一种翻转锁止结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及箱体，特别是一种箱体的翻转锁止结构。
【背景技术】
[0002]现有的上翻式箱体，包括前侧开口(或者前侧及上侧均开口)的底座，以及可用于将底座的开口盖住的盖板，盖板的上部一般铰接于箱体的底座的上部并可绕其铰接中心转动，下部则通过锁合结构可锁定在底座的下部，锁合结构处于开启状态时，盖板可绕其上部的铰接中心上下翻转，从而实现箱体的开启或者关闭。但这种上翻式箱体，没有设置锁止装置以将向上翻转到位后的盖板进行支撑定位，因此，对箱体内部进行维护时，往往需要人工扶住上翻后的盖板，否则盖板会因重力或者受大风吹动等原因而自动下摆，影响维护人员的维护操作，但人工将上翻后的盖板扶住，又会造成人工浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种翻转锁止结构，其可对上翻到位后的盖板进行定位，便于维护人员对箱体内部进行维护。
[0004]本发明所述的一种翻转锁止结构，包括将盖板的上部可摆动铰接于底座上部的铰接组件，以及可将盖板锁定在底座下部的锁合结构，其特征在于:盖板的上部向底座内部方向延伸出轨迹限位板，轨迹限位板开有弧形限位滑槽，该弧形限位滑槽的圆心与盖板上部的铰接中心相重合，底座内壁与弧形限位滑槽相对的位置设有可伸入弧形限位滑槽的限位导销，盖板绕其铰接中心翻转时，弧形限位滑槽和限位导销相对移动，底座在轨迹限位板的一侧铰接有自锁摆件，自锁摆件与弹性元件弹性相抵，自锁摆件的一端可在弹性元件的作用下抵在轨迹限位板的侧壁并可相对移动，轨迹限位板的后部有可卡入自锁摆件一端的台阶。
[0005]本发明所述的翻转锁止结构，需要对箱体内部进行维护时，先开启锁合结构，解除盖板下部和底座的锁定，接着，使型盖板绕其上部的铰接中心上翻，轨迹限位板相对限位导销移动至自锁摆件的一端卡入轨迹限位板下部的台阶时，轨迹限位板连同盖板不能下摆为自锁状态，盖板被定位在预定的上翻高度，无须通过人工扶住盖板，便于维护人员对箱体内部进行维护；维护结束后，压迫自锁摆件的另一端使自锁摆件翘起并退出卡入的台阶后，即可向下(即反向)推动盖板，当盖板下翻到位，并将底座的开口盖住后，将锁合结构锁合即可。
【附图说明】
[0006]图1是盖板锁定在底座上时，发明安装于箱体内的示意图。
[0007]图2是盖板上翻并定位时，发明安装于箱体内的示意图。
[0008]图3是盖板上翻并定位后，发明安装于箱体内的立体示意图。
[0009]图4是盖板的局部示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，箱体100包括前侧和上侧均开口(或者仅前侧开口)的底座1，以及可将底座I的开口盖住的盖板2，盖板2的上部铰接于底座I的上部，并可绕其铰接中心翻转，以控制开口的开启和关闭。
[0011]如图1至4所示，本发明所述的翻转锁止结构，包括将盖板2的上部可摆动铰接于底座I上部的铰接组件，以及可将盖板2锁定在底座I下部的锁合结构，盖板2的上部向底座I内部方向延伸出轨迹限位板4，轨迹限位板4开有弧形限位滑槽41，该弧形限位滑槽41的圆心与盖板上部的铰接中心31相重合，底座I内壁与弧形限位滑槽41相对的位置设有可伸入弧形限位滑槽41的限位导销11，盖板2绕其铰接中心翻转时，弧形限位滑槽41和限位导销11相对移动，底座I在轨迹限位板4的一侧铰接有自锁摆件5，自锁摆件5与弹性元件13弹性相抵，自锁摆件5的一端可在弹性元件13的作用下抵在轨迹限位板4的侧壁并可相对移动，轨迹限位板4的后部有可卡入自锁摆件5 —端的台阶42。需要对箱体100内部进行维护时，先开启锁合结构，解除盖板2下部和底座I的锁定，接着，使型盖板2绕其上部的铰接中心31上翻，轨迹限位板4相对限位导销11移动至自锁摆件5的一端卡入轨迹限位板下部的台阶42时，轨迹限位板4连同盖板2不能下摆为自锁状态，盖板2被定位在预定的上翻高度(见图2)，无须通过人工扶住盖板2，便于维护人员对箱体100内部进行维护；维护结束后，压迫自锁摆件5的另一端使自锁摆件的一端翘起并退出卡入的台阶42后，即可向下(即反向)推动盖板2，当盖板2下翻到位，并将底座I的开口盖住后，将锁合结构锁合即可(见图1)。
