一种用于茶油精炼的气体降温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体降温装置，尤其涉及一种用于茶油精炼的气体降温装置。
【背景技术】
[0002]茶油的精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂等工艺。脱臭工艺是将脱色油在真空中加热到150°C以上，注入适量水蒸汽，通过罗茨真空栗将挥发的水蒸汽抽出。由于脱臭工艺出来的水蒸气温度很高，高温气体会对真空栗造成很大的损害。申请号为201220567289.1，公告号为CN 202885601 U的中国专利公开了一种用于茶油精炼过程中的气体冷却装置，包括通过法兰连接于气体输出管道的冷却管道，冷却管道外壁一端设置有冷却水进口管道、另一端设置有冷却水出口管道；冷却管道内置有冷却盘管；冷却盘管一端与
[0003]冷却水进口管道连接，另一端与冷却水出口管道连接。该技术方案在高温气体输出管道与罗茨真空栗之间设置冷却装置，虽然可对高温气体进行降温，减少对罗茨真空栗的损害，但是，由于冷却盘管与高温蒸汽的接触面积小，因此，降温效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种降温效果好的用于茶油精炼的气体降温装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种用于茶油精炼的气体降温装置，包括与脱臭罐连接的气体输出管道，气体输出管道外设有夹层，夹层内为冷却液。该技术方案中，脱臭罐出来的高温蒸汽通过气体输出管道时，与夹层内的冷却液进行热交换，由于热交换面积大，因此，降温效果好。
[0006]为了加快热交换，夹层设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与进水池连接，冷却液出口与回水池连接，进水池内设有水栗。通过水栗将冷却液输送到夹层内。
[0007]为了保证换热效果，冷却液进口设置在夹层的下端，冷却液出口设置在夹层的上端。通过水栗将冷却液持续输送到夹层内与高温蒸汽进行热交换。
[0008]为了节约成本，上述冷却液为水
[0009]为了防止冷却液对管道造成腐蚀，上述水优选软水。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本实用新型用于茶油精炼的气体降温装置在气体输出管道外设置夹层，夹层内注入冷却液，高温蒸汽通过气体输出管道时与冷却液进行热交换，由于热交换面积大，因此，降温效果好，因此可有效避免高温气体对罗茨真空栗的损害。
[0012]2、本实用新型结构简单，成本低，易于实现。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型用于茶油精炼的气体降温装置结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图中，1.气体输出管道，2.夹层，3.冷却液，4.冷却液进口，5.冷却液出口。
【具体实施方式】
[0016]实施例，一种用于茶油精炼的气体降温装置，参见图1和图2，包括与除臭罐连接的气体输出管道1，气体输出管道1外设有夹层2，夹层2内为冷却液3，夹层2设有冷却液进口 4和冷却液出口 5，冷却液进口 4与进水池连接，冷却液出口 5与回水池连接，进水池内设有水栗，通过栗将冷却液3输送到夹层2内。
[0017]冷却液进口 4设置在夹层2的下端，冷却液出口 5设置在夹层2的上端，冷却液出口 5与冷却液进口 4 一样大。通过水池内的水栗将冷却液持续栗入夹层2。冷却液3为软水。
[0018]高温蒸汽通过气体输出管道1与夹层2内的冷却液进行热交换，使气体输出管道1内的高温蒸汽降温，避免了高温蒸汽对罗茨真空栗的损害。
【主权项】
1.一种用于茶油精炼的气体降温装置，包括气体输出管道(1)，其特征在于:所述气体输出管道(1)设有夹层(2)，所述夹层(2)内为冷却液(3)。2.如权利要求1所述的用于茶油精炼的气体降温装置，其特征在于:所述夹层(2)设有冷却液进口(4)和冷却液出口(5)，所述冷却液进口(4)与进水池连接，所述冷却液出口(5)与回水池连接，所述进水池内设有水栗。3.如权利要求2所述的用于茶油精炼的气体降温装置，其特征在于:所述冷却液进口(4 )设置在夹层(2 )的下端，所述冷却液出口( 5 )设置在夹层(2 )的上端。4.如权利要求1-3任一项所述的用于茶油精炼的气体降温装置，其特征在于:所述冷却液(3)为水。5.如权利要求4所述的用于茶油精炼的气体降温装置，其特征在于:所述水为软水。
【专利摘要】一种用于茶油精炼的气体降温装置，包括与脱臭罐连接的气体输出管道，气体输出管道外设有夹层，夹层内为冷却液。本实用新型在气体输出管道外设置夹层，夹层内注入冷却液，高温蒸汽通过气体输出管道时与冷却液进行热交换，由于热交换面积大，因此，降温效果好，因此可有效避免高温气体对罗茨真空泵的损害。
【IPC分类】C11B3/00, F28D7/10
【公开号】CN205102642
【申请号】CN201520766590
【发明人】王礼生, 罗建华
【申请人】重庆琥珀茶油有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日