标准件生产时的脱油装置的制造方法

专利名称:标准件生产时的脱油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工辅助设备领域，尤其涉及一种标准件生产时的脱油装置，包括提升输送装置和离心分离机，所述的提升输送装置包括输送带和壳体，所述的输送带由下水平段，倾斜段和上水平段连接而成，输送带的驱动电机设置在上水平段的上方，驱动电机通过皮带和皮带轮与输送带的驱动轮连接，所述的壳体依输送带的走向设置，并将输送带完全包围，壳体通过矮支柱和高支柱稳定的支撑在地面上，壳体上与输送带的下水平段对应的位置的上侧设置有进料口，进料口处设置有进料滑槽，壳体上与输送带的下水平段对应的位置的下侧设置有导油斜面。本实用新型设计了与离心分离机结合成一体的上料机构，实现了自动上料，节省了人力。
【专利说明】
标准件生产时的脱油装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工辅助设备领域，尤其涉及一种标准件生产时的脱油装置。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主的专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其采用的原料为钢丝。其主要理论是根据金属塑变的原理，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，并按模腔所设定的形状和尺寸来成型。
[0003]冷镦机生产出的零件会附着大量的润滑油，如不对这些润滑油进行清理，不但会造成润滑油的浪费，也使得零件的表面油污严重，影响品相。为了解决这个问题，新生产的零件通常需要经过离心分离机进行脱油处理。但零件从产出工位转移到脱油工位的过程需要人工操作，不但浪费了大量人力，而且不利于组建自动化生产线。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供一种标准件生产时的脱油装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种标准件生产时的脱油装置，包括提升输送装置和离心分离机，所述的提升输送装置包括输送带和壳体，所述的输送带由下水平段，倾斜段和上水平段连接而成，输送带的驱动电机设置在上水平段的上方，驱动电机通过皮带和皮带轮与输送带的驱动轮连接，所述的壳体依输送带的走向设置，并将输送带完全包围，壳体通过矮支柱和高支柱稳定的支撑在地面上，壳体上与输送带的下水平段对应的位置的上侧设置有进料口，进料口处设置有进料滑槽，壳体上与输送带的下水平段对应的位置的下侧设置有导油斜面，导油斜面的底端的壳体处设置有排油口，排油口与设置于壳体外部的集油槽的底部连通，壳体上与输送带的上水平段对应的位置的下侧设置有出料口，所述的离心分离机通过离心分离机支架支撑在地面上，离心分离机的进料口位于所述的出料口的正下方，离心分离机的排油口与所述的集油槽之间通过导油管连通。
[0006]所述的进料滑槽的底部设置有环形套，进料滑槽通过环形套安装在壳体上的圆台上。
[0007]所述的输送带上设置有防止输送的物料滑移的挡板。
[0008]所述的集油槽上铰接有上盖。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型设计了与离心分离机结合成一体的上料机构，实现了自动上料，节省了人力。
[0011]2、本实用新型可同时收集零件输送过程中沥出的油和离心分离机分离出的油，并将所有的油汇集至一个集油槽中，便于油液的回收。
[0012]3、通过环形套安装的进料滑槽可沿进料口处的圆台的轴线旋转，便于本实用新型与冷镦机出料口的对接。
[0013]4、集油槽的上盖可起到防尘和放置杂物进入的作用。
【附图说明】

[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]图中:1-矮支柱，2-下水平段，3-集油槽，4-上盖，5-导油管，6_高支柱，7_离心分离机支架，8_尚心分尚机，9-出料口，I O-驱动轮，11-皮带，12-驱动电机，13-上水平段，14-倾斜段，15_挡板，16-壳体，17-环形套，18-进料滑槽。
[0017]实施例:
[0018]本实施例包括提升输送装置和离心分离机，所述的提升输送装置包括输送带和壳体16，所述的输送带由下水平段2，倾斜段14和上水平段13连接而成，输送带的驱动电机12设置在上水平段13的上方，驱动电机12通过皮带11和皮带轮与输送带的驱动轮10连接，所述的壳体16依输送带的走向设置，并将输送带完全包围，壳体16通过矮支柱I和高支柱6稳定的支撑在地面上，壳体16上与输送带的下水平段2对应的位置的上侧设置有进料口，进料口处设置有进料滑槽18，壳体16上与输送带的下水平段2对应的位置的下侧设置有导油斜面，导油斜面的底端的壳体16处设置有排油口，排油口与设置于壳体16外部的集油槽3的底部连通，壳体16上与输送带的上水平段13对应的位置的下侧设置有出料口 9，所述的离心分离机8通过离心分离机支架7支撑在地面上，离心分离机8的进料口位于所述的出料口 9的正下方，离心分离机8的排油口与所述的集油槽3之间通过导油管5连通。
[0019]所述的进料滑槽18的底部设置有环形套17，进料滑槽18通过环形套17安装在壳体16上的圆台上。所述的输送带上设置有防止输送的物料滑移的挡板15。所述的集油槽3上铰接有上盖4。
[0020]本实用新型设计了与离心分离机8结合成一体的上料机构，实现了自动上料，节省了人力。本实用新型可同时收集零件输送过程中沥出的油和离心分离机8分离出的油，并将所有的油汇集至一个集油槽3中，便于油液的回收。通过环形套17安装的进料滑槽18可沿进料口处的圆台的轴线旋转，便于本实用新型与冷镦机出料口的对接。集油槽3的上盖4可起到防尘和放置杂物进入的作用。
[0021]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种标准件生产时的脱油装置，其特征在于:包括提升输送装置和离心分离机，所述的提升输送装置包括输送带和壳体，所述的输送带由下水平段，倾斜段和上水平段连接而成，输送带的驱动电机设置在上水平段的上方，驱动电机通过皮带和皮带轮与输送带的驱动轮连接，所述的壳体依输送带的走向设置，并将输送带完全包围，壳体通过矮支柱和高支柱稳定的支撑在地面上，壳体上与输送带的下水平段对应的位置的上侧设置有进料口，进料口处设置有进料滑槽，壳体上与输送带的下水平段对应的位置的下侧设置有导油斜面，导油斜面的底端的壳体处设置有排油口，排油口与设置于壳体外部的集油槽的底部连通，壳体上与输送带的上水平段对应的位置的下侧设置有出料口，所述的离心分离机通过离心分离机支架支撑在地面上，离心分离机的进料口位于所述的出料口的正下方，离心分离机的排油口与所述的集油槽之间通过导油管连通。2.根据权利要求1所述的一种标准件生产时的脱油装置，其特征在于:所述的进料滑槽的底部设置有环形套，进料滑槽通过环形套安装在壳体上的圆台上。3.根据权利要求1所述的一种标准件生产时的脱油装置，其特征在于:所述的输送带上设置有防止输送的物料滑移的挡板。4.根据权利要求1所述的一种标准件生产时的脱油装置，其特征在于:所述的集油槽上铰接有上盖。
【文档编号】B04B5/00GK205701075SQ201620320057
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】闫宝祥
【申请人】天津市天龙得冷成型部件有限公司