他变体 旨在涵盖非排他性的包含关系。例如，包含要素列表的过程、方法、制品或设备不一定仅限 于这些要素，而是可以包括未明确列出的或这些过程、方法、制品或设备固有的其他要素。 此外，除非明确说明相反情况，否则"或"是指包容性的或，而不是排他性的或。
[0053] 当申请人用开放式术语例如"包含"来限定发明或其一部分时，应易于理解，除非 另行声明，否则该说明应当解读为还使用了术语"基本由…组成"和"由…组成"来描述这 一发明。
[0054] 参照作为根据示例性实施方案的易移除纸管的透视图的图1，根据本发明第一方 面的圆柱形易移除纸管1的特征为具有通过对圆柱形纸管1的卷绕表面进行螺旋式穿孔而 产生的穿孔部分5。因此，有材料卷绕于其上的纸管可以沿穿孔部分容易地移除，并且当纸 管被移除时该材料可以容易地从内部展开（参照图2)。
[0055] 根据示例性实施方案，在原料纸3被卷起以形成纸管之前，在其上进行穿孔过程 (参照图5和图6)。在这种情况下，原料纸的厚度和/或层数可以根据卷绕于该纸管的材 料来决定，并且可以根据移除纸管的工作效率来调整。随原料纸的厚度增加，抗压强度也增 加，其在当围纸管卷绕材料时控制待卷绕的材料重量或表面压力方面可以是有利的，然而 更厚的原料纸可能引起工作效率的降低，原因是当移除纸管时其需要大量施力。
[0056] 如图6所示（图6示出在原料纸上形成穿孔部分的方法，所述原料纸用于根据示 例性实施方案的易移除纸管），穿孔部分5可以通过使用具有锯齿的装置在原料纸3的中部 打孔而形成。在穿孔过程中，穿孔部分5的穿孔6相对非穿孔部分7 (即在穿孔部分5的两 个穿孔6之间的长度7)的长度比可以优选为0.5:1至10:1。当穿孔6相对在两个穿孔6 之间的非穿孔部分7的长度比小于0. 5:1时，穿孔的总面积小使得需要大量力量以移除纸 管，并且纸管可能在未完全移除的情况下被撕开。当穿孔相对在两穿孔之间的非穿孔部分 的长度比大于10:1时，穿孔的总面积大使得纸管变得难以处理并且即使在低的压力下也 容易被撕裂。因此，根据待卷绕的材料性质和/或工作效率，需要合适的条件设置。
[0057] 在穿孔过程中，在原料纸上形成穿孔之后，将原料纸以与轴向的预定角度Θ (参 照图1)卷起以形成纸管。此时，由于卷绕原料纸的角度Θ，即穿孔部分的角度涉及移除纸 管所需要的力量、工作效率等，该角度可以根据情况决定。穿孔部分5相对于水平面的角度 Θ可以在20度至40度的范围内，其在移除纸管时在力量和工作效率方面可以是有利的。 小于20度的角度产生较大面积的穿孔部分，其导致移除纸管所需要的时间增加，并因此降 低了工作效率，而大于40度的角度不能确保纸管的稳定移除，并且可能导致纸管在移除期 间被撕裂。
[0058] 此外，在穿孔过程中，纸管的穿孔线之间的长度由待穿孔的原料纸的宽度11(出 现在纸管上的穿孔部分之间的距离）决定。原料纸的宽度（穿孔部分之间的距离）优选为 30mm或更大，并且最大至200mm，如果原料纸的宽度大于200mm，则待移除的穿孔部分的面 积减小，从而降低了移除所需要的强度，但可能不确保穿孔部分的稳定移除并且纸管可能 在移除期间被撕裂。如果原料纸的宽度小于30mm，则穿孔部分的总面积增加，导致移除纸管 所需要的时间增加并且工作效率降低。
[0059] 在具有穿孔部分的纸管1中，在纸管仅由具有穿孔部分的原料纸形成的情况下， 较薄的原料纸纸张可以引起抗压强度降低，导致纸管的处理劣化，因此在操作期间可能容 易破坏纸管。然而，较厚的原料纸纸张可能需要更多力量以移除纸管并且导致纸管在移除 期间被撕裂。因此，合适厚度的单张原料纸（在其上进行穿孔过程）具有缠绕于除穿孔部 分外的剩余区域的一张或更多张第二原料纸，使得在移除纸管期间可以保持高效率并且剩 余区域的厚度可以增加，从而强化纸管，使得可以提供对纸管的更好的处理和对卷绕表面 压力的优良抗性。因此，如图3 (其为根据本发明另一个示例性实施方案的纸管的透视图） 所示，根据本发明第二方面的易移除纸管的特征可以为还具有至少一张原料纸3,其缠绕于 纸管卷绕表面的除穿孔部分5之外的区域。
