粗粉分离器的制造方法
专利名称:粗粉分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，包括倒锥筒、连接在倒锥筒下的下壳体、安装对接在倒锥筒顶部的上壳体，所述的上壳体顶端具有接管和与接管连通的顶盖，上壳体内设有径向挡板，上壳体、径向挡板上方则设有调节风门，上壳体表面则设有风门指针和调节手把，倒锥筒内对应径向挡板下端具有内锥体，所述的内锥体底部连接有一级出料管，内锥体下还设有撞击圆锥；所述的下壳体下端连接有下料管、侧方则具有二级出料管，倒锥筒在一级出料管上部位置处开设有检查装置。本实用新型结构简单，分离效率高，回粉量小，且可随时检查分离状况，有效提高分离质量，降低生产能耗和生产成本。
【专利说明】
粗粉分离器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种粗粉分离器。
【背景技术】
[0002]粗粉分离器，一般用于煤磨系统、生料磨系统，主要用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置。普通的粗粉分离系统，大多为径向型，回粉量较大，导致合格细粉也被回收入研磨系统重新研磨，分离效率低，生产能耗和生产成本大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，轴径向结合，分离效率高，生产能耗和生产成本小的粗粉分离器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，包括倒锥筒、连接在倒锥筒下的下壳体、安装对接在倒锥筒顶部的上壳体，所述的上壳体顶端具有接管和与接管连通的顶盖，上壳体内设有径向挡板，上壳体、径向挡板上方则设有调节风门，所述的上壳体表面则设有风门指针和调节手把，所述的倒锥筒内对应径向挡板下端具有内锥体，所述的内锥体底部连接有一级出料管，所述的内锥体下还设有撞击圆锥;所述的下壳体下端连接有下料管、侧方则具有二级出料管，所述的倒锥筒在一级出料管上部位置处开设有检查装置。
[0005]进一步的，检查装置包括开合设置在倒锥筒上的检查门和贴合倒锥筒外壁设置的检查衬板。
[0006]进一步的，内锥体与水平方向的夹角度数为65°至70°。
[0007]进一步的，一级出料管与二级出料管平行设置。
[0008]更进一步的，一级出料管、二级出料管与水平方向的夹角度数均为48°至53°。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的粗粉分离器，结构简单，带粉气流在径向挡板首先进行预分离，分离后的风粉混合物则再次进行分离，通过轴径向结合的分离方式，分离效率高，回粉量小，且具有检查装置可随时检查分离器内分离状况，有效提高分离质量，降低生产能耗和生产成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中上壳体的结构示意图。
[0013]图中1.倒锥筒2.下壳体3.上壳体4.接管5.顶盖6.径向挡板7.调节风门8.风门指针9.调节手把10.内锥体11.一级出料管12.撞击圆锥13.下料管14.二级出料管15.检查门16.检查衬板
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和图2所示的一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，包括倒锥筒1、连接在倒锥筒I下的下壳体2、安装对接在倒锥筒I顶部的下壳体3，所述的下壳体3顶端具有接管4和与接管4连通的顶盖5，下壳体3内设有径向挡板6，下壳体
3、径向挡板6上方则设有调节风门7，所述的下壳体3表面则设有风门指针8和调节手把9。
[0016]所述的倒锥筒I内对应径向挡板6下端具有内锥体10，所述的内锥体10底部连接有一级出料管11，所述的内锥体10下还设有撞击圆锥12;所述的下壳体2下端连接有下料管13、侧方则具有二级出料管14。内锥体10与水平方向的夹角度数优选为67°。一级出料管11与二级出料管14平行设置。一级出料管11、二级出料管14与水平方向的夹角度数则优选为50°。倒锥筒I在一级出料管11上部位置处开设有检查装置。检查装置包括开合设置在倒锥筒I上的检查门15和贴合倒锥筒I外壁设置的检查衬板16。
