出货管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防止误出货并对伴随货物的出货的货物搬运用货板以及放置在货板上的货物的包装材料的出货实际情况进行管理的技术。
【背景技术】
[0002]以往，提出有如专利文献I所记载的货板管理方法。在专利文献I中，将事先存储有货板识别信息的RFID标签安装在货板上，出货时在RFID标签中写入货物信息，并且从RFID标签读取货板识别信息并将其以与出货信息建立关联的方式存储到服务器中。
[0003]此外，进货者读取RFID标签，将货板识别信息以及货物信息发送到服务器，并进行接收确认(收到确认)，出货者从回收到的货板的RFID标签读取货板识别信息以及货物信息，并将其与存储在服务器中的收到确认进行对照，由此掌握货板的回收情况。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1:日本专利公开公报特开2004 - 149230号
[0006]但是，专利文献I的货板管理方法，以与实际的货物装载无关的方式将服务器内存储的货物信息从出货者终端存储到RFID标签中。因此，如果更换了货板或更换了放置在货板上的货物，则不能防止误出货。
[0007]另外，由于只是与实际的货物装载无关地将货板识别信息和货物信息建立关联，所以必须另外确认装入运输车辆的实际的货物是否按照出货指示进行了装货，无法减轻出货作业的负担。
[0008]此外，由于事先将货板与特定的货物建立关联，所以当在货板上放置了其他货物时，每次都必须修正存储在RFID标签中的货物信息，导致货板的管理变得繁杂。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种出货管理系统，其能够防止误出货，并且能够对伴随货物出货的货板以及放置在货板上的货物的包装材料的出货实际情况进行管理。
[0010]本发明提供一种出货管理系统，其包括:终端装置，读取印刷有第一编码信息的出货指示单的所述第一编码信息，由叉车操作者进行操作，所述第一编码信息包含出货指示编号、货物的品名和用于识别货物的货物识别信息，所述叉车用于将放置在货板上的货物装载到运输车辆上；以及车载系统，具备:第一读取部，设置在所述叉车上，从设置在所述货板上的货板用标签读取货板识别信息；第二读取部，从设置在放置于所述货板上的货物的包装材料上的包装材料用标签读取包装材料识别信息；以及第三读取部，读取设置在所述包装材料的周围的包装材料管理卡的包装材料管理标签，在所述包装材料管理卡上设置有所述包装材料管理标签，所述包装材料管理标签包含所述包装材料识别信息和所述包装材料内的货物的所述货物识别信息，在由所述操作者读取了所述第一编码信息后由所述操作者利用所述叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，所述终端装置执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从所述第二读取部读取到的所述包装材料识别信息与从所述第三读取部读取到的所述包装材料识别信息进行比对，所述第二比对处理对所述第一编码信息中包含的所述货物识别信息与从所述第三读取部读取到的所述货物识别信息进行比对，当在所述第一比对处理和所述第二比对处理中所述包装材料识别信息和所述货物识别信息的至少一方不一致时，所述终端装置进行针对所述操作者的警告处理，并且当所述包装材料识别信息和所述货物识别信息一致时，所述终端装置生成将从所述第一读取部读取的所述货板识别信息和所述包装材料识别信息与、所述出货指示编号建立了关联的出货管理信息。
[0011]按照本发明，在用终端装置读取了第一编码信息(出货指示信息)后利用叉车进行货物的装货作业时，从第一读取部至第三读取部的各读取部自动地读取各识别信息，在终端装置中执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从第二读取部读取到的包装材料识别信息与从第三读取部读取到的包装材料识别信息进行比对，所述第二比对处理对第一编码信息(出货指示信息)中包含的货物识别信息与从第三读取部读取到的货物识别信息进行比对。由于当在比对处理中包装材料识别信息和货物识别信息的至少一方不一致时，进行针对操作者的警告处理，所以当利用叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，能够容易地确认是否按照出货指示装载了货物，从而能够减轻作业负担，并且能够防止误出货。
[0012]尤其是，由于判断包装材料与收容在包装材料内的货物是否一致，所以能够根据包装材料识别编号不一致而掌握发生了包装材料的内容物的更换等情况，即使不事先将货板和货物建立关联，也能够防止误出货。
