冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤压成型辅助机械领域，尤其涉及一种冷却装置。
【背景技术】
[0002]在挤压成型制造过程中，例如工件在经过挤压机挤压成型后需要被浸入水中进行冷却。现有的冷却装置为钢板焊接结构，工件离开水槽的工序主要靠人工操作，导致工人劳动强度大，生产效率低的问题。随着设备规模不断扩大，工件的尺寸与重量也随之大幅增长，使得以上问题愈发凸显，影响整个制造工艺的效率。
[0003]因此，提供一种能够降低工人劳动强度并显著提高生产效率的冷却装置，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的即在于提出一种冷却装置，用以解决工件由现有的冷却水槽移出的过程中，存在的工人劳动强度大以及生产效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]本发明提出一种冷却装置，用于冷却工件，其中，包括槽体、多块承载筋板、多根弯梁以及至少一个驱动机构；所述槽体一侧槽壁的顶部沿纵向设有一转轴；所述多块承载筋板间隔地横向固定于所述槽体内，每块所述承载筋板的上部具有一凹陷部，用以承载所述工件；所述多根弯梁间隔地横向设置于所述转轴，所述多根弯梁与所述多块承载筋板交错设置，每根所述弯梁由所述转轴向所述槽体延伸的部分弯折形成一弯折部，所述弯折部与所述凹陷部的形状相同；所述至少一个驱动机构驱动所述转轴轴向转动，以带动所述多根弯梁同步转动，使各所述弯折部容置于所述槽体内。
[0007]根据本发明的一实施方式，所述冷却装置还包括多个间隔地横向固定于所述左槽壁与所述右槽壁之间的承载筋板，所述多块承载筋板与所述多根弯梁交错设置，每个所述承载筋板的上部具有一凹陷部，所述凹陷部与所述弯梁的弯折部形状相同。
[0008]根据另一实施方式，所述槽体还包括多块间隔设置的加强筋，所述多块加强筋固定于所述槽体设有所述转轴的槽壁外侧，所述多块加强筋分别对应于所述多块承载筋板。
[0009]根据另一实施方式，所述多块承载筋板以及所述多根弯梁的上端面上分别设有防划保护层。
[0010]根据另一实施方式，每个所述弯梁由所述转轴向远离所述槽体的方向延伸形成一延伸部。
[0011]根据另一实施方式，所述多根弯梁等间距设置。
[0012]根据另一实施方式，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆的端部固定有一铰耳，所述冷却装置还包括至少一个铰接板，所述铰接板一端固定于所述转轴，另一端与所述铰耳铰接。
[0013]根据另一实施方式，所述液压缸竖直设置，且位于所述槽体设有所述转轴的槽壁外侧，所述液压缸缸体的下端铰接于地面。
[0014]为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括:提出一种冷却装置，用于冷却工件，其中，包括槽体、多块承载筋板、多根弯梁以及多个驱动机构；所述槽体一侧槽壁的顶部沿纵向设有一定轴；所述多块承载筋板间隔地横向固定于所述槽体内，每块所述承载筋板的上部具有一凹陷部，用以承载所述工件；所述多根弯梁间隔且可转动地横向设置于所述定轴，所述多根弯梁与所述多块承载筋板交错设置，所述多根弯梁由所述定轴向所述槽体延伸的部分弯折形成一弯折部，所述弯折部与所述凹陷部的形状相同；所述多个驱动机构分别驱动所述多根弯梁围绕所述定轴同步转动，使各所述弯折部容置于所述槽体内。
[0015]为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括:提出一种冷却装置，用于冷却工件，其中，包括多个水槽单元、至少一个驱动机构以及至少一个联轴器；所述多个水槽单元沿纵向依次连通，每个所述水槽单元包括槽体、多块承载筋板以及多根弯梁；所述槽体一侧槽壁的顶部沿纵向设有一转轴；所述多块承载筋板间隔地横向固定于所述槽体内，每块所述承载筋板的上部具有一凹陷部，用以承载所述工件；所述多根弯梁间隔地横向设置于所述转轴，所述多根弯梁与所述多块承载筋板交错设置，每根所述弯梁由所述转轴向所述槽体延伸的部分弯折形成一弯折部，所述弯折部与所述凹陷部的形状相同；所述至少一个驱动机构驱动至少一所述转轴轴向转动，以带动所述多根弯梁同步转动，使各所述弯折部容置于所述槽体内；所述至少一个联轴器连接于相邻的两所述转轴之间，用以使所述多根转轴能同步转动。
[0016]根据另一实施方式，相连通的两个所述水槽单元的两所述槽体之间设有密封垫。
[0017]由上述技术方案可知，本发明提出的冷却装置的有益效果在于:本发明提出的冷却装置通过多根弯梁的结构设置，能够在工件进入槽体中后，对工件进行承载。并且，这些弯梁在工件冷却后通过驱动机构的驱动将工件移出槽体。本发明提出的冷却装置实现了工件转运的机械自动化，降低了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明提出的冷却装置的第一实施方式的结构示意图；
[0019]图2是图1中沿A-A所作的剖视结构示意图；