[0017]在工作时，可通过风门手把调节径向挡板6的角度，可根据选粉颗粒的粗度决定径向挡板6角度。如需选粗粉则将角度调大，反之减小，调整角度在60°内。从接管4经过顶盖5的带粉气流在径向挡板6处首先进行预分离，分离后的风粉混合物则下落再次进行分离。这种轴径向结合的分离方式，回粉量小，分离效率高。在工作中，可随时打开检查门15观察内部情况，有利于提高粗粉的分离质量，相对于传统的粗粉分离器能有效降低生产能耗和生产成本。
[0018]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，其特征是:包括倒锥筒(I)、连接在倒锥筒(I)下的下壳体(2)、安装对接在倒锥筒(I)顶部的上壳体(3)，所述的上壳体(3)顶端具有接管(4)和与接管(4)连通的顶盖(5)，上壳体(3)内设有径向挡板(6)，上壳体(3)内、径向挡板(6)上方则设有调节风门(7)，所述的上壳体(3)表面则设有风门指针(8)和调节手把(9)，所述的倒锥筒(I)内对应径向挡板(6)下端具有内锥体(10),所述的内锥体(10)底部连接有一级出料管(I I)，所述的内锥体(10)下还设有撞击圆锥(12);所述的下壳体(2)下端连接有下料管(13)、侧方则具有二级出料管(14)，所述的倒锥筒(I)在一级出料管(11)上部位置处开设有检查装置。2.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的检查装置包括开合设置在倒锥筒(I)上的检查门(15)和贴合倒锥筒(I)外壁设置的检查衬板(16)。3.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的内锥体(10)与水平方向的夹角度数为65°至70°。4.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的一级出料管(11)与二级出料管(14)平行设置。5.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的一级出料管(11)、二级出料管(14)与水平方向的夹角度数均为48°至53°。
【文档编号】B07B7/00GK205701449SQ201620318744
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王素琴
【申请人】常州市天安特种涂料有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，包括倒锥筒、连接在倒锥筒下的下壳体、安装对接在倒锥筒顶部的上壳体，所述的上壳体顶端具有接管和与接管连通的顶盖，上壳体内设有径向挡板，上壳体、径向挡板上方则设有调节风门，上壳体表面则设有风门指针和调节手把，倒锥筒内对应径向挡板下端具有内锥体，所述的内锥体底部连接有一级出料管，内锥体下还设有撞击圆锥；所述的下壳体下端连接有下料管、侧方则具有二级出料管，倒锥筒在一级出料管上部位置处开设有检查装置。本实用新型结构简单，分离效率高，回粉量小，且可随时检查分离状况，有效提高分离质量，降低生产能耗和生产成本。
【专利说明】
粗粉分离器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种粗粉分离器。
【背景技术】
[0002]粗粉分离器，一般用于煤磨系统、生料磨系统，主要用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置。普通的粗粉分离系统，大多为径向型，回粉量较大，导致合格细粉也被回收入研磨系统重新研磨，分离效率低，生产能耗和生产成本大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，轴径向结合，分离效率高，生产能耗和生产成本小的粗粉分离器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，包括倒锥筒、连接在倒锥筒下的下壳体、安装对接在倒锥筒顶部的上壳体，所述的上壳体顶端具有接管和与接管连通的顶盖，上壳体内设有径向挡板，上壳体、径向挡板上方则设有调节风门，所述的上壳体表面则设有风门指针和调节手把，所述的倒锥筒内对应径向挡板下端具有内锥体，所述的内锥体底部连接有一级出料管，所述的内锥体下还设有撞击圆锥;所述的下壳体下端连接有下料管、侧方则具有二级出料管，所述的倒锥筒在一级出料管上部位置处开设有检查装置。
[0005]进一步的，检查装置包括开合设置在倒锥筒上的检查门和贴合倒锥筒外壁设置的检查衬板。
[0006]进一步的，内锥体与水平方向的夹角度数为65°至70°。
[0007]进一步的，一级出料管与二级出料管平行设置。
