30固定在颈部110上。在管状体的外部限定了环形阶梯120，其直接地位于环形顶表面122之下、且在螺纹112之上。在本发明的一个实施例中，环形阶梯120的形状和高度与盖子30的外密封环36的内侧形状和高度相适应，环形阶梯120具有圆柱体密封直径F / G与盖子30的外密封环36的内径相适应，从而环形阶梯120能够与盖子30的外密封环36的内侧密封地接合。圆柱体密封直径F / G比颈口的最大外直径小，差值约为0.1mm。圆柱体密封直径F / G比圆柱体根直径E1大，且差值超过0.1mm,甚至超过0.3mm或0.5mm0这样,螺纹部分112具有较小的壁厚@1以节省原材料。
[0027]图3所示热灌装颈部210、图4所示冷灌装颈部110的颈口基本一样，内径基本一样，环形阶梯220和120具有基本相同的形状和高度、基本相同的圆柱体密封直径F / G，从而能够适合于同一个盖子30。而两者的管状体壁厚不同，分别适合于冷、热灌装，适合冷灌装的颈部110具有较小的壁厚从而可以节省材料。热灌装颈部210的环形阶梯220相对于圆柱体根直径&向内，冷灌装颈部110的环形阶梯120相对于圆柱体根直径E1向外，从而颈部110和210的圆柱体根直径E1和E2之间的差被圆柱体密封直径F / G所划分。这样的划分可以是0.5-0.5的均匀划分，也可以根据实际需要采用任何其他比例的非均匀划分。
[0028]图3所示颈部210和图4所示颈部110使得装瓶机能够既适合冷灌装生产线又适合热灌装生产线，且在两种灌装生产线均采用同一种规格的盖子，从而为灌装厂节约了大量的设备、管理、维护成本。
[0029]本揭示还包括一种配制方法，其包括模具注塑制作图3所示颈部210的步骤和模具注塑制作图4所示颈部110的步骤。
[0030]尽管已经阐明和描述了本揭示的不同实施例，本揭示并不限于这些实施例。权利要求中出现的“第一”、“第二”等序数词仅仅起到区别的作用，而并不意味着相应部件之间存在任何特定的顺序或连接关系。仅在某些权利要求或实施例中出现的技术特征也并不意味着不能与其他权利要求或实施例中的其他特征相结合以实现有益的新的技术方案。在不背离如权利要求书所描述的本揭示的精神和范围的情况下，许多修改、改变、变形、替代以及等同对于本领域技术人员而言是明显的。
【主权项】
1.一种设置于容器的颈部(210)或者其预制品，可接合于用于盖装该颈部的盖子(30)，其特征在于，该颈部包括: 管状体，其在一开放端具有环形顶表面(222)； 螺纹(212)，其沿着所述管状体的外部柱面、且具有圆柱体根直径(E2),用于与设置于所述盖子(30)的壳(34)上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部(210)； 环形阶梯(220)，其限定于所述管状体的外部，直接地在所述环形顶表面(222)之下、且在所述螺纹(212)之上，具有圆柱体密封直径(F / G)，用于与从所述盖子(30)的顶板(32)下垂的外密封环(36)密封地接合； 其中，所述密封直径(F / G)比所述圆柱体根直径(E2)小且差值超过0.1mm。
2.如权利要求1所述的颈部，其特征在于，所述颈部适合于热灌装。
3.如权利要求1所述的颈部，其特征在于，所述颈部在所述管状体的外部、所述螺纹(212)之下处还包括防盗突起(216)，用于将所述盖子(30)的防盗环固定于所述颈部。
4.如权利要求1所述的颈部，其特征在于，所述颈部在所述管状体的外部、所述防盗突起(216)之下处还包括支撑突起。
5.一对互补的颈部，包括设置于第一容器的第一颈部(110)或者其预制品、以及设置于第二容器的第二颈部(210)或者其预制品，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部可接合于同一个盖子(30)，所述互补的颈部包括: 所述第一颈部(110)包含管状体，其在一开放端具有环形顶表面(122)； 第一螺纹(112)，其沿着所述管状体的外部柱面、且具有圆柱体根直径(E1),用于与设置于所述盖子(30)的壳(34)上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述第一颈部(110)； 第一环形阶梯(120)，其限定于所述管状体的外部，直接地在所述环形顶表面(122)之下、且在所述第一螺纹(112)之上，具有圆柱体密封直径(F / G)，用于与从所述盖子(30)的顶板(32)下垂的外密封环(36)密封地接合； 所述第二颈部(210)包含管状体，其在一开放端具有环形顶表面(222)； 第二螺纹(212)，其沿着所述管状体的外部柱面、且具有圆柱体根直径(E2),用于与设置于所述盖子(30)的壳(34)上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部(210)； 第二环形阶梯(220)，其限定于所述管状体的外部，直接地在所述环形顶表面之下、且在所述第二螺纹(212)之上，具有圆柱体密封直径(F / G)，用于与从所述盖子(30)的顶板(32)下垂的外密封环(36)密封地接合； 其中，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体密封直径(F / G)相同，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径(EpE2)之间的差被圆柱体密封直径(F / G)划分。
