电子开料锯后上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可再生能源领域，具体是一种带有数控系统的稻草切段机。
【背景技术】
[0002]现有的运输物料的装置使用不方便，运输的时候很费力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种适用于板材、运行可靠、配置简洁，容易实现自动化控制的物料智能垂直输送机，实现上述目的的技术方案如下:
[0004]电子开料锯后上料系统，其特征在于:包括托台架、数根起吊绳、液压系统组件、电机；液压系统、电机分别安装在托台架上，电机与液压系统电连接，其中托台架的四周设置数根立柱，每根立柱的顶端固定安装一根起吊绳，立柱的下端设置有垂直钢丝绳轮，靠近垂直钢丝绳轮的附件，在托台架上安装水平钢丝绳轮，从立柱垂设下来的起吊绳通过垂直钢丝绳轮转向进入水平钢丝绳轮，绕过水平钢丝绳轮的起吊绳自由端与液压系统连接，液压系统拉动起吊绳伸缩，起吊绳的伸缩带动托台架沿着立柱升降。
[0005]优选的，托台架上设置数根间隔设置的滚筒，托台架与滚筒连接处为活动连接，使滚筒能够自由旋转。
[0006]优选的，所述液压系统包括液压站、液压缸，电机与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压站驱动液压缸的油缸杆来回伸缩，油缸杆伸缩运动带动起吊绳收放运动。
[0007]优选的，所述立柱上设置有凹槽，起吊绳设置在凹槽内。
[0008]优选的，托台架底端设置有两个叉车脚位，叉车能够直接向托台架放置料材。
[0009]优选的，还包括控制器，所述控制器与液压系统信号连接或电连接，控制器控制液压系统的加压、释压。
[0010]本发明利用钢丝绳+液压巧妙的安全设计，平稳可靠的实现了自动化送料过程、解决了人力的浪费问题、同时确保了加工人员安全的问题，其设备自动休眠起到了节能减排的效果、改善了员工的工作环境。
【附图说明】
[0011]图1为本发明主视图
[0012]图2为图1侧视图
[0013]图3为本发明主视图
[0014]图4为图3局部放大图
[0015]
[0016]图5为本发明俯视图
[0017]图6为图5局部放大图
[0018]图7为图5局部放大图
[0019]图8为本发明侧视图
[0020]图9为图8局部放大图
[0021]图10为图8局部放大图
[0022]附图序号说明:托台架1、起吊绳2、液压系统3、电机4、立柱5、垂直钢丝绳轮6、水平钢丝绳轮7、滚筒8
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做详细的说明。
[0024]图中，电子开料锯后上料系统，包括托台架1、数根起吊绳2、液压系统3、电机4 ;液压系统包括液压站、液压缸，电机4与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压站为液压缸提供液压的动力源，液压缸将液压动力源转换为往复直线运动，驱动液压缸的油缸杆来回伸缩，起吊绳2优选钢丝绳，托台架I优选矩形的结构，液压系统、电机等部件都设置在托台架底端。
[0025]其中托台架I的四周设置四根立柱5，本发明优选四根立柱5，对称分布在托台架I的是个边角，每根立柱5的顶端固定安装一根起吊绳2，立柱5的下端设置有垂直钢丝绳轮6，靠近垂直钢丝绳轮6的附近，即在托台架I的每个角落，在托台架上安装水平钢丝绳轮7，从立柱垂设下来的起吊绳2通过垂直钢丝绳轮6转向进入水平钢丝绳轮7，绕过水平钢丝绳轮的起吊绳2自由端与液压系统中液压缸的油缸杆连接，当液压系统的油缸杆伸缩时，与油缸杆连接的起吊绳也会跟着油缸杆来回伸缩，因此起吊绳的伸缩就带动托台架I沿着立柱升降。本发明中垂直钢丝绳轮6能够跟随起吊绳上下移动，立柱的上下两个端点为垂直钢丝绳轮6的止点，这样可以保证起吊绳稳当，不会晃动。
[0026]液压系统的加压、释压通过控制器进行，控制器与液压系统信号连接或电连接，当有提升指令时，液压系统加压，油缸杆收回，牵引钢丝绳收紧，钢丝绳的收紧带动托台架整体向上提升。本发明中的控制器采用现有技术中能控制液压系统作动的技术即可。
