一种气冷式冷凝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷凝技术领域，具体涉及一种气冷式冷凝装置。
【背景技术】
[0002]丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。丁辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊的气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性，是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂等等。
[0003]目前，丁辛醇的主要生产方法为丙烯羰基法，此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和一氧化碳、氢气在催化剂作用下，反应压力为20-30Mpa，并在一定温度下，进行羰基合成反应生成脂肪醛，再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁醇，该高压法存在副产物多，由于压力高而投资和操作费用高，操作困难，维修量大等缺点。
[0004]低压法合成的核心技术是采用铑催化剂，从而反应压力大大大降低。因而，工厂的投资及维修费用低，丙烯生成正丁醛的选择性高，反应速率快，产品收率高，原料消耗少，催化剂用量省，操作容易，腐蚀性小，环境污染少(接近无害工艺)。因此，这种生产方法在世界范围内以显著地优势而迅速发展，是生产丁醇和辛醇的主要方法。
[0005]然而，采用前述丙烯羰基法进行羰基化生产丁辛醇装置反应器中的蒸发器、分相器、脱氢塔、脱重塔及精馏塔中均有少量的排出物，这些排出物的混合液被称之为丁辛醇残液，这些丁辛醇残液相当于丁辛醇产品质量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，还含有大量有价值的成分，例如脱轻塔产生的轻组分和精馏塔排出的轻组分，这些轻组分的混合物被称之为轻组分残液，其中除含有丁醇外，还含有醛类物质，其存在会严重影响丁辛醇产品中丁醇的纯度和含量，进而影响产品的销售。
[0006]然而，现有对于丁辛醇残液的处理大多作为危废进行焚烧处理，残液中的许多高附加值组份未得到有效利用而被烧掉，而且焚烧过程中会排放大量C02，造成了资源的浪费和环境的污染。
[0007]因此，对丁辛醇生产过程中轻组分残液内醛类物质的回收分离，已成为各丁辛醇生产厂家及各大学者研究的重中之重。
[0008]目前，最新提出的羰基化生产丁辛醇过程中轻组分残液的回收分离方法，包括步骤:1) 丁辛醇残液原料罐中的原料加压后，从脱轻塔中部进料，加热，使塔釜内物料汽化；2)塔顶轻组分冷凝后进入回流罐，一部分回流，另一部分采出进入轻组分接受罐；塔底物料从底部采出进入釜液缓冲罐；3)釜液缓冲罐内物料经加压后，从精馏塔中部进料，经热虹吸式再沸器加热，塔釜内物料汽化，塔顶辛醇蒸汽冷凝后进入回流罐，一部分回流，另一部分采出辛醇产品；塔底采出2-丙基庚醇，经塔釜出料栗送去物料罐区产品罐。辛醇蒸汽冷凝回收是这一方法的特色之一，然而这一方面却需要花费大量的时间，若加快冷凝速度，则消耗的能源与热量却需要成倍增长。【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种气冷式冷凝装置，它采用在壳体内设置进液口与冷气口，通过冷气的对冲将蒸汽凝化，达到自动的气液分离，同时将气体抽走净化二次使用，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性强等特点。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0011]本实用新型所述的一种气冷式冷凝装置，包括壳体，所述壳体左上端设置有进液口与冷气口，右上端设置有出气口，所述壳体左上端还设置有一级过滤、二级过滤和左隔板，所述所述壳体右上端设置有缓冲腔、净化板与右隔板，所述左隔板与右隔板间设置有风机，并采用气管相连，所述壳体底部设置有液槽，与左隔板底部相连。
[0012]所述二级过滤与左隔板间设置有金属网，所述金属网采用200目的不锈钢网。
[0013]所述左隔板与风机相连的气管内设置有过滤块。
[0014]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用在壳体内设置进液口与冷气口，通过冷气的对冲将蒸汽凝化，达到自动的气液分离，同时将气体抽走净化二次使用；气液对冲后的一级过滤与二级过滤能够针对气体与液体进行再次过滤，同时风机后的缓冲板与净化板的设置能够保证尾气的重复利用；采用金属网的设置能够保证液体的缓慢流通，防止加入风机；起到保护风机的作用；采用气管的过滤能够进一步保证气体粒径细度，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性强等特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1、壳体；2、进液口 ；3、出气口 ；4、一级过滤；5、二级过滤；6、金属网；7、左隔板；8、液槽；9、风机；10、气管；11、右隔板；12、净化板；13、缓冲板；14、过滤板；15、冷气口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型所述的一种气冷式冷凝装置，包括壳体1，所述壳体1左上端设置有进液口 2与冷气口 15，右上端设置有出气口 3，所述壳体1左上端还设置有一级过滤4、二级过滤5和左隔板7，所述所述壳体1右上端设置有缓冲腔13、净化板12与右隔板11，所述左隔板7与右隔板11间设置有风机9，并采用气管10相连，所述壳体1底部设置有液槽8，与左隔板7底部相连。
[0020]所述二级过滤5与左隔板7间设置有金属网6，所述金属网6采用200目的不锈钢网。
[0021]所述左隔板7与风机9相连的气管10内设置有过滤块14。
[0022]本实用新型它采用在壳体内设置进液口与冷气口，通过冷气的对冲将蒸汽凝化，达到自动的气液分离，同时将气体抽走净化二次使用；气液对冲后的一级过滤与二级过滤能够针对气体与液体进行再次过滤，同时风机后的缓冲板与净化板的设置能够保证尾气的重复利用；采用金属网的设置能够保证液体的缓慢流通，防止加入风机；起到保护风机的作用；采用气管的过滤能够进一步保证气体粒径细度，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性强等特点。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种气冷式冷凝装置，其特征在于:它包括壳体(1)，所述壳体(1)左上端设置有进液口(2)与冷气口( 15)，右上端设置有出气口(3)，所述壳体(1)左上端还设置有一级过滤(4)、二级过滤(5)和左隔板(7)，所述壳体(1)右上端设置有缓冲腔(13)、净化板(12)与右隔板(11)，所述左隔板(7)与右隔板(11)间设置有风机(9)，并采用气管(10)相连，所述壳体(1)底部设置有液槽(8 )，与左隔板(7 )底部相连。2.根据权利要求1所述的一种气冷式冷凝装置，其特征在于:所述二级过滤(5)与左隔板(7 )间设置有金属网(6 )，所述金属网(6 )采用200目的不锈钢网。3.根据权利要求1所述的一种气冷式冷凝装置，其特征在于:所述左隔板(7)与风机(9)相连的气管(10)内设置有过滤块(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及冷凝技术领域，具体涉及一种气冷式冷凝装置，它包括壳体，所述壳体左上端设置有进液口与冷气口，右上端设置有出气口，所述壳体左上端还设置有一级过滤、二级过滤和左隔板，所述壳体右上端设置有缓冲腔、净化板与右隔板，所述左隔板与右隔板间设置有风机，并采用气管相连，所述壳体底部设置有液槽，与左隔板底部相连。本实用新型它采用在壳体内设置进液口与冷气口，通过冷气的对冲将蒸汽凝化，达到自动的气液分离，同时将气体抽走净化二次使用，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性强等特点。
【IPC分类】B01D46/00, B01D5/00
【公开号】CN205031923
【申请号】CN201520783597
【发明人】唐斌, 樊振寿, 夏文炯
【申请人】南京长江江宇石化有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日