旋转轴正反向检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟机械设备技术领域，具体是一种旋转轴正反向检测装置。
【背景技术】
[0002]在制丝烟机设备上，有很多旋转设备或部件实现各种设备功能和加工需求，比如皮带输送机，就是利用旋转辊筒实现运动和动力的传递，进而实现生产物料的稳定输送。同时，根据生产需求，需要实现皮带机的正、反向运转，以实现物料向不同的生产线输送。但是，现有技术存在如下冋题:
[0003]在控制上可以实现旋转轴的运转，也可以检测其是否运转，但实际运转的方向目前没有相关检测方法。比如，在皮带机运行过程中，当需要其正向运行、向特定生产线送料时，但因其它原因或故障，其实际运转方向却为反向、向另一生产线送料，且其运行方向信息无法反馈至控制系统进行报警或停止运行，就会导致不同生产线的物料混牌，造成重大的质量事故。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的上述不足，本发明提供一种旋转轴正反向检测装置，可以实现对旋转轴正反向的检测，检测方式简单巧妙、准确可靠。
[0005]一种旋转轴正反向检测装置，包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在旋转轴末端，从动齿轮安装在与旋转轴平行的固定轴上，主动齿轮中心孔安装有与旋转轴连接的第一单向离合器，从动齿轮中心孔安装有与固定轴连接的第二单向离合器，第一单向离合器、第二单向离合器安装面方向相反，从动齿轮上安装有感应块，感应块附近通过支架安装有接近开关，接近开关的信号输出端与PLC控制器连接。
[0006]进一步的，第一单向离合器的外座圈和内座圈上均设有键槽，使第一单向离合器与主动齿轮、旋转轴分别通过第一平键、第二平键连接固定。
[0007]进一步的，当旋转轴顺时针运转时，带动第一单向离合器内座圈旋转，其外座圈因单向锁止原因也顺时针转动，进而通过第一平键带动主动齿轮顺时针旋转，通过齿轮啮合，带动从动齿轮逆时针旋转，进而带动第二单向离合器外座圈逆时针旋转，其内座圈与固定轴相对固定不动，而从动齿轮的感应块随着从动齿轮转动，被接近开关间歇式检测到，并反馈给PLC控制器输出旋转轴顺时针运转的信号；
[0008]当旋转轴逆时针运转时，带动第一单向离合器内座圈旋转，其外座圈因未锁止而静止不动；此时，当第一单向离合器的外座圈可能被带动逆时针运转时，根据单向离合器的传动原理，也被第二单向离合器外座圈的顺时针锁止而导致无法运转，此时从动齿轮不运转，感应块没有被接近开关间歇式检测到，PLC控制器输出旋转轴逆时针运转的信号。
[0009]进一步的，第二单向离合器的外座圈和内座圈上均有键槽，使第二单向离合器与从动齿轮、固定轴分别通过第三平键、第四平键连接固定。
[0010]本发明利用一对啮合齿轮和两个单向离合器的相对运动关系，将旋转轴的旋转运动方向检测转换为接近开关的感应信号有无，检测方式简单巧妙、准确可靠。本发明可用于所有旋转类部件的正、反向检测，确保其实际运转方向与所需要的运转方向一致，对生产线的防错、纠错控制设计，预防出现设备、质量事故有很好的作用，有效提高设备生产过程中的控制水平。
【附图说明】
[0011]图1是本发明旋转轴正反向检测装置的结构示意图；
图2是本发明中主动齿轮和从动齿轮啮合时的结构示意图。
[0012]图中:1一主动齿轮，2—旋转轴，3—从动齿轮，4一固定轴，5—第一单向尚合器，
6—第一平键，7—第二平键，8—第二单向离合器，9一第三平键，10—第四平键，11 一感应±夬，12—接近开关，13—支架，14一锁固件，15—PLC控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]图1所示为本发明旋转轴正反向检测装置的结构示意图，以振槽皮带输送机的旋转轴为例，所述旋转轴正反向检测装置包括相互啮合的主动齿轮I和从动齿轮3，主动齿轮I安装在旋转轴2末端，从动齿轮3安装在与旋转轴2平行的固定轴4上。固定轴4可通过锁固件14安装在固定支架上。
[0015]主动齿轮I中心孔安装有第一单向离合器5，第一单向离合器5的外座圈和内座圈上均有键槽，使第一单向离合器5与主动齿轮1、旋转轴3分别通过第一平键6、第二平键7连接固定，从动齿轮3中心孔安装有第二单向离合器8，第二单向离合器8的外座圈和内座圈上均有键槽，使第二单向离合器8与从动齿轮3、固定轴4分别通过第三平键9、第四平键10连接固定。
[0016]第一单向离合器5、第二单向离合器8安装面方向相反，即:当第一单向离合器5的内座圈固定、外座圈可顺时针转动时，第二单向离合器8的内座圈固定、其外座圈为逆时针运动。
[0017]从动齿轮上2安装有一个感应块11，感应块11附近通过支架13安装有一个接近开关12，接近开关12的信号输出端与PLC控制器15连接，接近开关12检测并输出感应块11旋转时的信号给PLC控制器15。