[0027]托台架I上设置数根间隔设置的滚筒8，托台架与滚筒连接处为活动连接，使滚筒能够自由旋转，滚筒8的作用一是方便托台架上的物料向左或向右移动，实现再定位；二是可实现来料的不同上料方式，根据场地及设备安装形式物料可从提升机的左侧或右侧送入托台架I上，为了方便放置物料，托台架底端设置有两个叉车脚位，叉车能够直接向托台架放置料材，为了不妨碍物料在滚筒上的运动，钢丝绳在滚筒底端。
[0028]在钢丝绳升降的过程中，为了安全，在立柱上设置凹槽，起吊绳设置在凹槽内，如此钢丝绳不会暴露在空气中，在运行的过程中避免碰触到操作人员，而垂直钢丝绳轮6也可以掩藏在凹槽内。
[0029]为了使钢丝绳运行的更加稳当，当其中一根立柱上的钢丝绳穿过与其最接近的水平钢丝绳轮7时，其自由端再穿过同向的另一个水平钢丝绳轮7，之后再与油缸杆连接，这样可以加大钢丝绳的行程，使托台架的升降行程也加大，当钢丝绳跟随油缸杆收缩时，钢丝绳带动托台架上升。
[0030]本发明通过在四个立柱上分别拴挂一根钢丝绳，并且通过垂直及水平固定绳轮分布后，每根钢丝绳另一端都集中拴挂在液压油缸杆端上，当有提升指令时，液压系统加压，油缸杆收回，牵引钢丝绳收紧，钢丝绳的收紧带动托台架整体向上提升，当有检测信号确认上升到位时，油缸保压，托台架停止在需要位置，完成工作任务后，给出指令，油缸释压，由于托台架等的重力作用，油缸杆伸出，钢丝绳放松伸长，托台架落下。
[0031]托台架上布置有动力滚筒，其作用一是方便托台架上的物料向左或向右移动，实现再定位。二是可实现来料的不同上料方式，配套上料滚筒线，根据场地及设备安装形式物料可从提升机的左侧或右侧送入提升机。
[0032]本发明利用钢丝绳+液压设计使平台与生产设备的自动对接，以检测系统测量与设备的数据自动匹配，自动升起最佳的高度自动的运送材料。
[0033]以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
【主权项】
1.电子开料锯后上料系统，其特征在于:包括托台架、数根起吊绳、液压系统组件、电机；液压系统、电机分别安装在托台架上，电机与液压系统电连接，其中托台架的四周设置数根立柱，每根立柱的顶端固定安装一根起吊绳，立柱的下端设置有垂直钢丝绳轮，靠近垂直钢丝绳轮的附件，在托台架上安装水平钢丝绳轮，从立柱垂设下来的起吊绳通过垂直钢丝绳轮转向进入水平钢丝绳轮，绕过水平钢丝绳轮的起吊绳自由端与液压系统连接，液压系统拉动起吊绳伸缩，起吊绳的伸缩带动托台架沿着立柱升降。2.根据权利要求1所述的电子开料锯后上料系统，其特征在于:托台架上设置数根间隔设置的滚筒，托台架与滚筒连接处为活动连接，使滚筒能够自由旋转。3.根据权利要求1所述的电子开料锯后上料系统，其特征在于:所述液压系统包括液压站、液压缸，电机与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压站驱动液压缸的油缸杆来回伸缩，油缸杆伸缩运动带动起吊绳收放运动。4.根据权利要求1所述的电子开料锯后上料系统，其特征在于:所述立柱上设置有凹槽，起吊绳设置在凹槽内。5.根据权利要求4所述的电子开料锯后上料系统，其特征在于:托台架底端设置有两个叉车脚位，叉车能够直接向托台架放置料材。6.根据权利要求1所述的电子开料锯后上料系统，其特征在于:还包括控制器，所述控制器与液压系统信号连接或电连接，控制器控制液压系统的加压、释压。
【专利摘要】本发明涉及一种电子开料锯后上料系统，包括托台架、数根起吊绳、液压系统组件、电机；液压系统、电机分别安装在托台架上，电机与液压系统电连接，其中托台架的四周设置数根立柱，每根立柱的顶端固定安装一根起吊绳，立柱的下端设置有垂直钢丝绳轮，靠近垂直钢丝绳轮的附件，在托台架上安装水平钢丝绳轮，从立柱垂设下来的起吊绳通过垂直钢丝绳轮转向进入水平钢丝绳轮，绕过水平钢丝绳轮的起吊绳自由端与液压系统连接，液压系统拉动起吊绳伸缩，起吊绳的伸缩带动托台架沿着立柱升降。本发明利用钢丝绳+液压设计使平台与生产设备的自动对接，以检测系统测量与设备的数据自动匹配，自动升起最佳的高度自动的运送材料。
【IPC分类】B66F7/28, B66F7/04
【公开号】CN105110237
【申请号】CN201510500849
【发明人】杨万国, 雷登, 刘大柱
【申请人】江苏力维物流机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日