[0020]图3是图1中沿B-B所作的剖视结构示意图；
[0021]图4和图5是本发明提出的冷却装置的工作状态示意图；
[0022]图6是本发明提出的冷却装置的第三实施方式的结构示意图。
[0023]其中，附图标记说明如下:
[0024]1.冷却装置；1’.水槽单元；11.槽体；11’.槽体；111.左槽壁；112.右槽壁；113.转轴；113’.转轴；12.弯梁；12’.弯梁；121.弯折部；122.延伸部；123.防划保护层；13.承载筋板；131.凹陷部；132.入料筋板；1321.入料端面；133.防划保护层；14.轴承座；15.加强筋；16.液压缸；16’.驱动机构；161.缸体；162.活塞杆；163.铰耳；164.铰接座；171.铰接板；18’.联轴器；19’.密封垫；2.工件；3.挤压机；4.传送辊。
【具体实施方式】
[0025]体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
[0026]本发明提出一种冷却装置，其可主要应用于对例如挤压成型后的呈管状或棒状的工件进行冷却，并且可以将上述工件输送至后续工位。为了便于结合附图对本发明提出的冷却装置作进一步描述，冷却装置的长度大于宽度，以下定义冷却装置的长度方向为纵向且其宽度方向为横向。
[0027]实施方式I
[0028]图1所示为本发明冷却装置I的一实施方式的结构示意图。在本实施方式I中，如图1所示，冷却装置I主要包括槽体11、四根弯梁12以及一个液压缸16。
[0029]如图1?图3所示，在本实施方式I中，为了便于描述，定义该槽体11包括左槽壁111以及右槽壁112，需要说明的是，左槽壁111以及右槽壁112仅为便于对本实施方式具体结构的理解，并不作为对本实施方式的限制，以下对承载筋板13、加强筋15、轴承座14以及弯梁12等结构的描述，仅为对参照图1?图3的本实施方式的举例性说明，其与左槽壁111及右槽壁112的设置关系并不唯一。具体来说，槽体11为由两槽壁(即左槽壁111以及右槽壁112)、两端壁以及一槽共同围成的槽型结构，该槽体11的结构在本实施方式I中可与现有冷却水槽的结构基本相同，但并不以此为限。另外，右槽壁112顶端沿该冷却装置I的纵向设有一根转轴113。间隔设置的四根弯梁12分别横向固定于转轴113，每根弯梁12由转轴113向槽体11延伸的部分弯折形成一弯折部121。液压缸16用以驱动转轴113轴向转动并带动四根弯梁12同步转动，以使四根弯梁12的弯折部121均进入冷却装置I内。
[0030]如图1?图3所示，在本实施方式I中，冷却装置I还包括四块间隔地横向固定的承载筋板13，这四块承载筋板设置于槽体11内，即设置于左槽壁111与右槽壁112之间，这四块承载筋板13与四根弯梁12交错设置。每块承载筋板13的上部具有一凹陷部131，凹陷部131与弯梁12的弯折部121形状相同。需要说明的是，在其他实施方式中，承载筋板13的数量并不唯一，且无需与弯梁12的数量相同，也可以是弯梁数量的两倍，并不以此为限。各承载筋板13只需与弯梁12交错设置，以免在弯梁12的弯折部121进入槽体11内时与其发生干涉，并且，相邻两块承载筋板13之间设置的弯梁12数量并不唯一。另外，本实施方式I的承载筋板13的形状并不唯一。如图2所示，承载筋板13两侧分别连接于左槽壁111以及右槽壁112的内表面，承载筋板13底部连接于槽体11的槽底，其顶部的部分形成与弯折部121形状对应的凹陷部131，多块承载筋板13的凹陷部131与多根弯梁12的弯折部121共同形成的近似呈U型的承载空间，以供工件2平稳地进入槽体11的冷却水中进行冷却。在其他实施方式中，承载筋板13的形状亦可做其他变换，或者，将弯梁12的弯折部121向左槽壁111 一侧进一步斜向上延伸，均可达到平稳承接工件2进入槽体11的目的。
[0031]另外，在实际使用过程中，弯梁12在其弯折部121位于槽体11内部时，其弯折部121可略低于承载筋板13的顶面，即此时仅有各承载筋板13承载工件2，但并不以此为限。
[0032]另外，如图2和图3所示，在本实施方式I中，每块承载筋板13靠近左槽壁111的部分向上延伸形成一露出于槽体11的入料筋板132，入料筋板132的一入料端面1321与承载筋板13的顶部表面形成一个完整的曲面，以便工件2平稳地进入槽体11内，并由承载筋板13对其进行承载。为了降低工件2在进入槽体11时与承载筋板13之间的磨损，各承载筋板13的上端面上分别设有例如铝板的防划保护层133，该防划保护层133亦可选用尼龙等其他材质，以起到对工件2防磨的作用，但并不以此为限。
[0033]如图1?图3所示，在本实施方式I中，右槽壁112上沿纵向间隔地固定有四个轴承座14，转轴113可转动地穿设于四个轴承座14。并且，槽体11还包括四块间隔地横向固定于右槽壁112的外表面的加强筋15，这四块加强筋15设置的位置分别对应于四个轴承座14，用以分别固定安装四个轴承座14。进一步地，四块承载筋板13、四块加强筋15以及四个轴承座14的位置均互相对应，并且每个轴承座14安装于与其对应的承载筋