[0018]第一单向离合器5和第二单向离合器8由外座圈、内座圈、保持架、楔块等组成，当内座圈固定时，外座圈顺时针方向转动，楔块不锁止，外座圈可自由转动；当外座圈逆时针转动时，楔块锁止，外座圈不能转动。保持架的作用是使楔块总是朝着锁止外座圈的方向略微倾斜，以加强楔块的锁止功能。
[0019]本发明的工作原理:
[0020]根据相对运动关系，当旋转轴2顺时针运转时，带动第一单向离合器5内座圈旋转，其外座圈因单向锁止原因也顺时针转动，进而通过第一平键6带动主动齿轮I顺时针旋转，通过齿轮啮合，带动从动齿轮3逆时针旋转，进而带动第二单向离合器8外座圈逆时针旋转，其内座圈与固定轴4相对固定不动，而从动齿轮3的感应块11随着从动齿轮3转动，被接近开关12间歇式检测到，并反馈给PLC控制器15输出旋转轴顺时针运转的信号。
[0021]当旋转轴2逆时针运转时，带动第一单向离合器5内座圈旋转，其外座圈因未锁止而静止不动；此时，当第一单向离合器5的外座圈可能被带动逆时针运转时，根据单向离合器的传动原理，也被第二单向离合器8外座圈的顺时针锁止而导致无法运转，此时从动齿轮3不运转，感应块11没有被接近开关12间歇式检测到，PLC控制器15输出旋转轴逆时针运转的信号。
[0022]本发明利用一对啮合齿轮和两个单向离合器的相对运动关系，将旋转轴的旋转运动方向检测转换为接近开关的感应信号有无，检测方式简单巧妙、准确可靠。本发明可用于所有旋转类部件的正、反向检测，确保其实际运转方向与所需要的运转方向一致，对生产线的防错、纠错控制设计，预防出现设备、质量事故有很好的作用，有效提高设备生产过程中的控制水平。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种旋转轴正反向检测装置，其特征在于:包括相互啮合的主动齿轮(I)和从动齿轮(3)，主动齿轮(I)安装在旋转轴(2)末端，从动齿轮(3)安装在与旋转轴(2)平行的固定轴(4)上，主动齿轮(I)中心孔安装有与旋转轴(3)连接的第一单向离合器(5)，从动齿轮(3)中心孔安装有与固定轴(4)连接的第二单向离合器(8)，第一单向离合器(5)、第二单向离合器(8)安装面方向相反，从动齿轮上(2)安装有感应块(11)，感应块(11)附近通过支架(13)安装有接近开关(12)，接近开关(12)的信号输出端与PLC控制器(15)连接。2.如权利要求1所述的旋转轴正反向检测装置，其特征在于:第一单向离合器(5)的外座圈和内座圈上均设有键槽，使第一单向离合器(5)与主动齿轮(1)、旋转轴(3)分别通过第一平键(6)、第二平键(7)连接固定。3.如权利要求2所述的旋转轴正反向检测装置，其特征在于: 当旋转轴(2)顺时针运转时，带动第一单向离合器(5)内座圈旋转，其外座圈因单向锁止原因也顺时针转动，进而通过第一平键(6)带动主动齿轮(I)顺时针旋转，通过齿轮啮合，带动从动齿轮(3)逆时针旋转，进而带动第二单向离合器(8)外座圈逆时针旋转，其内座圈与固定轴(4)相对固定不动，而从动齿轮(3)的感应块(11)随着从动齿轮(3)转动，被接近开关(12)间歇式检测到，并反馈给PLC控制器(15)输出旋转轴顺时针运转的信号； 当旋转轴(2)逆时针运转时，带动第一单向离合器(5)内座圈旋转，其外座圈因未锁止而静止不动；此时，当第一单向离合器(5)的外座圈可能被带动逆时针运转时，根据单向离合器的传动原理，也被第二单向离合器(8)外座圈的顺时针锁止而导致无法运转，此时从动齿轮⑶不运转，感应块(11)没有被接近开关(12)间歇式检测到，PLC控制器(15)输出旋转轴逆时针运转的信号。4.如权利要求1所述的旋转轴正反向检测装置，其特征在于:第二单向离合器(8)的外座圈和内座圈上均有键槽，使第二单向离合器(8)与从动齿轮(3)、固定轴(4)分别通过第三平键(9)、第四平键(10)连接固定。
【专利摘要】本发明提供一种旋转轴正反向检测装置，包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在旋转轴末端，从动齿轮安装在与旋转轴平行的固定轴上，主动齿轮中心孔安装有与旋转轴连接的第一单向离合器，从动齿轮中心孔安装有与固定轴连接的第二单向离合器，第一单向离合器、第二单向离合器安装面方向相反，从动齿轮上安装有感应块，感应块附近通过支架安装有接近开关，接近开关的信号输出端与PLC控制器连接。本发明利用一对啮合齿轮和两个单向离合器的相对运动关系，将旋转轴的旋转运动方向检测转换为接近开关的感应信号有无，检测方式简单巧妙、准确可靠。
【IPC分类】B65G43/00
【公开号】CN104960870
【申请号】CN201510329074
【发明人】黎伟雄, 杜云鹏
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月15日