运用c型喉箍交叉捆绑吊带安装或拆除高压套管的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力施工现场运用吊带安装或拆除高压套管技术领域。
【背景技术】
[0002]高压套管是电力系统的一种特有设备，其以高压套管法兰为分界，分为外露的套管大气侧和套管设备内部侧。高压套管安装或拆除吊装过程都要求必须保持垂直状态，使捆绑起吊高压套管的尼龙吊带在受力后中心线与套管中心线无限逼近重合，否则可能伤及设备本体。
[0003]尼龙吊带是用来安装或拆除高压套管的一种吊具，它广泛运用于电力施工作业生产现场。换流变压器、交流变压器、HGIS、GIS及GIL等高压套管，安装或拆除时，需先用尼龙吊带、工具U型环与高压套管连接固定后，用起重机械缓慢起吊。拆除时，使高压套管由垂直状态调整成水平状态。安装时，由水平状态调整成垂直状态。
[0004]以安装高压套管为例，现有的施工方法如图1所示，具体步骤如下:
[0005](I)用一对工具U型环A将一副主吊带B与高压套管大气侧沿径向对称布置的两个专用吊环C分别连接。(2)由两人沿水平放置的高压套管轴向分别各自拉紧一根主吊带，使两根主吊带呈180°对称分布在高压套管大气侧两侧，并平行于高压套管中心线。(3)从高压套管由上往下约1/4高度位置，用环绕的腰箍吊带D将主吊带与高压套管捆在一起，并保持两根主吊带呈180°对称位置位于高压套管两侧，用人力将腰箍吊带尾绳系好绳结Dl并拉紧。(4)将定位后的两根主吊带钩挂在吊车主钩上。(5)用辅助吊带E环拴在高压套管设备内部侧即尾端靠近连接法兰处，并钩挂在吊车的小钩上。(6)指挥吊车调整主钩、小钩缓慢上升至不同高度，使高压套管逐渐悬空并慢慢调整至直立状态，即可开始高压套管的安装工作。采用上述方法，由于腰箍吊带尾绳是用人力系紧绳结，各吊带受力后，存在以下问题:(1)腰箍吊带绳结有散开的危险。(2)起吊过程中，两根主吊带很难始终保持不产生位移而呈180°对称分布在高压套管两侧。由于人力系的腰箍吊带在吊车收紧后，将进一步收紧腰箍吊带绳结，使环绕定位主吊带的腰箍吊带增长，进而使原本呈180°对称布置的两根主吊带向高压套管顶面位移，偏离套管中心轴线，即受力后的吊带中心线偏离套管中心线，因此起吊过程中须反复多次调整，才能使高压套管达到理想的垂直状态。不仅存在设备安全隐患，还无法提高工作效率。
[0006]以拆除高压套管为例，具体施工方法如下:(I)将两根主吊带钩挂在吊车主钩上。
(2)指挥调整吊车使主钩中心与高压套管中心线重合。(3)缓慢放下主钩上的主吊带，并用一对工具U型环将两根主吊带与高压套管大气侧沿径向对称设置的两个专用吊环分别连接并拉直主吊带。⑷从高压套管由上往下约1/4高度位置，用环绕的腰箍吊带将主吊带与高压套管捆在一起，并保持两根主吊带呈180°对称位置位于高压套管两侧，用人力将腰箍吊带尾绳系好绳结并拉紧。(5)指挥吊车调整主钩缓慢上升，使高压套管逐渐与高压设备本体分离。采用上述方法，尽管腰箍吊带是在主吊带受力后，才捆绕上去，并用人力系紧腰箍吊带尾绳绳结，但同安装时一样，仍然存在以下问题:(1)腰箍吊带绳结仍有可能散开。(2)高压套管与设备本体分离后，一旦主吊带中心线偏离高压套管中心线，将使环绕定位在主吊带的腰箍吊带增长，进而使套管中心向某一侧倾斜，不仅可能伤及设备，甚至还会造成进退维谷的恶劣局面，必然造成工作效率低下。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题和安全隐患，提供一种运用C型喉箍交叉捆绑吊带安装或拆除高压套管的方法。
[0008]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0009]运用C型喉箍交叉捆绑吊带安装或拆除高压套管的方法，所述C型喉箍交叉捆绑吊带包括两根等长的主吊带、一根环形辅助吊带、一根可弯成C型的喉箍吊带，两根主吊带的两端分别装有工具U型环和吊环；所述喉箍吊带由一根闭环带对折并绞扭后弯曲而成；采用C型喉箍交叉捆绑吊带安装高压套管或拆除高压套管，安装高压套管的操作方法如下:
[0010]a.测量高压套管上部油室位置的外圆周长，并获得外圆周长的1/2周长数值，选择长度大于1/2周长的喉箍吊带，然后绞扭喉箍吊带，使喉箍吊带弯曲成C型后内圆弧最大弧长略小于或等于高压套管上部油室外圆1/2周长；
[0011]b.将所述闭环带对折后或者对折并绞扭后置于呈水平置放状态的高压套管的上部油室与瓷套连接处的凹槽部位下侧；
[0012]c.将两根主吊带的工具U型环端分别套扣在高压套管一端自带的两个沿高压套管径向对称布置的吊环上，然后绞扭喉箍吊带，至喉箍吊带弯曲成C型后内圆弧最大弧长略小于或等于高压套管上部油室外圆1/2周长，再将两根主吊带的自由端在高压套管上侧交叉后沿对角穿过喉箍吊带的两端套孔，使两根主吊带沿高压套管纵向呈交叉布置，将高压套管捆套在交叉的两根主吊带和扭绞的C型喉箍吊带之间；
[0013]d.将两根主吊带的吊环端均挂在吊车主钩上，检查并调整两根主吊带与喉箍吊带的两个穿插点位于高压套管径向的对称位置；
[0014]e.将环形辅助吊带拴在高压套管尾端靠近连接法兰处，并钩挂在吊车的小钩上；
[0015]f.指挥吊车调整主钩、小钩缓慢上升，将高压套管起吊至水平悬空位置，之后或者将主钩继续提升，或者将小钩继续下降，至高压套管逐渐竖立，使主钩中心与高压套管中心线逐渐重合，直至高压套管呈直立状态，继续吊至待安装位置进行安装；
[0016]拆除高压套管的操作方法如下:
[0017]a.测量高压套管上部油室位置的外圆周长，并获得外圆周长的1/2周长数值，选择长度大于1/2周长的喉箍吊带，然后绞扭喉箍吊带，使喉箍吊带弯曲成C型后内圆弧最大弧长略小于或等于高压套管上部油室外圆1/2周长；
[0018]b.将两根主吊带穿过绞扭好的喉箍吊带的两端套孔，并将两根主吊带的吊环端均挂在吊车主钩上，指挥调整吊车，使主钩中心与高压套管中心线重合，然后缓慢放下主钩上的主吊带；
[0019]c.将喉箍吊带调整套在高压套管的上部油室与瓷套连接处的凹槽部位一侧；
[0020]d.将两根主吊带自由端在高压套管另一侧交叉后，将两个工具U型环端沿对角分别套扣在高压套管一端自带的两个沿高压套管径向对称布置的吊环上，使两根主吊带沿高压套管纵向呈交叉布置，将高压套管捆套在交叉的两根主吊带和扭绞的C型喉箍吊带之间；
[0021]e.检查喉箍吊带位于高压套管上部油室与瓷套连接处的凹槽部位，两根主吊带与喉箍吊带的两个穿插点位于高压套管径向的对称位置并定位于高压套管顶面；
[0022]f.指挥吊车调整主钩缓慢上升，使高压套管逐渐与高压设备本体分离。
[0023]本发明方法在拆除高压套管时，高压套管逐渐与高压设备本体分离后，指挥吊车调整主钩缓慢下降，将钩挂在吊车的小钩上的环形辅助吊带环拴在高压套管尾端靠近连接法兰处，然后主钩继续下降，或者小钩提升，至高压套管逐渐躺平后放置到地面或承载装置上。
[0024]本发明所述主吊带、环形辅助吊带、喉箍吊带均为尼龙吊带。
[0025]采用本发明方法，由于两根主吊带在高压套管一侧交叉后再分别穿过套在位于高压套管另一侧的扭绞的喉箍吊带的两端套孔，将高压套管稳固地固定在主吊带和喉箍吊带之间，两根主吊带交叉后再与喉箍吊带相互制约固定，加之喉箍吊带可灵活掌握扭绞至弯曲成C型后其内圆弧最大弧长略小于或等于高压套管上部油室外圆1/2周长，确保了主吊带和喉箍吊带都能始终紧贴高压套管而不产生位移，不需在起吊过程中反复调整，工作高效且安全。本发明有效解决了现有施工方法由于依靠人力系捆腰箍尼龙吊带，导致主吊带位置不能固定而存在的安全隐患以及工作效率低下等问题，确保安全、可靠、高效地安装或拆除高压套管。
【附图说明】
[0026]图1为现有技术安装高压套管方法的示意图；
[0027]图2-1?图2-3为本发明安装高压套管的过程示意图；
[0028]图3是作为喉箍吊带的闭环带示意图；
[0029]图4是闭环带绞扭后的示意图；
[0030]图5是喉箍吊带弯曲成C型套在高压套管上后主吊带再穿过吊起的横截面示意图。<