[0013]此外，当终端装置在比对处理中确认了包装材料识别信息和货物识别信息这双方都一致因而不是误出货后，生成将货板识别信息和包装材料识别信息与、出货指示编号建立了关联的出货管理信息。即，由于当在实际的装货作业时判断为不是误出货时，生成将货板和包装材料的个体识别信息与出货指示编号建立了关联的、作为出货实际情况的出货管理信息，所以例如即使更换了货板或更换了放置在货板上的货物，也可以作为不是误出货的、正常的出货实际情况的结果，将货板和包装材料的个体识别信息与出货指示编号恰当地建立关联。
[0014]另外，由于货板(货板识别信息)作为装货作业的出货实际情况，与出货指示编号和包装材料识别信息建立关联，所以无需将货板以与特定的货物建立关联的方式进行管理。因此，能够在货板上放置其他货物进行出货等，即，能够以任意的货物和任意的货板的组合进行出货，因而包含货板的个体管理的出货管理变得容易。
[0015]另外，由于货板识别信息与出货指示编号一起与包装材料识别信息建立关联，所以不仅能够证明货板在出货中使用了，而且能够证明与出货到订货方的货物对应地使用了货板，能够确定货板的下落。
[0016]另外，所述出货管理系统可以具备出货管理服务器，所述出货管理服务器根据从委托方终端接收的出货委托信息，生成用于制作被分配了出货指示编号的出货指示单的出货指示信息，并将生成的出货指示信息发送到设置有终端装置和车载系统的出货基地的出货基地终端。另外，出货基地终端可以具备:出货指示单制作部，执行以下处理:使用从出货管理服务器接收到的出货指示信息，通过规定的印刷装置输出包含第一编码信息的出货指示单；以及出货实际情况管理部，将从终端装置获得的出货管理信息发送到出货管理服务器。
[0017]另外，所述出货管理系统可以还包括包装材料管理卡制作终端。包装材料管理卡制作终端可以具备:第四读取部，从包装材料用标签读取包装材料识别信息；以及包装材料管理卡制作部，执行下述处理:生成将收容在安装有包装材料用标签的包装材料内的货物的货物识别信息与通过第四读取部读取到的包装材料识别信息建立了关联的货物管理信息，并且根据所述货物管理信息，通过规定的印刷装置输出包装材料管理卡，所述包装材料管理卡包含将包装材料识别信息与包装材料内货物的货物识别信息建立了关联的包装材料管理标签作为第二编码信息。
[0018]另外，所述出货管理服务器可以与回收业者持有的计算机装置连接，所述回收业者使用货板用标签进行货板的个体管理，并且进行将放置有货物并与货物一起交给了订货方的货板的回收业务，出货管理服务器可以将出货管理信息传送到回收业者的计算机装置。
【附图说明】
[0019]图1是第一实施方式的出货管理系统的系统概略图。
[0020]图2A是表示第一实施方式的设置在出货基地的出货基地终端与在出货基地印刷的出货指示单的构成例的图。
[0021]图2B是表示第一实施方式的包装材料管理卡制作终端和柔性集装袋卡(包装材料管理卡)的构成例的图。
[0022]图3是表示第一实施方式的出货指示信息的一个例子的图。
[0023]图4是表示第一实施方式的货物管理信息的一个例子的图。
[0024]图5是用于说明第一实施方式的误出货防止方法以及货板的出货实际情况的管理方法的图。
[0025]图6是表示第一实施方式的出货基地的叉车操作者使用的终端装置和叉车的车载系统的构成例子的图。
[0026]图7是用于说明第一实施方式的货板和收容于放置在货板上的包装材料中的货物与、车载系统的各读取部之间的位置关系的图。
[0027]图8是第一实施方式的平板终端上显示的菜单画面的例子。
[0028]图9是第一实施方式的、读取出货指示单的二维条码时的平板终端上显示的出货指示确认画面的例子。
[0029]图10是第一实施方式的平板终端上显示的出货管理画面的例子。
[0030]图11是表示在第一实施方式的出货管理画面上显示警告信息的一个例子的图。
[0031]图12是表示在第一实施方式的出货管理画面上显示认可(OK)信息的一个例子的图。
[0032]图13是表示在第一实施方式的平板终端上显示的出货实际情况确认画面的例子。
[0033]图14是表不第一实施方式的检查表的一个例子的图。
[0034]图15是表示第一实施方式的出货管理信息的一个例子的图。
[0035]图16是表不第一实施方式的货板和包装材料管理信息的一个例子的图。
[0036]图17是表示第一实施方式的货物管理信息的生成和柔性集装袋卡的印刷的处理流程的图。
[0037]图18是表示第一实施方式的、针对出货委托的出货指示以及出货指示单的印刷处理的流程的图。
[0038]图19是表示第一实施方式的、利用叉车进行装货作业时的终端装置以及车载系统的处理流程的图。
[0039]图20是表示接着图19的终端装置的处理流程的图。
[0040]图21是表示第一实施方式的出货管理系统的出货管理信息的处理流程的图。
[0041]附图标记说明
[0042]I...出货管理系统
[0043]100...出货管理服务器
[0044]110..?通信控制部
[0045]120...控制部(CPU)
[0046]121...出货委托管理部
[0047]122...出货管理部
[0048]130...存储部
[0049]200...出货基地终端
[0050]201...通信控制部
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