一种多功能自动拆包设备的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明涉及固体、粉体物料拆包卸料技术领域，具体地说是一种多功能自动拆包设备。
[【背景技术】]
[0002]目前，市场上对固体、粉体包装物料的拆包是通过人工上料、自动或半自动拆包、卸料完成的，拆包的形式是物料与包装袋在切割完成后混在一起进入筛分筒筛分。这种形势完全不适合用于多种材质和多种尺寸、不同重量的包装袋及对物料洁净度要求较高的工艺流程。如在石油化工等行业中，常有一些物料包装袋的重量、外形尺寸、材质差异较大，单台自动拆包设备均无法满足。此外，不同需要拆包的具有微量毒性或腐蚀性，而在食品和制药行业中则对物料的洁净度要求非常高，包装袋与物料不能混合，因此在这种情况下，要求应尽量减少工作人员以及物料包装袋与物料的接触机会，同时要满足一台设备能够拆各种不同的物料。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种多功能自动拆包设备，能够适应多种尺寸、多种材质、多种物料包装袋的自动拆包，且工作效率高、连续拆包量大、自动化程度高、省时省力，对环境污染小。
[0004]为实现上述目的设计一种多功能自动拆包设备，包括皮带输送机13、水平链板回转输送机10、箱体4、废袋螺旋输送机7和控制系统，所述水平链板回转输送机10的输入端连接皮带输送机13输出端，所述水平链板回转输送机10的输出端与废袋螺旋输送机7连接，所述箱体4下方设有下料斗9，所述箱体4上方设有除尘口，所述水平链板回转输送机10的输入端上方安装有包装袋压袋机构1，所述水平链板回转输送机10下方装有包装袋切割机构12，所述水平链板回转输送机10中部上方安装有包装袋震打机构2，所述水平链板回转输送机10的输出端上方安装有包装袋导向折叠机构5，所述水平链板回转输送机10上固定有包装袋脱袋装置11，所述水平链板回转输送机10、包装袋压袋机构1、包装袋切割机构12、包装袋震打机构2、包装袋导向折叠机构5、包装袋脱袋装置11均安装在箱体4内，所述水平链板回转输送机10、包装袋切割机构12、包装袋震打机构2、包装袋导向折叠机构5、废袋螺旋输送机7分别通过线路连接控制系统。
[0005]所述水平链板回转输送机10包括主动轴、被动轴、主动链轮14、被动链轮15、环形链16、插板和电机减速机一，所述主动轴、被动轴上分别装有主动链轮14、被动链轮15，所述主动链轮14、被动链轮15之间通过环形链16连接，所述环形链16设置有两组，所述环形链16为双排倾斜式链条，所述环形链16通过插板连接，所述插板上装有固定包装袋的扎钉17，所述主动轴安装在电机减速机一的输出端，所述包装袋脱袋装置11固定连接在插板上，所述包装袋切割机构12安装在两组环形链16的中间，所述电机减速机一通过线路连接控制系统。
[0006]所述包装袋切割机构12包括主轴二 19、电机减速机二 20、切割刀片21和轴承座二 22，所述主轴二 19与电机减速机二 20的输出端相连，所述切割刀片21通过刀片压盖23、锁紧螺母24安装在主轴二 19上，所述电机减速机二 20安装在箱体4上，所述电机减速机二 20通过线路连接控制系统。
[0007]所述包装袋震打机构2包括电机减速机三25、主轴三26、轴承座三27和硅胶柱28，所述主轴三26与电机减速机三25的输出端相连，所述主轴三26上安装有硅胶柱28，所述电机减速机三25通过线路连接控制系统。
[0008]所述包装袋导向折叠机构5包括压杆38、气缸39、手轮40和轴承座五41，所述气缸39的活塞端连接有连杆42，所述连杆42的另一端与压杆38相连接，所述压杆38的另一端连接有丝杆43，所述丝杆43的另一端连接手轮40，所述丝杆42与手轮40之间设有轴承座五41，所述手轮40设置在包装袋压袋机构I上方，所述气缸39安装在箱体4上，所述气缸39位于水平链板回转输送机10的输出端上方，所述压杆38、连杆42、丝杆43均设置于箱体4内，所述气缸39通过线路连接控制系统。
[0009]所述包装袋脱袋装置11包括刮板37和管状铆钉，所述刮板37设置在被动链轮15处，所述包装袋脱袋装置11的出料口与废袋螺旋输送机7的前端相连。
[0010]所述废袋螺旋输送机7包括壳体29、螺旋体30、出袋螺旋轴31、电机减速机四32和轴承座四33，所述出袋螺旋轴31与电机减速机四32的输出端相连，所述出袋螺旋轴31上安装有螺旋体30，所述出袋螺旋轴31、螺旋体30均安装于壳体29内，所述电机减速机四32通过线路连接控制系统。
[0011]所述水平链板回转输送机10后端连接有涨紧机构6，所述涨紧机构6包括被动轴二 34和滑板35，所述被动轴二 34安装在箱体4上，所述滑板35可移动式连接在被动轴二34上，所述滑板35上设有涨紧螺栓36，所述水平链板回转输送机10、涨紧机构6、包装袋脱袋装置11和废袋螺旋输送机7依次连接。
[0012]所述下料斗9内设有料位自动报警装置，所述料位自动报警装置通过线路连接控制系统。
[0013]所述箱体4上设置有观察窗3，所述箱体4上方的除尘口通过管道连接除尘器8。
[0014]本发明同现有技术相比，具有如下优点:
[0015](I)本发明主体结构是两排倾斜式双排链板链条，在链板上固定有包装袋脱袋装置，该结构设计独特，与以往的自动拆包机结构截然不同；
[0016](2)本发明在拆包过程中为了能够有效的清空包装袋中的残留，设计了包装袋震打机构，此机构能够保证清除包装袋中的残留物料；
[0017](3)设计有包装袋折叠机构，从而能使包装袋自动折叠倾斜，使包装袋内的物料顺利流出；
[0018](4)能够适用于固体粉料、粒料及不规则的片状物料，适合各种包装袋材质为编织袋、牛皮纸或塑料薄膜的包装袋，适用于拆除重量小于等于50公斤的包装袋，适用各种外形尺寸的包装袋；
[0019](5)设计了独特的扎钉结构固定包装袋，从而使包装袋在拆包过程中不脱落；
[0020](6)由于完整的包装袋进入拆包机之后所有的操作都是在密闭容器中进行的，因此最大程度地减小了物料对环境的污染；
[0021](7)通过在拆包机中设置了料位自动报警装置，从而出现故障时，报警器会发出警报，联锁装置自动而有序地逐步停止水平链板回转输送机、包装袋切割机构、包装袋震打机构、包装袋导向折叠机构及废袋螺旋输送机，该自动报警联锁装置保证了拆包机安全可靠地运行；
[0022](8)在拆包、卸料过程中，操作人员不与物料接触，从而当物料有毒、有害、有腐蚀性和卫生等级要求较高时，本拆包机能够很好地保护了操作人员的身体健康，而在食品和制药等要求物料的洁净度高的行业中，则避免了物料被污染的可能性；
[0023](9)包装袋固定芯轴与水平链板回转输送机连接，链条之间的间距是可调的，从而能够满足不同规格的包装袋在同一台拆包机上拆包；
[0024](10)水平链板回转输送机可以连续、高效无缝隙的进行拆包工作，拆包能力从50包/小时到1500包/小时；
[0025](11)拆包机设计紧凑占地面积小，可以达到最大的拆包量1500包/h，拆包机空间设计利用的是最小空间；
[0026](12)包装袋在拆包时将按包装袋整个长