6.如权利要求5所述的一对互补的颈部，其特征在于，所述第一颈部(110)适合于冷灌装，而所述第二颈部(210)适合于热灌装。
7.如权利要求5所述的一对互补的颈部，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径(EpE2)之间的差被圆柱体密封直径(F / G)均匀地划分。
8.如权利要求5所述的一对互补的颈部，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径(EpE2)之间的差被圆柱体密封直径(F / G)非均匀地划分。
9.一种配置一对互补的颈部的方法，该对颈部包括设置于第一容器的第一颈部(110)或者其预制品、以及设置于第二容器的第二颈部(210)或者其预制品，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部可接合于同一个盖子(30)，所述方法包括: 模制所述第一颈部(110)使其包含: 管状体，其在一开放端具有环形顶表面(122)； 第一螺纹(112)，其沿着所述管状体的外部柱面、且具有圆柱体根直径(E1),用于与设置于所述盖子(30)的壳(34)上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述第一颈部(110)； 第一环形阶梯(120)，其限定于所述管状体的外部，直接地在所述环形顶表面(122)之下、且在所述第一螺纹(112)之上，具有圆柱体密封直径(F / G)，用于与从所述盖子(30)的顶板(32)下垂的外密封环(36)密封地接合； 模制所述第二颈部(210)使其包含: 管状体，其在一开放端具有环形顶表面(222)； 第二螺纹(212)，其沿着所述管状体的外部柱面、且具有圆柱体根直径(E2),用于与设置于所述盖子(30)的壳(34)上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部(210)； 第二环形阶梯(220)，其限定于所述管状体的外部，直接地在所述环形顶表面之下、且在所述第二螺纹(212)之上，具有圆柱体密封直径(F / G)，用于与从所述盖子(30)的顶板(32)下垂的外密封环(36)密封地接合； 其中，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体密封直径(F / G)相同，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径(EpE2)之间的差被圆柱体密封直径(F / G)划分。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一颈部(110)适合于冷灌装，而所述第二颈部(210)适合于热灌装。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径(EpE2)之间的差被圆柱体密封直径(F / G)均匀地划分。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一颈部和第二颈部的圆柱体根直径(EpE2)之间的差被圆柱体密封直径(F / G)非均匀地划分。
【专利摘要】本披露涉及互补的容器颈部及其配置方法。一种设置于容器的颈部可接合于用于盖装该颈部的盖子，该颈部包括管状体。管状体的一开放端具有环形顶表面。沿着管状体的外部柱面设置有螺纹，其具有圆柱体根直径，用于与设置于所述盖子的壳上的对应螺纹配合以将所述盖子螺旋地固定于所述颈部。在管状体的外部限定了环形阶梯，直接地位于所述环形顶表面之下、且在所述螺纹之上，环形阶梯具有圆柱体密封直径，用于与从所述盖子的顶板下垂的外密封环密封地接合。其中，所述密封直径比所述圆柱体根直径小且差值超过0.1mm。该配置使得适合冷、热灌装的瓶颈能够使用相同的盖子，且能够节省材料。
【IPC分类】B65D1-02
【公开号】CN104709534
【申请号】CN201310675112
【发明人】让-克里斯托夫·维茨, 拉尔夫·菲施
【申请人】赫斯基注射器成型系统有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日