[0008]更进一步的，一级出料管、二级出料管与水平方向的夹角度数均为48°至53°。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的粗粉分离器，结构简单，带粉气流在径向挡板首先进行预分离，分离后的风粉混合物则再次进行分离，通过轴径向结合的分离方式，分离效率高，回粉量小，且具有检查装置可随时检查分离器内分离状况，有效提高分离质量，降低生产能耗和生产成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中上壳体的结构示意图。
[0013]图中1.倒锥筒2.下壳体3.上壳体4.接管5.顶盖6.径向挡板7.调节风门8.风门指针9.调节手把10.内锥体11.一级出料管12.撞击圆锥13.下料管14.二级出料管15.检查门16.检查衬板
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和图2所示的一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，包括倒锥筒1、连接在倒锥筒I下的下壳体2、安装对接在倒锥筒I顶部的下壳体3，所述的下壳体3顶端具有接管4和与接管4连通的顶盖5，下壳体3内设有径向挡板6，下壳体
3、径向挡板6上方则设有调节风门7，所述的下壳体3表面则设有风门指针8和调节手把9。
[0016]所述的倒锥筒I内对应径向挡板6下端具有内锥体10，所述的内锥体10底部连接有一级出料管11，所述的内锥体10下还设有撞击圆锥12;所述的下壳体2下端连接有下料管13、侧方则具有二级出料管14。内锥体10与水平方向的夹角度数优选为67°。一级出料管11与二级出料管14平行设置。一级出料管11、二级出料管14与水平方向的夹角度数则优选为50°。倒锥筒I在一级出料管11上部位置处开设有检查装置。检查装置包括开合设置在倒锥筒I上的检查门15和贴合倒锥筒I外壁设置的检查衬板16。
[0017]在工作时，可通过风门手把调节径向挡板6的角度，可根据选粉颗粒的粗度决定径向挡板6角度。如需选粗粉则将角度调大，反之减小，调整角度在60°内。从接管4经过顶盖5的带粉气流在径向挡板6处首先进行预分离，分离后的风粉混合物则下落再次进行分离。这种轴径向结合的分离方式，回粉量小，分离效率高。在工作中，可随时打开检查门15观察内部情况，有利于提高粗粉的分离质量，相对于传统的粗粉分离器能有效降低生产能耗和生产成本。
[0018]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种粗粉分离器，用于分离出气粉混合物中的不合格粗粉重回研磨装置，其特征是:包括倒锥筒(I)、连接在倒锥筒(I)下的下壳体(2)、安装对接在倒锥筒(I)顶部的上壳体(3)，所述的上壳体(3)顶端具有接管(4)和与接管(4)连通的顶盖(5)，上壳体(3)内设有径向挡板(6)，上壳体(3)内、径向挡板(6)上方则设有调节风门(7)，所述的上壳体(3)表面则设有风门指针(8)和调节手把(9)，所述的倒锥筒(I)内对应径向挡板(6)下端具有内锥体(10),所述的内锥体(10)底部连接有一级出料管(I I)，所述的内锥体(10)下还设有撞击圆锥(12);所述的下壳体(2)下端连接有下料管(13)、侧方则具有二级出料管(14)，所述的倒锥筒(I)在一级出料管(11)上部位置处开设有检查装置。2.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的检查装置包括开合设置在倒锥筒(I)上的检查门(15)和贴合倒锥筒(I)外壁设置的检查衬板(16)。3.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的内锥体(10)与水平方向的夹角度数为65°至70°。4.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的一级出料管(11)与二级出料管(14)平行设置。5.根据权利要求1所述的粗粉分离器，其特征是:所述的一级出料管(11)、二级出料管(14)与水平方向的夹角度数均为48°至53°。
【文档编号】B07B7/00GK205701449SQ201620318744
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王素琴
【申请人】常州市天安特种涂料有限公司
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