使用各种模制方法来形成包装盘的结构。
[0049]首先，根据本实施例的容纳槽110被布置成包括多行和多列的矩阵排列。容纳槽110的每一个包括第一支撑部分112、第二支撑部分114、凹部116和连接部分118。
[0050]更具体地说，第一支撑部分112支撑电池10的上端，第二支撑部分114支撑电池10的中间部分。凹部116具有足够的空间，使得电池10的下端可以被施加外部的向下的力并绕用作支点的第二支撑部分114移动。
[0051]由于第一支撑部分112和第二支撑部分114以及凹部116的构造，被安装在容纳槽110中的电池可以被容易地卸载，而不增加用于卸载电池的任何单独空间。
[0052]也就是说，一个容纳槽110被完全形成为能够容纳一个电池的空间。在这种情况下，电池10的上端被安装在容纳槽110的第一支撑部分112上，电池10的中间部分被安装在容纳槽110的第二支撑部分114上，电池10的下端被容纳在由凹部116限定的空间中。当外部的向下的力被施加到电池的下端时，电池的下端相对于充当支点的第二支撑部分114向下移动，使得用户能够容易地从容纳槽110卸载电池。
[0053]根据此实施例的连接部分118将第一支撑部分112和第二支撑部分114彼此连接。
[0054]在这种情况下，第一支撑部分112和第二支撑部分114可以分别支撑电池的上端和中间部分。第一支撑部分112和第二支撑部分114从平面Pl (在下文中，为了便于说明称为“第一平面”)向上突出，凹部116的底部被形成在平面Pl上。连接部分118连接第一支撑部分112和第二支撑部分114，并且不从平面Pl突出。因此，第一支撑部分112和第二支撑部分114以预定距离彼此分开。
[0055]也就是说，连接部分118被形成为比第一支撑部分112和第二支撑部分114低，并且不直接支撑电池10。这具有减少支撑部分112和114与电池10之间的不必要的接触面积的优点。
[0056]如图2至图5的实施例所示，被分别包括在容纳槽110中的凹部116中的至少一些被彼此连接。
[0057]凹部116与第二支撑部分114 一起提供，使得卸载电池10可以容易地进行，因此，凹部116并不必须彼此区分，而是可以彼此连接。这具有能够通过简化用来形成包装盘的模具而节约生产成本的优点。
[0058]接着，参照图2至图5，根据此实施例的第一支撑部分112和第二支撑部分114的每一个具有上表面，该上表面的曲率对应于电池10的曲率，使得被容纳在容纳槽110中的电池10可以被稳定地安装在支撑部分112和114上。
[0059]作为一个示例，在被容纳在容纳槽110中的电池10是弯曲的电池的情况下，第一支撑部分112的上表面和第二支撑部分114的上表面可具有对应于弯曲的电池的曲率的弯曲表面。也就是说，支撑弯曲的电池的上端的第一支撑部分112可具有倾斜的表面，该倾斜的表面的高度从电池的上端朝电池的中间部分增加。支撑弯曲的电池的中间部分的第二支撑部分114可具有倾斜的表面，该倾斜的表面的高度从电池的中间部分朝电池的下端减小。
[0060]作为另一示例，当被容纳在容纳槽110中的电池10是平坦的电池时，第一支撑部分11的上表面和第二支撑部分和114的上表面也可以是可以被紧密地附着到平坦的电池的平坦的表面。在这种情况下，第一支撑部分112和第二支撑部分114优选具有相同的高度，从而分别支撑平坦的电池的上端和中间部分。
[0061]因此，电池可被稳定地安装在支撑部分112和114上。
[0062]根据一些实施例，第一支撑部分112包括被形成为从第一支撑部分向上突出的止动部分1121，使得被容纳在容纳槽110中的电池10可以被稳定地安装在第一支撑部分112和第二支撑部分114上。
[0063]也就是说，止动部分1121在被包括在电池的上端中的两个电极接线片之间向上突出，以固定电池的移动。
[0064]电池被紧密地附着到具有对应于电池的曲率的上表面的支撑部分112和114，并且电池的上端由被形成为从第一支撑部分112向上突出的止动部分1121固定，从而电池被稳定地安装在容纳槽110中。
[0065]这样，容纳槽110的每一个被形成为具有对应于电池10的尺寸的尺寸，从而容纳电池10。
[0066]如上所述，包装盘100包括被布置成矩阵排列的容纳槽110、一对第一壁120a和120b、一对第二壁130a和130b以及第一分隔部分140和第二分隔部分150。壁在包装盘的外部和内部上一起形成容纳槽的框架结构，这些壁将在下面进行详细说明。
