卷纸机操作侧自动引纸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机械领域，具体说是一种卷纸机操作侧自动引纸装置。
【背景技术】
[0002]生活用纸在生产过程中，其中一道工序是将大卷的纸筒分卷成生活用小卷纸，这一道工序是通过卷纸机来完成，但是目前卷纸机工作时，需要将大纸筒的纸带端部从纸卷架人工牵引至卷纸机卷纸辊处，因机器都在高速运转工作中，因此，在人工引纸的过程中极易造成工作人员受伤，从而导致严重的安全事故；另外，人工引纸需要两到三个人配合完成，一个简单的操作占用人员过多，造成工厂内的人力投入增加，从而造成生产成本的提升。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于克服目前现有卷纸机存在的引纸占用人员过多，容易导致工人受伤造成安全事故的缺陷，从而实现一种占用人力少，安全级别高，自动化程度高的卷纸机操作侧自动引纸装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明的技术方案是:一种卷纸机操作侧自动引纸装置，包括导向张紧轮、过轮和引纸皮带，所述导向张紧轮设置在卷纸机操作侧周围，使引纸皮带避开卷纸机附近的机械设备，过轮设置在卷纸机操作侧上，所述引纸皮带中部沿皮带长度方向上均布设置有引纸通槽；所述引纸装置还包括引纸皮带离合机构，所述引纸皮带离合机构与卷纸机的卷纸辊同轴设置，引纸皮带围绕导向张紧轮、过轮和引纸皮带离合机构循环旋转。
[0005]所述引纸皮带离合机构包括卷纸辊内摩擦离合轮、活动外摩擦离合轮、固定内摩擦离合轮、汽缸、拨叉和固定板，所述卷纸辊内摩擦离合轮和固定内摩擦离合轮外围为外锥面，所述卷纸辊内摩擦离合轮固定安装于卷纸辊的轴肩上，所述固定板位于卷纸辊的一侧，固定内摩擦离合轮固定设置于固定板上，且位于卷纸辊轴外围同时与卷纸辊同心设置，所述活动外摩擦离合轮安装在卷纸辊内摩擦离合轮和固定内摩擦离合轮之间活动设置的推力轴承上，活动外摩擦离合轮的横截面呈X形，且两侧内壁为内锥面，活动外摩擦离合轮两端的内锥面分别与卷纸辊内摩擦离合轮和固定内摩擦离合轮的外锥面相互匹配，引纸皮带安装于活动外摩擦离合轮外围一侧；所述气缸垂直固定于活动外摩擦离合轮下方的固定板上，气缸活动端垂直固定拨叉，拨叉一端卡于活动外摩擦离合轮中部，拨叉的另一端设置有导杆，所述导杆和拨叉之间设置套管，套管与拨叉固定设置，拨叉带动套管在导杆上滑动，所述导杆固定设置于固定板上，且导杆与气缸平行，气缸的伸缩带动拨叉左右移动，同时拨叉又带动活动外摩擦离合轮左右移动。
[0006]所述引纸皮带上的引纸通槽包括圆通槽和卡纸缝，所述圆通槽位于卡纸缝两端，且圆通槽与卡纸缝相互贯通，从而使纸带能够在引纸皮带启动时，从圆通槽滑入到卡纸缝内。
[0007]本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置的工作原理:引纸装置启动前，工人将大纸筒的纸带端部穿入引纸皮带一端的圆通槽内，然后控制气缸向左推动拨叉，活动外摩擦离合轮与卷纸辊内摩擦离合轮的锥面过盈压合，活动外摩擦离合轮随同卷纸辊一起旋转，弓丨纸皮带随即开始运转，大纸筒纸带端部从引纸皮带的圆通槽滑入卡纸缝内，大纸筒纸带端部随引纸皮带一起转动到卷纸辊处自动开始生活用小卷纸的卷制；当大纸筒纸带被牵引到被制作的小卷纸的纸芯上时，该引纸活动结束，控制气缸向右拉回拨叉，活动外摩擦离合轮与固定内摩擦离合轮过盈压合，活动外摩擦离合轮停止转动，引纸皮带随机停止运行，工人更换大纸筒，从此重复操作运行。
[0008]本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置的有益效果:
1.本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置，只需将大纸筒纸带端部在引纸皮带运转前穿入引纸通槽内，然后远处控制气缸伸缩就能实现纸带从引纸皮带一端引至小卷纸芯上，实现全自动引纸，自动化程度大大提高，同时避免了人工引纸极易导致的安全事故，极大促进了安全生产。
[0009]2.本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置，正常生产时只需将纸带端部穿入引纸通槽然后启动气缸工作，一个工作人员即可完成全部引纸工序，减少了工厂内的人工投入，节省了人力，为企业降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是卷纸机操作侧自动引纸装置的安装结构示意图；
图2是卷纸机操作侧自动引纸装置的引纸皮带离合机构的结构示意图；
图3是卷纸机操作侧自动引纸装置的引纸皮带带面的结构示意图。
[0011]参见图1-3:1-导向张紧轮，2-过轮，3-引纸皮带，301-引纸通槽，311-圆通槽，312-卡纸缝，4-引纸皮带离合机构，401-卷纸辊内摩擦离合轮，402-活动外摩擦离合轮，403-固定内摩擦离合轮，404-气缸，405-拨叉，406-固定板，407-推力轴承，408-导杆，409-套管，5-卷纸辊。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置做更加详细的描述。
