一种新型高效智能全自动贴标生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家具板材加工技术领域，具体涉及一种新型高效智能全自动贴标生产工艺。
【背景技术】
[0002]智能自动贴标机的出现，也促使全自动贴标生产工艺的产生，在此之前，家具板材加工领域主要是靠手工贴标的方式对板材进行标示，手工贴标工艺，工人操作时容易出错，工作效率很低。目前，国内很多生产厂家及科研机构在研宄国外同类产品的基础上，消化吸收其先进的生产技术，改进和研制适合我国市场现状的自动贴标机。在使用贴标机的生产线上，标签粘贴的位置是否准确和能否保证长时间不间歇连续生产是对贴标生产工艺提出的两个重要技术指标。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型高效智能全自动贴标生产工艺，已解决上述多项缺陷。
[0004]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种新型高效智能全自动贴标生产工艺，包括下述工艺步骤:
(I)开机后，自动贴标机构停留在初始位置，往控制计算机输入贴标参数；
(2 )当控制计算机发出工作指令，所述自动贴标机构的传动电机一和传动电机二接收到工作指令，并开始启动工作；
(3)然后传动电机一驱动自动贴标机构沿X向导轨运动到指定位置，传动电机二驱动贴标装置沿Y向导轨运动到第一贴标位置；
(4)接着所述贴标装置在板材上粘贴第一贴标；
(5)当贴标装置完成第一贴标粘贴后，在传动电机一和传动电机二的驱动下，贴标装置运动到下一贴标位置，贴标装置进行粘贴下一标贴；
(6)当贴标装置完成若干个贴标的粘贴后，所述自动贴标机构、贴标装置分别回到X向导轨、Y向导轨的初始位置，等待下一工作指令。
[0005]优选的，所述步骤(4)包括以下过程:所述贴标装置的伺服电机根据工作指令做上下往复运动，向下运动至与板材接触时粘贴上贴标。
[0006]优选的，所述步骤(5)包括以下步骤:所述贴标装置停留在X向导轨(或Y向导轨)上的同一位置，在Y向导轨(或X向导轨)上运动至下一贴标位置或在X向导轨和Y向导轨上同时运动，运动至下一贴标位置。
[0007]优选的，所述生产工艺使用的全自动贴标机由控制计算机和自动贴标机构组成，控制计算机通过导线与自动贴标机构连接。
[0008]优选的，所述自动贴标机构包括传动电机一、传动电机二、贴标装置、X向导轨和Y向导轨，传动电机一与Y向导轨连接，Y向导轨设置在X向导轨上，贴标装置设置在Y向导轨上，贴标装置与传动电机二连接。
[0009]优选的，所述自动贴标机构、贴标装置分别在X向导轨上、Y向导轨上的运动范围为 0-2500mm、0-1300mmo
[0010]有益效果:该新型高效智能全自动贴标生产工艺有效解决了手工贴标工艺错单率较高、工作效率较低以及认为拆单错误的问题。通过控制计算机上的优化程序软件的设计，只需录入板材尺寸数据参数，当控制计算机发出工作指令后，自动贴标机构高效智能的执行指令，实现全自动化在板材上进行贴标，该贴标生产工艺，工作进度高，错单率为0，工作效率很高，适合在行业内进行广泛推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的自动贴标机构的结构示意图；
其中:1 一贴标装置，2—传动电机二，3—传动电机一，4一Y向导轨，5—X向导轨。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]实施例1:
如图1所示，一种新型高效智能全自动贴标生产工艺，包括下述工艺步骤:(1)开机后，自动贴标机构停留在初始位置，往控制计算机输入贴标参数；(2)当控制计算机发出工作指令，所述自动贴标机构的传动电机一 3和传动电机二 2接收到工作指令，并开始启动工作；(3 )然后传动电机一 3驱动自动贴标机构沿X向导轨5运动到指定位置，传动电机二 2驱动贴标装置I沿Y向导轨4运动到第一贴标位置；(4)接着所述贴标装置I在板材上粘贴第一贴标；(5)当贴标装置I完成第一贴标粘贴后，在传动电机一 3和传动电机二 2的驱动下，贴标装置I运动到下一贴标位置，贴标装置I进行粘贴下一标贴；(6)当贴标装置I完成若干个贴标的粘贴后，所述自动贴标机构、贴标装置I分别回到X向导轨5、Y向导轨4的初始位置，等待下一工作指令，所述步骤(4)包括以下过程:所述贴标装置I的伺服电机根据工作指令做上下往复运动，向下运动至与板材接触时粘贴上贴标，所述步骤(5)包括以下步骤:所述贴标装置I停留在X向导轨5 (或Y向导轨4)上的同一位置，在Y向导轨4 (或X向导轨5)上运动至下一贴标位置或在X向导轨5和Y向导轨4上同时运动，运动至下一贴标位置。
