从座16送入座63以便使面板32和接片35插入座63的侧向部分65内部，在所述内部中，烟盒2a的所有侧边被完全夹持。
此处，在沿路线PA的部分70运动同时使烟盒2a的面板32交叉方向D1移动，且通过推杆74和相应的反向推杆75被释放后，输送槽58沿部分70保持相同的定位直至相应的轴67沿部分72运动，沿部分72，所述定位装置绕相应轴线B且相对于输送部分69，使支承部分68转动90°以使面板32置于平行于方向D2，即交叉方向D1的输送槽58内部。分路P2的部分72的端部应这样形成，即在逐步接近带50时，输送槽58能允许带50插入孔道66内，且当面板25接触输送支管52上表面55时，即当输送槽58沿分路P3的部分71开始运动时，横向凸起54以大于烟盒2a运动速度V1的速度V2、与烟盒2a的表面76相碰撞。
输送槽58和凸起54之间的速度差应保证能从座53上纵向取出烟盒2a，且保证烟盒2a插入输送槽53内及导槽86内，以使当时的烟盒2a完全从座63中取出，沿导槽86，通过元件82的垂直直部分84，控制板85，元件82水平平直部分83侧向夹持烟盒2a。当通过凸起54在后部夹持烟盒2a时，该凸起以方向D2推动烟盒2a。当烟盒2a通过涂胶弯折站S3时，面板32的底面88及接片35由涂胶辊87涂胶，且立刻移动至涂胶辊87下游，面板32和接片35被垂直地折至相应的面板32以形成烟盒2a的较小侧壁37，从而获得完整的成品烟盒2。
因此，如上所述的机器1能确保连续形成硬翻盖式烟盒2，并在不设置步进式工作的装置的情况下，能确保从一输送器直接快速地将半成品烟盒2a送至另一输送器，最重要的是在半成品烟盒2a被完全封闭之前，无论如何也不会释放烟盒2a。
权利要求
1.一种制造硬翻盖式烟盒的方法，所述硬翻盖式烟盒具有相应较小的侧壁(31)，每一侧壁均由两个叠置纵向部分(30；32,35)限定，该方法包括通过第一输送装置(11)以规定路线(PI)、规定运动方向(D1、D2)输送一系列坯料(5)，每一坯料(5)均包括一中央面板(25)、两个与所述中央面板(25)相连并限定了所述的两纵向部分(30；32,35)中的第一纵向部分，两个与所述中央面板(25)相连的横向端板(26,27)，两个与所述横向端板(26,27)相连的前板(28,29)，及对于每一前板(28,29)，另外两个纵向侧板(32,35)限定了所述两个纵向部分(30；32,35)的第二纵向部分，且沿所述路线(PI)、在纵向部分(30；32,35)与所述移动方向(D1,D2)交叉的情况下，输送每一坯料；折叠每一坯料(5)以形成相应的半成品烟盒(2a)，该半成品烟盒具有平行于所述中央面板(25)的所述前板(28,29)，相对于中央面板(25)垂直地折叠相应的第一纵向部分(30)，且相应的第二纵向部分(32,35)与前板(28,29)处于同一平面且相对于相应的第一纵向部分(30)横向伸出，每一半成品烟盒(2a)的第一和第二纵向部分(30；32,35)与所述输送方向(D1,D2)交叉设置；通过可穿过所述路线(PI)并与所述运动方向(D1,D2)交叉运动的输送装置(57)，从所述第一输送装置(11)将每一半成品烟盒(2a)送至第二输送装置(49,56)以接合由相应的所述端板(26,27)限定的每一半成品烟盒(2a)，其中所述输送装置沿所述路线(PI)设置；使每一半成品烟盒(2a)绕与所述前板(28,29)交叉的相应转动轴线(B)转动90°，以通过与所述运动方向(D1,D2)交叉的相应的第一和第二纵向部分(30；32,35)使每一半成品烟盒(2a)定位；由第二输送装置(49,56)，通过沿所述路线(PI)设置的涂胶和弯折站(S3)输送每一半成品烟盒(2a)，以对相应的第二纵向部分(32,35)的底面(88)涂胶并成方形地将第二纵向部分(32,35)折至相应的第一纵向部分(30)以形成所述较小的侧壁(31)；其特征在于所述第一和第二输送装置(11,56,49)为沿所述路线(PI)连续运动的输送装置，且所述输送装置(57)能平行于所述运动方向(D1,D2)、沿第一和第二输送装置(11,56,49)所共有的所述路线(PI)的输送站(S1)连续运动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一输送装置(11)包括多个沿所述路线(PI)运动的包装盒(14)，且每一个包装盒均具有相应坯料(5)及确定了烟盒(2)容积的香烟内包装(6)；每一包装盒(14)