专利名称：一种塔式起重机标准节生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塔式起重机标准节生产工艺。
背景技术：
如图I所示，现有的塔式起重机标准节生产工艺分为以下步骤
I)下料。按图纸尺寸下角钢料。2)拼、焊方钢。将下好的角钢料两根一组拼焊成主弦杆。3)点、焊套。在点套模具上将连接套点焊到主弦杆,卸下方钢满焊连接套。4)铣端面。将四根主弦杆在双面铣上调到大约一致的平面度铣削两端面。5)镗孔。在预先铣平的端面上镗孔。6)组装、拆下。将镗好孔的四根主弦杆装到组装夹具上，大致调整四个面的平面度并顶紧主弦杆，焊牢八根斜腹杆四根水平腹杆。另八根水平腹杆和四块点结板两根撑杆焊牢一头，另一头点焊，焊好后从组装夹具上拆下标准节。7)再焊接。用大锤将各部件的点焊敲断，用调整丝杆调节标准节中心距并焊牢水平腹杆及撑杆和点接板，用卷尺测量标准节镗孔中心距，合格后依次焊好标准节的另一端。8)钻模钻孔。焊接成型合底模后将标准节吊到深井中，合上钻模分两次钻8个孔， 调转头钻标准节另一端的8个孔。这种工艺生产效率低下，工人的劳动强度大，且难以保证焊接质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种塔式起重机标准节生产工艺，该工艺可提高塔式起重机标准节生产效率，降低工人的劳动强度。本发明解决上述技术问题的方案，包括如下步骤
I)下料。按图纸尺寸下角钢料。2)拼、焊方钢。将下好的角钢料两根一组拼焊成主弦杆。3)钻套。在连接套端面中心钻孔。4)点、焊套。在点套模具上将连接套点焊到主弦杆,卸下方钢满焊连接套。5)铣端面。将四根主弦杆在双面铣上调到大约一致的平面度铣削两端面。6)镗孔。在预先铣平的端面上镗孔。7)组装。将镗好孔的四根主弦杆装到组装夹具上，大致调整四个面的平面度并顶紧主弦杆，焊牢斜腹杆和水平腹杆。与现有技术相比，本发明的技术效果在于本发明不再需要用大锤将各部件的点焊敲断，用调整丝杆调节标准节中心距并焊牢水平腹杆及撑杆和点接板，用卷尺测量标准节镗孔中心距，合格后依次焊好标准节的另一端；也不再需要将焊接成型合底模后将标准节吊到深井中钻孔，大大降低了劳动者的劳动强度，节约了每个塔式起重机标准节的生产时间，提闻了生广效率，且提闻了焊接质量。
图I为现有的塔式起重机标准节生产エ艺步骤示意图。图2为本发明的步骤示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进ー步的说明。如图2所示，QTZ160自升塔式起重机标准节生产エ艺包括以下步骤
I)下料。尺寸把Q345B的Z 125*125*14的角钢下成长3008mm的ー组角钢。2)拼、焊方钢。将两根步骤I)中的角钢作为一组拼焊成F137*137的主弦杆。3)钻套。在连接套端面中心钻0 42孔。4)点、焊套。在点套模具上将连接套点焊到主弦杆,卸下方钢满焊连接套。5)铣端面。将四根主弦杆在双面铣上调到大约一致的平面度铣削两端面。6)镗孔。在预先铣平的端面上镗孔。7)组装。将镗好孔的四根主弦杆装到组装夹具上，大致调整四个面的平面度并顶紧主弦杆，焊牢八根斜腹杆十二根根水平腹杆。本发明大大的提高了生产效率，提高了塔式起重机标准节的焊接质量，检测的平面度达到g 0. 5_，垂直度达到了 g 2_，而且降低了工人的劳动强度。采用先钻套后，连接套的外观也好看了，因为每个孔都是在连接套的中心部位。
权利要求
1.一种塔式起重机标准节生产工艺，包括如下步骤1)下料按图纸尺寸下角钢料；2)拼、焊方钢将下好的角钢料两根一组拼焊成主弦杆；3)钻套在连接套端面中心钻孔；4)点、焊套在点套模具上将连接套点焊到主弦杆，卸下方钢满焊连接套；5)铣端面将四根主弦杆在双面铣上调到大约一致的平面度铣削两端面；6)镗孔在预先铣平的端面上镗孔；7)组装将镗好孔的四根主弦杆装到组装夹具上，大致调整四个面的平面度并顶紧主弦杆，焊牢斜腹杆和水平腹杆。
全文摘要
本发明提供一种塔式起重机标准节生产工艺，步骤如下1)下料按图纸尺寸下角钢料；2)拼、焊方钢将角钢两根一组拼焊成主弦杆；3)钻套在连接套端面中心钻孔；4)点、焊套在点套模具上将连接套点焊到主弦杆，卸下方钢满焊连接套；5)铣端面将四根主弦杆在双面铣上调到大约一致的平面度铣削两端面；6)镗孔在预先铣平的端面上镗孔；7)组装将镗好孔的四根主弦杆装到组装夹具上，大致调整四个面的平面度并顶紧主弦杆，焊牢斜腹杆和水平腹杆。本发明大大的提高了生产效率，提高了塔式起重机标准节的焊接质量，降低了工人的劳动强度。
文档编号B23P15/00GK102581579SQ201210087968
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘良衡, 董学峰 申请人:湖南衡利重工机械有限公司