饮料用容器的栓体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备盖转动机构的饮料容器的栓体。
【背景技术】
[0002]通常广泛地公知有通过利用扭簧向打开方向对轴支承于栓主体的一端的盖体施力来以自由转动的方式对设置于栓主体的液通孔进行开闭的饮料用容器的栓体。例如，下述专利文献I公开了如下液体容器的栓体:内栓通过设置于外栓的一端的支轴被设置为绕铰接部自由转动，且内栓被设置于支轴的扭簧向打开方向施力。另外，下述专利文献2同样也公开了如下液体容器的栓体:单开盖通过设置于栓体的铰接连结部被轴支承为自由转动，且被弹簧向打开方向施力。
[0003]然而，所有作为施力机构的扭簧等均向外部露出，在该扭簧等因金属疲劳等而破损的情况下，扭簧等的碎片向饮料容器内掉落，存在误饮的担忧。另外，扭簧等向外部露出，因此成为破坏外观的原因。
[0004]专利文献1:日本特开2001-149236号公报
[0005]专利文献2:日本特开2012-106802号公报
【发明内容】
[0006]因此本发明的目的在于提供一种防止因承担盖体的开闭的扭簧的破损而导致的误饮并能够提高饮料用容器的外观的饮料用容器的栓体。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供以下饮料用容器的栓体。
[0008](I) 一种饮料用容器的栓体，具有:栓主体，其覆盖于上述饮料用容器主体的上部开口部，且在内部具有液通孔；以及
[0009]盖体，其被设置于上述栓主体的一端的铰接轴轴支承，并能够以自由转动地方式开闭上述液通孔，
[0010]上述饮料用容器的栓体的特征在于，
[0011]上述铰接轴将设置于上述栓主体的栓主体铰接部、与以夹着上述栓主体铰接部的方式设置于上述盖体的盖体铰接部的右侧以及左侧连结，
[0012]在上述栓主体铰接部、上述盖体铰接部的右侧以及上述盖体铰接部的左侧中的任一处，设置有收纳部，
[0013]在上述收纳部收纳有扭簧，
[0014]在上述收纳部的开口部，配置有覆盖上述开口部的罩部件，
[0015]上述扭簧、上述罩部件通过上述铰接轴而与上述栓主体铰接部、上述盖体铰接部一体化，
[0016]设置于上述扭簧的两端部的臂部分别松动嵌合在设置于上述收纳部的固定槽和设置于上述罩部件的卡定槽，
[0017]通过使上述罩部件的连结部、与在不具有上述收纳部的上述盖体或上述栓主体中的某一方设置的连结承受部抵接，来向打开方向对上述盖体施力。
[0018](2)根据(I)所记载的饮料用容器的栓体，其特征在于，无论上述盖体的位置如何，上述卡定槽以及上述固定槽均不会向外表面露出。
[0019](3)根据(I)或者(2)所记载的饮料用容器的栓体，其特征在于，上述收纳部与上述罩部件之间的间隙在上述扭簧的线径以下。
[0020]根据上述(I)所记载的饮料用容器的栓体，通过将扭簧收纳于收纳部来使扭簧的露出变少，从而外观性提高，并且通过利用罩部件覆盖收纳部，从而即便在扭簧破损的情况下，碎片也留在收纳部内，由此能够减少碎片向收纳部外掉落的危险。
[0021]根据上述(2)所记载的饮料用容器的栓体，盖体位于任何位置，供扭簧的臂部松动嵌合的固定槽以及卡定槽也不会向外表面露出，因此即便在臂部破损的情况下，碎片也留在收纳部内，由此能够减少碎片向收纳部外掉落的危险。
[0022]根据上述(3)所记载的饮料用容器的栓体，收纳部与罩部件之间的间隙在扭簧的线径以下，从而破损了的碎片不会向饮料用容器内掉落。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的实施例1所涉及的饮料用容器的栓体以及饮料用容器的右视图。
[0024]图2是图1所示的饮料用容器的栓体以及饮料用容器的纵剖视图。
[0025]图3是图1所示的饮料用容器的栓体的分解立体图。
[0026]图4是图1所示的栓体的罩部件、扭簧、栓主体的分解立体图。
[0027]图5是收纳了扭簧的栓主体的立体图。
[0028]图6是安装了罩部件的栓主体的立体图。
[0029]图7是打开状态的栓体的立体图。