具有相应的支承装置(22)，用以在与相应的所述前板(28,29)共面的位置处支承相应的半成品烟盒(2a)，且通过所述移送装置(57)纵向接合每一包装盒(14)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述第二输送装置(49,56)包括多个输送槽(58)，这些输送槽沿所述输送站(S1)与包装盒(14)纵向匹配，且可通过所述移送装置(57)纵向接合以从包装盒(14)接收相应的半成品烟盒(2a)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述输送槽(58)均包括相应的半成品烟盒(2a)的香烟保持座(63)；所述保持座(63)具有中央部分(64)，及在中央部分(64)相对侧的两个侧向部分(65)，以便接收并保持与相应前板(28,29)共面的所述第二纵向部分(32,35)。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于沿所述路线(PI)，所述第一输送装置(11)确定了输入分路(P1)，且所述第二输送装置(49.56)确定了输出分路(P3)及与所述输入和输出分路(P1,P3)相连的连接分路(P2)；输入和输出分路(P1,P3)彼此平行且平行于所述输送方向(D1,D2)；输入分路(P1)和输出分路(P3)分别穿过所述输送站(S1)和涂胶和弯折站(S3)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述输送槽(58)可沿所述输入，输出及连接分路(P1,P2,P3)连续运动，并至少沿连接分路(P3)、绕所述转动轴线(B)转动90°。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述第二输送装置(49,56)包括取出装置(54)，该装置可沿所述输出分路(P3)连续运动以接合所述输送槽(58)并从输送槽(58)取出半成品烟盒(2a)，使半成品烟盒(2a)通过所述涂胶和弯折站(S3)。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，其特征在于所述输送装置(57)包括多个推杆元件(74)和相应的反向推杆元件(75)，这些元件彼此平行且平行于所述输送方向(D1,D2)，且可以与所述输送方向(D1,D2)交叉的方向运动，以在纵向分别接合所述包装盒(14)及所述输送槽(58)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于每一对推杆元件和反向推杆元件(74,75)通过相应端部(76,77)接合相应的半成品烟盒(2a)，以将半成品烟盒(2a)从相应包装盒(14)送至相应的输送槽(58)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在从包装盒(14)向相应的输送槽(58)输送半成品烟盒(2a)期间，包装盒(14)的所述支承装置(22)及座(63)的所述侧向部分(65)彼此处于同一平面且纵向匹配；所述第二纵向部分(32,35)从相应的支承装置(22)逐步分离且在相应的侧向部分(65)内部逐步接合。
11.根据权利要求5-10中任意一条所述的方法，其特征在于所述输入分路(P1)和输出分路(P3)分别在规定的第一和第二高度(L1,L2)延伸；第一高度(L1)应高于第二高度(L2)；且所述连接分路(P2)大致为圆形。
全文摘要
一种制造具有相应较小侧壁(31)的硬翻盖式烟盒(2)的方法,每一侧壁由相互叠置的第一和第二纵向部分(30;32,35)限定,因此以与第二纵向侧板(32,35)交叉的方向连续输送半成品烟盒(2a)通过装载站(S1),所述半成品烟盒具有被垂直弯折的第一纵向部分(30)及相对于第一纵向部分(30)沿纵向和及横向伸出的第二纵向部分(32,35),并使半成品烟盒(2a)平行于第二纵向部分(32,35)通过涂胶和弯折站(S3);输送装置(10)使烟盒(2a)绕与第一纵向部分(30)交叉的转动轴线(B)转过90°,所述移送装置具有可通过装载站(S1)运动的多个输送槽(58)。
文档编号B65B19/22GK1216731SQ98119989
公开日1999年5月19日 申请日期1998年9月4日 优先权日1997年9月4日
发明者弗奥维奥·博尔德里尼 申请人:吉第联合股份公司