[0014]实施例2:
基于上述所述，不同之处在于，所述步骤(5)包括以下步骤:所述贴标装置I停留在Y向导轨4上的同一位置，在X向导轨5上运动至下一贴标位置，当贴标装置I完成若干个贴标的粘贴后，所述自动贴标机构、贴标装置I分别回到X向导轨5、Y向导轨4的初始位置，等待下一工作指令。
[0015]实施例3:
基于上述所述，不同之处在于，所述步骤(5)包括以下步骤:所述贴标装置I在X向导轨5和Y向导轨4上同时运动，运动至下一贴标位置，当贴标装置I完成若干个贴标的粘贴后，所述自动贴标机构、贴标装置I分别回到X向导轨5、Y向导轨4的初始位置，等待下一工作指令。
[0016]上述实施例结果表明，该新型高效智能全自动贴标生产工艺有效解决了手工贴标工艺错单率较高、工作效率较低以及人为拆单错误的问题。通过控制计算机上的优化程序软件的设计，只需录入板材尺寸数据参数，当控制计算机发出工作指令后，自动贴标机构高效智能的执行指令，实现全自动化在板材上进行贴标，该贴标生产工艺，工作进度高，错单率为0，工作效率很高。
[0017]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种新型高效智能全自动贴标生产工艺，其特征在于:包括下述工艺步骤: (I)开机后，自动贴标机构停留在初始位置，往控制计算机输入贴标参数； (2 )当控制计算机发出工作指令，所述自动贴标机构的传动电机一和传动电机二接收到工作指令，并开始启动工作； (3)然后传动电机一驱动自动贴标机构沿X向导轨运动到指定位置，传动电机二驱动贴标装置沿Y向导轨运动到第一贴标位置； (4)接着所述贴标装置在板材上粘贴第一贴标； (5)当贴标装置完成第一贴标粘贴后，在传动电机一和传动电机二的驱动下，贴标装置运动到下一贴标位置，贴标装置进行粘贴下一标贴； (6)当贴标装置完成若干个贴标的粘贴后，所述自动贴标机构、贴标装置分别回到X向导轨、Y向导轨的初始位置，等待下一工作指令。
2.根据权利要求1所述的新型高效智能全自动贴标生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)包括以下过程:所述贴标装置的伺服电机根据工作指令做上下往复运动，向下运动至与板材接触时粘贴上贴标。
3.根据权利要求1所述的新型高效智能全自动贴标生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)包括以下步骤:所述贴标装置停留在X向导轨(或Y向导轨)上的同一位置，在Y向导轨(或X向导轨)上运动至下一贴标位置或在X向导轨和Y向导轨上同时运动，运动至下一贴标位置。
4.根据权利要求1所述的新型高效智能全自动贴标生产工艺，其特征在于:所述生产工艺使用的全自动贴标机由控制计算机和自动贴标机构组成，控制计算机通过导线与自动贴标机构连接。
5.根据权利要求4所述的新型高效智能全自动贴标生产工艺，其特征在于:所述自动贴标机构包括传动电机一、传动电机二、贴标装置、X向导轨和Y向导轨，传动电机一与Y向导轨连接，Y向导轨设置在X向导轨上，贴标装置设置在Y向导轨上，贴标装置与传动电机二连接。
6.根据权利要求1所述的新型高效智能全自动贴标生产工艺，其特征在于:所述自动贴标机构、贴标装置分别在X向导轨上、Y向导轨上的运动范围为0-2500mm、0-1300mm。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高效智能全自动贴标生产工艺，包括下述工艺步骤：（1）开机后，自动贴标机构停留在初始位置，往控制计算机输入贴标参数；（2）当控制计算机发出工作指令，所述自动贴标机构的传动电机一和传动电机二接收到工作指令，并开始启动工作；（3）然后传动电机一驱动自动贴标机构沿X向导轨运动到指定位置，传动电机二驱动贴标装置沿Y向导轨运动到第一贴标位置；（4）接着所述贴标装置在板材上粘贴第一贴标；该新型高效智能全自动贴标生产工艺有效解决了手工贴标工艺错单率较高、工作效率较低以及认为拆单错误的问题。
【IPC分类】B65C1-02, B65C9-40
【公开号】CN104709529
【申请号】CN201510131062
【发明人】王奎瑞
【申请人】佛山市顺德区锐诺数控设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月25日