[0013]实施例:
本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置，包括导向张紧轮1、过轮2和引纸皮带3，所述导向张紧轮I设置在卷纸机操作侧周围，使引纸皮带3避开卷纸机附近的机械设备，过轮2设置在卷纸机操作侧上，所述引纸皮带3中部沿皮带长度方向上均布设置有引纸通槽301 ;所述引纸装置还包括引纸皮带离合机构4，所述引纸皮带离合机构4与卷纸机的卷纸辊5同轴设置，引纸皮带3围绕导向张紧轮1、过轮2和引纸皮带离合机构4循环旋转。
[0014]所述引纸皮带离合机构4包括卷纸辊内摩擦离合轮401、活动外摩擦离合轮402、固定内摩擦离合轮403、气缸404、拨叉405和固定板406，所述卷纸辊内摩擦离合轮401和固定内摩擦离合轮403外围为外锥面，所述卷纸棍内摩擦离合轮401固定安装于卷纸棍5的轴肩上，所述固定板406位于卷纸辊5的一侧，固定内摩擦离合轮403固定设置于固定板406上，且位于卷纸辊轴外围同时与卷纸辊5同心设置，所述活动外摩擦离合轮402安装在卷纸辊内摩擦离合轮401和固定内摩擦离合轮403之间活动设置的推力轴承407上，活动外摩擦离合轮402的横截面呈X形，且两侧内壁为内锥面，活动外摩擦离合轮402两端的内锥面分别与卷纸辊内摩擦离合轮401和固定内摩擦离合轮403的外锥面相互匹配，引纸皮带3安装于活动外摩擦离合轮402外围靠近辊面一侧；所述气缸404垂直固定于活动外摩擦离合轮402下方的固定板406上，气缸404活动端垂直固定拨叉405，拨叉405 —端卡于活动外摩擦离合轮402中部，拨叉405的另一端设置有导杆408，所述导杆408和拨叉405之间设置套管409，套管409与拨叉405固定设置，拨叉405带动套管409在导杆408上滑动，所述导杆408固定设置于固定板406上，且导杆408与气缸404平行，气缸404的伸缩带动拨叉405左右移动，同时拨叉405又带动活动外摩擦离合轮402左右移动。
[0015]所述引纸皮带3上的引纸通槽301包括圆通槽311和卡纸缝312，所述圆通槽311位于卡纸缝312两端，且圆通槽311与卡纸缝312相互贯通，从而使纸带能够在引纸皮带3启动时，从圆通槽311滑入到卡纸缝312内。
[0016]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种卷纸机操作侧自动引纸装置，包括导向张紧轮、过轮和引纸皮带，所述导向张紧轮设置在卷纸机操作侧周围，过轮设置在卷纸机操作侧上，其特征在于:所述引纸皮带中部沿皮带长度方向上均布设置有引纸通槽；所述引纸装置还包括引纸皮带离合机构，所述引纸皮带离合机构与卷纸机的卷纸辊同轴设置，引纸皮带围绕导向张紧轮、过轮和引纸皮带离合机构循环旋转。2.根据权利要求1所述的卷纸机操作侧自动引纸装置，其特征在于:所述引纸皮带离合机构包括卷纸辊内摩擦离合轮、活动外摩擦离合轮、固定内摩擦离合轮、汽缸、拨叉和固定板，所述卷纸辊内摩擦离合轮和固定内摩擦离合轮外围为外锥面，所述卷纸辊内摩擦离合轮固定安装于卷纸辊的轴肩上，所述固定板位于卷纸辊的一侧，固定内摩擦离合轮固定设置于固定板上，且位于卷纸辊轴外围同时与卷纸辊同心设置，所述活动外摩擦离合轮安装在卷纸辊内摩擦离合轮和固定内摩擦离合轮之间活动设置的推力轴承上，活动外摩擦离合轮的横截面呈X形，且两侧内壁为内锥面，活动外摩擦离合轮两端的内锥面分别与卷纸辊内摩擦离合轮和固定内摩擦离合轮的外锥面相互匹配，引纸皮带安装于活动外摩擦离合轮外围一侧；所述气缸垂直固定于活动外摩擦离合轮下方的固定板上，气缸活动端垂直固定拨叉，拨叉一端卡于活动外摩擦离合轮中部。3.根据权利要求2所述的卷纸机操作侧自动引纸装置，其特征在于:所述拨叉的另一端设置有导杆，所述导杆和拨叉之间设置套管，套管与拨叉固定设置，拨叉带动套管在导杆上滑动，所述导杆固定设置于固定板上，且导杆与气缸平行。4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的卷纸机操作侧自动引纸装置，其特征在于:所述引纸皮带上的引纸通槽包括圆通槽和卡纸缝，所述圆通槽位于卡纸缝两端，且圆通槽与卡纸缝相互贯通。
【专利摘要】本发明涉及造纸机械领域，具体说是一种卷纸机操作侧自动引纸装置，包括导向张紧轮、过轮和引纸皮带，所述引纸皮带中部沿皮带长度方向上均布设置有引纸通槽；所述引纸装置还包括引纸皮带离合机构，所述引纸皮带离合机构与卷纸机的卷纸辊同轴设置，引纸皮带围绕导向张紧轮，过轮和引纸皮带离合机构循环旋转，本发明的卷纸机操作侧自动引纸装置，远处控制气缸伸缩就能实现纸带从引纸皮带一端引至卷纸辊附近，实现全自动引纸，自动化程度大大提高，同时避免了人工引纸极易导致的安全事故，极大促进了安全生产，同时引纸操作一个工作人员即可全部完成，减少了工厂内的人工投入，节省了人力，为企业降低了生产成本。
【IPC分类】B65H20/04
【公开号】CN105129474
【申请号】CN201510453471
【发明人】程黔
【申请人】程黔
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月29日