气雾剂分配定量阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气雾剂分配定量阀的技术领域，更具体但非限定性地，涉及用于分配药剂产品的保持阀(valvedir6tent1n)的技术领域。
【背景技术】
[0002]已知流体产品分配阀，尤其是用于分配气雾剂喷雾形式的药剂产品的定量阀。所述阀通常具有柱形阀体，在该阀体中具有在两个密封件(上密封件和下密封件)之间延伸的定量室；阀杆在定量室中以密封的方式在息止位置、分配位置和最终底部位置之间滑动。所述阀体通常借助折边镶接在容纳有待分配产品的容器的颈部上的瓶盖固定在该容器的颈部上。作为实例，可以引用专利申请EP 0803449，该申请描述了现有技术的已知阀。
[0003]这类阀的一个问题涉及到待分配的剂量的体积或量。实际上，这种阀通常用于分配药剂产品的剂量，其中该剂量必须特别精确并且以恒量的方式被分配。尤其因为所述定量阀通常包含悬浮在液相(该液相包含液化推进气体)中的粉末，所述剂量应当更加精确。另外，所述阀应当既能在每次用药时可重复地释放一定体积的液体和粉剂，其中液体是粉剂的载体，同时又能非常均匀地释放一定量的粉剂(干重)。因此，阀能够在其整个使用寿命中严格等量地分配产品的剂量是十分重要的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的尤其在于提出一种能够在使用定量装置的过程中限制所分配的剂量的变化的定量阀。
[0005]为此，本发明涉及一种气雾剂分配定量阀，该定量阀包括定量室和阀杆，该阀杆具有设置在容器一侧的端部以及分配端部，该阀杆在定量室中被安装为能在弹簧作用下，在被称为息止位置的顶部第一位置、被称为定量室充填中间位置的第二位置和弹簧被压缩时的被称为最终底部位置的第三位置之间滑动，阀杆包括排出口和填充通道，当阀杆位于最终底部位置时排出口将定量室与分配端部相连，当阀杆位于充填中间位置时填充通道将容器与定量室相连，所述阀的定量室包括顶部柱形隔室和底部柱形隔室，顶部柱形隔室的直径大于底部柱形隔室的直径。
[0006]因此，提出了一种阀，其中定量室的几何构造使得该定量室在其入口区域出现截面缩小，因为该区域具有更小的直径。这种截面的缩小是特别有利的，因为当阀杆处于充填中间位置时它允许更快地充填定量室。实际上，由于通道的截面被减小，流体在该区域更快地流通以充满定量室。除了充填更快之外，在进入定量室时流体的这种速度对摩擦的敏感度更低，因而悬浮在待分配的液体中的粉剂在进入定量室发生摩擦时附着在定量室壁上的风险降低。因此，待分配的产品剂量中具有更均匀的粉剂量。
[0007]此外，对定量室实施快速地充填在保持阀的情况下尤其有利。实际上，在保持阀中，定量室一方面在阀杆位于息止位置时、另一方面在阀杆位于最终底部位置时与容器隔离，因而定量室只能在相对有限的一段时间内、在阀杆在息止位置和最终底部位置之间的一部分行程内填充。另外，定量室应当能够很快地且精确地填充上待分配的剂量。
[0008]应注意到，设置直径更大的顶部柱形隔室允许限制定量室、因此限制阀的轴向尺寸。实际上，如果使用相对较小的单一直径，则需要设置更长的定量室，这有损于装置的紧凑性。
[0009]在本说明书中，术语“顶部”和“底部”是指阀杆相对于在其上附接有定量阀的容器的位置。因此，阀杆的底部位置对应于相较在阀杆的顶部位置的情况下阀杆更接近容器的位置。
[0010]可以理解的是，“弹簧被压缩”指的是弹簧在阀中处于最大压缩形态，然而，这并不一定意味着弹簧的簧圈之间互相接触。
[0011]所述定量阀通常用于安装在容纳有呈气雾剂形式的待分配流体产品、尤其是药剂产品的容器的颈部上。该定量阀用于在也被称为“头部在下”的倒转的位置上使用。
[0012]定量阀可以还具有以下的单独或组合采用的一个或多个特征。
