一种厨柜生产用电子开料锯后口余料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨柜技术领域，具体涉及一种厨柜生产用电子开料锯后口余料输送装置。
【背景技术】
[0002]由于电子开料锯具有开料精度高、裁切效率高、需要人工少等特点，在现有家具行业中，电子开料锯越来越多的应用在人造板裁切工艺中。
[0003]在电子开料锯裁切的过程中，会在板材的四端产生部分余料。现有的电子开料锯不具备配套余料输送装置，当板材裁切结束后，余料直接落在电子开料锯的下端，需人工清理、搬运。在清理搬运的过程中，具有以下几点不足:一、需设置专人专岗清理搬运裁切后的余料，费时费力；二、清理搬运过程安全系数低，容易对人体造成伤害；三、余料所在空间狭小，清理搬运操作动作不符合人机工程学设计；四、余料清理搬运全靠手工操作，与高自动化电子开料锯搭配不协调，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种厨柜生产用电子开料锯后口余料输送装置，该余料输送装置能够自动将电子开料锯后端开口处输出的余料输送至余料小车中，整个输送过程基本不需要人工操作，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]—种厨柜生产用电子开料锯后口余料输送装置，包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车。所述传送带传输机构，其入口与电子开料锯的后端出口相连，其出口与自动落料机构的入口相连。
[0007]所述自动落料机构包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统；所述落料台包括相互配合的第一落料台和第二落料台。所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统；所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压栗、液压缸、油箱和液压油管路。
[0008]进一步的，所述传送带传输机构包括输送带、与输送带传动配合的棍筒、用于驱动辊筒转动的电机和传送带支架；所述输送带的两侧分别设有护墙。
[0009]进一步的，所述支撑框架包括水平支撑框架和垂直设置在水平支撑框架下方的支撑腿；
[0010]所述水平支撑框架上方分别设有第一落料平台安装部和第二落料平台安装部；所述第一落料平台的底部通过第一转轴与第一落料平台安装部转动配合；所述第二落料平台的底部通过第二转轴与第二落料平台安装部转动配合。
[0011]进一步的，所述第一液压传动系统中液压缸的液压杆通过第一驱动连接件与第一落料平台的底部相连；所述第二液压传动系统中液压缸的液压杆通过第二驱动连接件与第二落料平台的底部相连；
[0012]所述第一驱动连接件和第二驱动连接件的结构相同，均包括第一连接部和与第一连接部的外端底部相连的第二连接部；所述第一连接部的内端与落料平台的底部固定相连；所述第二连接部的下端与液压缸的液压杆固定相连，且水平支撑框架转动配合。
[0013]进一步的，所述余料小车包括支撑底座、分别设置在支撑底座左右两端的左侧板与右侧板以及设置在支撑底座底部的若干个车轮。
[0014]进一步的，所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿；
[0015]所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连；
[0016]所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆；所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部；所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体；所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。
[0017]由以上技术方案可知，本实用新型能够自动将电子开料锯后端开口处输出的余料输送至余料小车中，整个输送过程基本不需要人工操作，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的俯视图；
[0020]图3是自动落料机构及余料小车的结构示意图；
[0021]图4是图3中A部的局部放大示意图；
[0022]图5是传送带传输机构的结构示意图。
[0023]其中:
[0024]1、电子开料锯，2、传送带传输机构，3、自动落料机构，4、支撑腿，5、余料小车，6、护墙，7、第一驱动连接件，8、第一液压传动系统，9、第二液压传动系统，10、第一转轴，21、输送带，22、主动辊，23、电机，24、调节辊，25、从动辊，26、传送带支架，31、第一落料台，32、第二落料台，41、第一支撑腿，42、第二支撑腿，43、固定螺丝，44、L型角码，45、限位螺母，46、支撑螺杆，51、支撑底座，52、左侧板，53、右侧板，54、车轮。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0026]如图1-图2所示的一种厨柜生产用电子开料锯后口余料输送装置，包括传送带传输机构2、自动落料机构3和位于自动落料机构3下方的余料小车5。所述传送带传输机构2，其入口与电子开料锯1的后端出口相连，其出口与自动落料机构3的入口相连。
[0027]如图5所示，所述传送带传输机构2包括输送带21、与输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的电机23和传送带支架26。所述输送带21的两侧分别设有护墙6。所述辊筒包括主动辊22、从动辊25和调节辊24。在电机23的驱动下，主动辊22转动并与输送带21传动配合，在输送带21的带动下，从动棍25 一同转动。所述调节棍24用于调节输送带21的张紧程度，保证输送带的传输效率。
[0028]如图3和图4所示，所述自动落料机构3包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统。所述落料台包括相互配合的第一落料台31和第二落料台32。所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统8和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统9。所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压栗、液压缸、油箱和液压油管路。
[0029]进一步的，所述支撑框架包括水平支撑框架和垂直设置在水平支撑框架下方的支撑腿4。
[0030]所述水平支撑框架上方分别设有第一落料平台安装部和第二落料平台安装部；所述第一落料平台31的底部通过第一转轴10与第一落料平台安装部转动配合；所述第二落料平台32的底部通过第二转轴与第二落料平台安装部转动配合。所述第一液压传动系统8中液压缸的液压杆通过第一驱动连接件7与第一落料平台31的底部相连。所述第二液压传动系统9中液压缸的液压杆通过第二驱动连接件与第二落料平台32的底部相连。所述第一驱动连接件7和第二驱动连接件的结构相同，均包括第一连接部和与第一连接部的外端底部相连的第二连接部。所述第一连接部的内端与落料平台的底部固定相连；所述第二连接部的下端与液压缸的液压杆固定相连，且水平支撑框架转动配合。
[0031 ] 所述支撑腿4为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿42和套设在第一支撑腿42上端外侧的第二支撑腿