[0060] 在上述纸管中，在材料卷绕于纸管并且直接接触纸管的情况下，通过撕拉纸管来 移除纸管的过程中，纸管的被撕裂部分或被破坏部分很可能破坏材料的内部。因此，为了解 决这种问题，可以优选地将膜或纸缠绕于通过上述方法形成的纸管的最外周表面周围，以 防止当首先移除该来源时卷绕材料的内部受到破坏和变形，然后移除另外的膜或纸。因此， 如图4所示，在根据另一个示例性实施方案的易移除纸管的透视图中，根据本发明第三方 面的易移除纸管的特征为还具有至少一张膜或纸4以缠绕根据第二方面的纸管1的最外周 表面。
[0061] 根据本发明第四方面的易移除纸管的特征为具有至少一张膜或纸4,其缠绕于本 发明第一方面的纸管1的最外周表面。即，纸管1包括至少一张膜或纸4,其围绕纸管1的 卷绕表面的最外周表面，该纸管1不包括卷绕于除穿孔部分5外的原料纸全表面的至少一 张原料纸3。
[0062] 在这种情况下，经处理以缠绕最外周表面的膜或纸4可以具有优选为0. 03 μπι至 10 μ m的中心线表面粗糙度Ra。小于0. 03 μ m的表面粗糙度Ra可能导致表面过于平滑，使 得围绕纸管卷绕材料可能变得困难，而大于10 μ m的表面粗糙度Ra可能导致卷绕材料被膜 或纸的表面破坏。
[0063] 此外，在用膜或纸4缠绕纸管的最外周表面时，膜或纸的长度可以设置为比纸管 的总长度短，但比待卷绕材料的长度（两端之间的距离）长，使得当开始撕裂纸管时可以提 供改善的工作效率。
[0064] 此外，可优选地首先用膜或纸4缠绕于纸管的表面，然后其次加热该表面以热收 缩。膜或纸4通过该膜或纸4的收缩力与纸管接触，从而可以防止膜或纸4由于粘合于纸 管表面而可能导致的撕裂。
[0065] 此外，连续使用制品（每一个制品均使用了根据示例性实施方案的纸管）的方法 可以包括四个步骤：从至少两个制品（每一个制品均包括卷绕于纸管1的材料2)中的每一 个移除根据本发明第三方面的纸管1 ;从至少两个制品中的每一个移除膜或纸4,在移除至 少两个制品中的每一个的材料2的外结之后形成外尾部10 ;以及通过连接一个制品的外尾 部10与另一个制品的内尾部9而形成连接部分16。
[0066] 连续使用制品（每个制品均使用了纸管）的方法将参照图8详细描述，图8示出 在移除根据本发明第三方面的纸管之后连续使用作为卷绕材料2的织物（制品）的方法。
[0067] 首先，在第一步中，从至少两个制品（每一个制品均包括卷绕于根据第三方面的 纸管的材料2)中的每一个移除纸管1，其中纸管可以沿根据本发明技术特征的穿孔部分容 易地移除，使得在纸管被移除的情况下材料2可以容易地从内部展开（参照图2)。
[0068] 在第二步中，从该制品进一步移除膜或纸4,其中在纸管外表面上的膜或纸4在最 初移除纸管时防止了卷绕材料卷的内部受到破坏或变形。
[0069] 在第三步中，移除卷绕材料卷（在第二步中已从该卷绕材料移除膜或纸4)的外结 之后形成了制品的外尾部10,即用于与另一个制品的卷绕材料连接的尾部。
[0070] 在第四步中，通过将在第三步中形成的制品的外尾部10连接至另一个制品的内 尾部9来形成连接部分16,其中两个或更多个制品可以以相同的方式相互连接，在该方式 中第一制品的外侧或内侧可以连接至第二制品的内侧或外侧，使得连续提供两个或更多个 制品是可行的的，从而显著促进生产率的提高。
[0071] 本领域普通技术人员可以理解，