[0012]所述的弹性元件13为套于自锁摆件5的铰轴上的扭簧，扭簧的一端与底座I相抵，另一端与所述的自锁摆件5相抵，将自锁摆件5的一端抵在轨迹限位板4的侧壁并可相对移动。当然，所述的弹性元件13也可以是设置在自锁摆件5 —侧的弹簧(图中未表示)，弹簧的一端与底座的凸块(图中未表示)相抵，另一端与自锁摆件相抵，从而将将自锁摆件的一端抵在轨迹限位板的侧壁并可相对移动。
[0013]所述的自锁摆件5的另一端设有把手51，压迫把手51，可使自锁摆件5的一端翘起并退出卡入的台阶42。
[0014]所述的铰接组件包括至少两个一端固定在盖板2上部的翻转板3，翻转板3的另一端铰接于底座I的上部，底座I位于翻转板3和轨迹限位板4之间的位置设有拉簧6，拉簧6 一端与底座I上的连接柱14连接，另一端与翻转板3连接，当锁合结构开启时，拉簧6可拉动翻转板3并带动盖板2上翻一定角度，便于维护人员翻转盖板2。
[0015]所述的锁合结构包括安装在盖板2下部的锁具7，以及可转动安装在盖板2内侧下部的转轴8，转轴8的两端固定有随转轴8转动的卡钩81，底座I与卡钩81相对的位置设有销轴12，转轴8上套有设有可推动卡钩81往可卡住销轴12的方向转动的复位扭簧82，卡钩81随转轴8转动至勾住销轴12时，可将盖板2与底座I锁定；而卡钩81脱离销轴12时，盖板2可相对底座I翻转，一勾拉簧9的两端分别与锁具7的锁芯和固设于转轴8上的勾挂部83连接，钥匙200驱动锁具7的锁芯转动时可通过勾拉簧9驱动转轴8转动并使卡钩81脱离销轴12。当然，所述的锁合结构，也可以采用现有的锁合结构，这里不再赘述。
【主权项】
1.一种翻转锁止结构，包括将盖板的上部可摆动铰接于底座上部的铰接组件，以及可将盖板锁合在底座下部的锁合结构，其特征在于:盖板的上部向底座内部方向延伸出轨迹限位板，轨迹限位板开有弧形限位滑槽，该弧形限位滑槽的圆心与盖板上部的铰接中心相重合，底座内壁与弧形限位滑槽相对的位置设有可伸入弧形限位滑槽的限位导销，盖板绕其铰接中心翻转时，弧形限位滑槽和限位导销相对移动，底座在轨迹限位板的一侧铰接有自锁摆件，自锁摆件与弹性元件弹性相抵，自锁摆件的一端可在弹性元件的作用下抵在轨迹限位板的侧壁并可相对移动，轨迹限位板的后部有可卡入自锁摆件一端的台阶。2.根据权利要求1所述的翻转锁止结构，其特征在于:所述的弹性元件为套于自锁摆件的铰轴上的扭簧，扭簧的一端与底座相抵，另一端与所述的自锁摆件相抵，将自锁摆件的一端抵在轨迹限位板的侧壁并可相对移动。3.根据权利要求1所述的翻转锁止结构，其特征在于:所述的自锁摆件的另一端设有把手。4.根据权利要求1所述的翻转锁止结构，其特征在于:铰接组件包括至少两个一端固定在盖板上部的翻转板，翻转板的另一端铰接于底座的上部，底座位于翻转板和轨迹限位板之间的位置设有拉簧，拉簧一端与底座上的连接柱连接，另一端与翻转板连接。5.根据权利要求1所述的翻转锁止结构，其特征在于:所述的锁合结构包括安装在盖板下部的锁具，以及可转动安装在盖板内侧下部的转轴，转轴的两端固定有随转轴转动的卡钩，底座与卡钩相对的位置设有销轴，转轴上套有设有可推动卡钩往可卡住销轴的方向转动的复位扭簧，一勾拉簧的两端分别与锁具的锁芯和固设于转轴上的勾挂部连接，钥匙驱动锁具的锁芯转动时可通过勾拉簧驱动转轴转动并使卡钩脱离销轴。
【专利摘要】本发明公开了一种翻转锁止结构，其盖板的上部向底座内部方向延伸出轨迹限位板，轨迹限位板开有弧形限位滑槽，该弧形限位滑槽的圆心与盖板上部的铰接中心相重合，底座内壁与弧形限位滑槽相对的位置设有可伸入弧形限位滑槽的限位导销，盖板绕其铰接中心翻转时，弧形限位滑槽和限位导销相对移动，底座在轨迹限位板的一侧铰接有自锁摆件，自锁摆件与弹性元件弹性相抵，自锁摆件的一端可在弹性元件的作用下抵在轨迹限位板的侧壁并可相对移动，轨迹限位板的后部有可卡入自锁摆件一端的台阶。本发明可将盖板定位在预定的上翻高度，无须通过人工扶住盖板，便于维护人员对箱体内部进行维护。
【IPC分类】B65D43/24, B65D43/16
【公开号】CN105197380
【申请号】CN201510735205
【发明人】刘福, 黄宜学, 孔德美
【申请人】广州御新软件有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月3日