[0030]图8是栓体在从中心偏向右侧的位置的纵剖视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1...饮料用容器；2...饮料用容器主体；3...上部开口部；4...栓体；35...栓主体；37...盖体；42...栓主体铰接部；44...液通孔；48...铰接轴50...收纳部；51...扭簧;52...收纳开口部(开口部);53...罩部件；56...臂部;57...固定槽；63...卡定槽；64...连结部；71...盖体铰接部；73...连结承受部。
【具体实施方式】
[0033]参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。此外，以下所说明实施方式并不限定权利要求书所记载的本发明的内容。另外，以下所说明的结构的全部未必为本发明的必须要件。
[0034][实施例1]
[0035]图1以及图2表示饮料用容器I。该饮料用容器I具备单手拿持的大小的金属制真空隔热构造的饮料用容器主体2、覆盖于饮料用容器主体2的上部开口部3的栓体4、以及配设于栓体4的下方并嵌合于饮料用容器主体2的肩部件5。
[0036]饮料用容器主体2包括上部开口的有底圆筒状的外容器6、和配设于外容器6的内部且同样上部开口的有底圆筒状的内容器7。外容器6于内容器7通过焊接将上部开口部3的边缘接合为一体，从而在外容器6与内容器7之间的间隙形成真空隔热层8。此外，夕卜容器6与内容器7均由不锈钢(例如，SUS304)形成。
[0037]外容器6具有由上下开口的筒状的圆筒部9、和通过焊接接合于圆筒部9的下部的浅底圆筒状的底部10形成的双部件构造。
[0038]而且，该圆筒部9包括:长筒形状的外容器主体部11、形成于外容器主体部11的上方且直径比外容器主体部11小的外容器肩部12、形成于外容器肩部12的上方且直径比外容器肩部12小的外容器头部13、以及形成于外容器头部13的上方且直径比外容器头部13小的外容器开口部14。
[0039]在外容器肩部12，形成有向外侧凸出的形状的肩凸部15，通过将形成于肩部件5的肩凹部16与肩凸部15卡定，从而将肩部件5嵌合于外容器肩部12。
[0040]在外容器头部13的外表面，形成有用于供栓体4旋合的作为外螺纹的饮料用容器主体螺纹部17。
[0041]在底部10的底面18呈同心圆状地形成有上下三阶构造的台阶部。该台阶部包括:形成于底面18的中央部的上台阶部19、以直径比上台阶部19大的方式形成于上台阶部19的外周侧的中台阶部20、以及以直径比中台阶部20大的方式形成于中台阶部20的外周侧的下台阶部21。
[0042]在上台阶部19形成有小孔状的排气孔22，并且配设有密封该排气孔22的真空密封件23。排气孔22、和外容器6与内容器7之间的间隙连通，在经由排气孔22对该间隙进行排气之后，通过真空密封件23将排气孔22密封，由此在外容器6与内容器7之间的间隙形成真空隔热层8。
[0043]此外，作为真空密封件23，例如可以使用由Sn、或Sn与Ag、Cu、N1、Bi或Zn的合金构成的金属焊料、或玻璃焊料等。
[0044]在下台阶部21安装有保护真空密封件23不受外部冲击等的薄圆板状的保护板24。保护板24由塑料、不锈钢形成，并通过耐热性粘合剂等安装于下台阶部21。
[0045]另外，在下台阶部21的靠真空隔热层8侧的面，配设有对从真空隔热层8内产生的气体进行吸附的吸气器25。
[0046]此外，吸气器25只要不位于堵住排气孔22的位置，可以配设于真空隔热层8内的任何位置。
[0047]另一方面，内容器7包括:纵剖面大致呈U字形状的内容器主体部26、形成于内容器主体部26的上方且直径比内容器主体部26小的内容器肩部27、形成于内容器肩部27的上方且直径比内容器肩部27小的内容器头部28、以及形成于内容器头部28的上方并且直径比内容器头部28大且直径比内容器肩部27小的内容器开口部29。另外，在内容器7的底面中央部形成有向上方凹出的圆形凹部30。
[0048]肩部件5具有上下开口的筒形状，由合成树脂形成。作为肩部件5的上侧的端面的肩部件上端面31朝向外径方向而向下方倾斜，并与后述的作为栓主体的下侧的端面的栓主体下端面32抵接。作为肩部件5的下侧的端面的肩部件下端面33也朝向外径方向而向下方倾斜，并形成为与在饮料用容器主体2的外容器主体部11与外容器肩部12之间形成的外容器倾斜部34抵接。另外，在该肩部件下端面33的内径侧形成有纵剖面观察呈矩形状的肩部件台阶部89。并且，在肩部件5的内表面形成有与形成于外容器肩部12的肩凸部15卡定的