[0013]-在两个隔室之间的交界处设置有肩部，阀杆的最终底部位置被定义为当设置在阀杆上的肩部与设置在定量室的内部、在两个隔室之间的交界处的肩部发生顶靠时。因此，阀杆相对于定量室更加居中，即阀杆没有偏心的风险。实际上，由于在定量室中发生顶靠，阀杆的轴向取向比在现有技术的阀中更加得到保障，在现有技术的阀中最终底部位置通常限定为阀杆顶靠处于完全压缩状态且簧圈相互接触的弹簧时。由于最终底部位置由位于行程末端、即当弹簧到达其最大压缩状态的弹簧来限定，因此阀杆的端部存在轻微挪动的风险，这是由于当弹簧的簧圈相互接触时簧圈可能有轻微的挪动或重叠。此外，阀杆端部的哪怕一点挪动都具有造成在阀杆和定量室的顶部密封件和/或底部密封件之间密封性轻微损失的风险。密封性的这种损失可以使被分配的液体和/或粉剂的剂量改变。此外，在定量阀配备有剂量计量系统的情况下，阀杆的位置必须特别的精确，这是因为正是阀杆相对于阀体或套圈(f6rule)的位置使计量器能够认定剂量已被或未被释放。因此，剂量计量器的性能取决于阀杆位置的精确性。然而，当阀杆被行程末端的弹簧止住时，阀杆被止住时的位置可以随不同的剂量、或不同的定量阀而变化，这一方面是因为弹簧的压缩形态可能受到使用者所施加的力或受到弹簧随时间的推移所发生的塑性形变的影响，另一方面是因为弹簧在其压缩过程中可能具有在其槽座中开始横向偏移的趋势，因而会使位于最终底部位置的阀杆的高度发生轻微的变动。
[0014]-设置在阀杆上的肩部被布置为使得顶靠表面在垂直于阀杆的轴线的平面中延伸。该肩部优选地包括设置在阀杆上的凸部，该凸部可以是环形的或半环形的，例如是椭环形(godron annulaire)的形状。设置在定量室内部的肩部可以还包括环形或半环形的凸部。
[0015]-设置在阀杆上的肩部被布置为使得顶靠表面在不垂直于阀杆的轴线的平面中延伸。例如，该肩部包括与定量室通过锥形或球形的顶靠而配合的环形或半环形的凸部，或与设置在定量室中的环形或半环形的凸部配合的锥形或球形的表面。
[0016]-设置在阀杆上的肩部由凸部承载，该凸部也实现当阀杆位于息止位置时使阀杆与定量室的顶壁顶靠的功能。因此，使用同一个凸部来既实现限定最终底部位置的顶靠功能又实现限定息止位置的顶靠功能。因此可以得出，本发明获得了更为精确的剂量，这是因为阀仅具有这一个凸部的制造公差，而在通过两个彼此远离的不同的部分来保证顶靠的情形下，阀具有这些部分中每一个的制造公差。
[0017]-底部柱形隔室和/或顶部柱形隔室在该装置的轴向维度上具有介于定量室总高度的1/4到3/4之间的高度。因此，底部柱形隔室在足以对定量室的充填速度产生显著效果的高度上延伸。
[0018]-在阀杆的最终底部位置，弹簧没有被完全压缩。
[0019]-阀杆的端部包括顶靠在定量室的入口密封件上的第一顶靠表面，该顶靠表面当阀杆位于息止位置时确保定量室相对于容器的第一密封性。优选地，阀杆的所述端部包括形成帽形件的附接部分，顶靠入口密封件的第一顶靠表面设置在该帽形件上。
[0020]-阀杆的端部和密封件之间的第一密封性沿该装置的轴向方向实现。
[0021]-所述阀杆包括顶靠定量室的入口密封件的第二顶靠表面，该顶靠表面当阀杆位于最终底部位置时确保定量室相对于容器的第二密封性。
[0022]-阀杆和密封件之间的第二密封性沿该装置的径向方向实现。
[0023]-阀包括气雾剂进入定量室的连续环形开口，该开口由当阀杆位于中间位置时入口密封件和阀杆之间的空间限定。换句话说，阀杆在其高度的至少一部分上不具有肋部，以使得当阀杆位于中间位置时，存在连续的环形通道，因此具有畅通的截面并且由此能够相较在阀杆具有肋部的情况时使液体更快地进入定量室。
[0024]此外，本发明的目的还在于提出一种气雾剂分配定量阀，该定量阀具有定量室和阀杆，该阀杆具有设置在容器一侧的端部以及分配端部，该阀杆在定量室中被安装为能在弹簧作用下，在被称为息止位置的顶部第一位置、被称为定量室充填中间位置的第二位置和弹簧被压缩时的被称为最终底部位置的第三位置之间滑动，该阀杆包括排出口和填充通道，当阀杆位于最终底部位置时排出口将定量室与分配端部相连，当阀杆位于充填中间位置时填充通道将容器与定量室相连，所述阀包括气雾剂进入定量室的连续的环形开口，该开口由当阀杆位于中间位置时入口密封件和阀杆之间的空间限定
[0025]应理