[0067]如图2至图5的实施例所示，环绕容纳槽110的一对第一壁120a和120b在被容纳在容纳槽110中的电池的长度方向(在下文中，为了便于说明被称为“第一方向”)D1上延伸。一对第一壁120a和120b还从凹部116的底部被形成在其上的第一平面Pl突出。
[0068]这里，与壁的上表面重合的平面P2(在下文中，为了便于说明被称为“第二平面”)优选被定位为高于支撑部分112和114的每一个的高度，使得被容纳在容纳槽110中的电池可被安全地放置在容纳槽110中。
[0069]一个或多个第一分隔部分140在第一方向上延伸，并从凹部116的底部被形成在其上的第一平面Pl向上突出。
[0070]由于第一分隔部分140在第一方向上延伸，第一分隔部分140可以被连接到一对第二壁 130a 和 130b。
[0071]根据一些实施例，第一分隔部分140将多个容纳槽110彼此分开，并向下到中间分隔容纳槽。在这些情况下，第一分隔部分140被连接到一对第二壁130a和130b的中间部分。
[0072]将容纳槽110彼此分开的一个或多个第二分隔部分150也在与第一方向交叉(例如，垂直于第一方向)的第二方向D2上延伸。第二分隔部分150从凹部116的底部被形成在其上的第一平面Pl向上突出。
[0073]由于第二分隔部分150在第二方向上延伸，第二分隔部分150可以被连接到一对第一壁 120a 和 120b。
[0074]根据一些实施例，第二分隔部分150在第二方向上延伸，并从第一平面Pl向上突出。被布置在第一方向上的容纳槽110可以被定义为一列，被布置在第二方向上的容纳槽110可以被定义为一行。在这样的构造中，第二分隔部分150被形成在每行之间，从而将每行中的容纳槽彼此分开。
[0075]根据一些实施例，第二分隔部分150包括在第一方向上延伸并从第一平面Pl向上突出的多个子分隔部分152。
[0076]子分隔部分152在第一方向上从第二分隔部分150分支，并将成列的容纳槽110彼此分开。
[0077]在第二分隔部分150被提供有被形成在每行以将容纳槽110分开的子分隔部分152的构造中，能够通过沿第二分隔部分150切割满足各种包装标准。例如，在根据与航空运输相关的包装规则每个包装盘只允许八个电池时，每个第二分隔部分150可以被切割，以满足空中包装规则。
[0078]与分隔部分140和150的上表面重合的平面(在下文中，为了便于说明被称为“第三平面”)的高度优选高于支撑部分112和114的每一个的上表面，并优选低于与壁120a、120b、130a和130b的上表面重合的第二平面P2。
[0079]此外，根据一些实施例的容纳槽110被布置成关于中心的第二分隔部分150c镜像对称。在这些情况下，容纳槽110关于被形成在容纳槽110在第二方向上的中间部分处的中心的第二分隔部分150c对称。在一实施方式中，容纳槽110相对于在第二方向上延伸的镜像轴镜像对称。
[0080]例如，当弯曲的电池10被分别装载在以矩阵排列形式布置的容纳槽110中时，弯曲的电池10可以被装载为使得位于弯曲的电池的上端的电极接线片面对第二分隔部分150c。
[0081]这具有从外部施加到包装盘100的冲击力被从电极接线片传递到弯曲的电池10的相反端从而保护电池免受外部冲击的优点。
[0082]根据所描述的技术的包装盘100具有允许与另一包装盘100’堆叠的结构。此结构将在下面参照图6和图7进行描述。
[0083]图6是例示根据一个实施例的包装盘100与另一包装盘100’堆叠的剖视图。
[0084]图7是示出图6的部分A的放大图。
[0085]如图6和图7所示，堆叠部分132b被形成在第二壁130b中，该第二壁130b从与第二壁130b的上表面重合的第二平面P2向上突出。在这种情况下，为了便于说明，假定堆叠部分132b被形成在第二壁130b的中间部分。
[0086]此外，堆叠部分被形成在第二壁130a中，从第二平面P2向上突出。被形成在第二壁130a处的堆叠部分优选被形成在第二壁130a的中间部分，以使包装盘的结构是横向对称的。
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