包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在搬运或保管时等用于保护被包装物的包装箱。
【背景技术】
[0002]当搬运或保管打印机、复印机、传真机及多功能一体机等图像形成装置或者构成该图像形成装置的部件等时，使用由瓦楞纸等包装材料形成的A型包装箱的时候较多。A型包装箱是通过多个折叠式摇盖来打开或封闭箱形的主体部的开口的箱子，由于A型包装箱的价格比较便宜，因而被广泛地使用。
[0003]在像这样的包装箱中，在取出被包装物时向外侧弯折摇盖打开开口的情况下，摇盖不会沿主体部的外表面弯折，而是由主体部的上缘朝斜下方向外部突出的时候较多。在这种情况下，当取出或放入被包装物时，作业者的腿会碰到摇盖的顶端部，从而对作业造成妨碍或者使作业者的作业姿势不稳定，由此导致作业者的作业效率的低下。当包装箱的形状为正方体时，摇盖的长度变长，因而摇盖的顶端部特别容易对作业造成妨碍。
[0004]因此，作为用于固定摇盖的专用部件，有时会使用保持部件，具体为:打开摇盖，将该摇盖弯折到主体部的外侧，利用该保持部件夹持在主体部的角部相邻的侧板和在外侧与该侧板重叠的摇盖，并固定住侧板与摇盖。
[0005]但是，如果专门设置像这样的保持部件的话，会增加保持部件的制造成本，并且，需要对保持部件的保管场所进行管理，并且会导致在打开包装箱时去保管场所取来保持部件的作业量的增加。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种包装箱，该包装箱无需使用专用部件，就能够将处于打开状态下的摇盖弯折到主体部的外侧，并将该摇盖固定于主体部的外侧。
[0007]本发明的一个实施方式所涉及的包装箱具有主体部、摇盖及缓冲件。主体部的上表面开口，该主体部具有方形的底板与由该底板的四边向上竖立的侧板。摇盖通过折线与所述侧板的上缘部相连接，通过将该摇盖向内侧弯折，来封闭所述开口。缓冲件设置于所述主体部与被包装物之间。在所述缓冲件上形成有卡合槽，在所述折线处能够将所述侧板与被向外侧翻折而在该外侧与该侧板重叠的所述摇盖夹持于所述卡合槽内。
【附图说明】
[0008]图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的包装箱处于打开状态的图，其中，图1中㈧为俯视图，图1中⑶为沿图1中㈧的A-A线剖切而成的剖视图。
[0009]图2是表示在本发明的一个实施方式所涉及的包装箱中，将摇盖弯折到主体部的外侧，由缓冲件固定住摇盖时的打开状态的图，其中，图2中(A)为俯视图，图2中(B)为沿图2中⑷的A-A线剖切而成的剖视图。
[0010]图3是表示在本发明的一个实施方式所涉及的包装箱中，配置于被包装物的右前角部的缓冲件的图，其中，图3中(A)为俯视图，图3中(B)为从下方所观察到的缓冲件的立体图。
[0011]图4是表示在本发明的一个实施方式所涉及的包装箱中，配置于被包装物的右后角部的缓冲件的图，其中，图4中(A)为俯视图，图4中(B)为从下方所观察到的缓冲件的立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面，参照【附图说明】本发明的一个实施方式所涉及的包装箱。
[0013]参照图1及图2说明本发明的一个实施方式所涉及的包装箱。图1是表示处于打开状态下的包装箱的立体图，其中，图1中㈧是俯视图，图1中⑶是沿图1中㈧的A-A线剖切而成的剖视图。图2是表示将摇盖弯折到主体部外侧，并固定于主体部外侧的状态下的包装箱的图，其中，图2中(A)是俯视图，图2中(B)是沿图2中㈧的A-A线剖切而成的剖视图。在下面的说明中，以图1中㈧的纸面下方为包装箱的正面侧(前侧)，以前后方向为基准设置左右方向。
[0014]如图1所示，包装箱1具有主体部2、摇盖3、加强框5及缓冲件7、8、9、10、11、12，其中，主体部2的上表面开口 ；摇盖3用于封闭开口 ；加强框5配置于主体部2的内部，且围住被包装物4 ;缓冲件7、8、9、10、11、12配置于被包装物4的周围。包装箱1例如由瓦楞纸等高强度的包装材料形成。被包装物4例如是大致呈正方体形状的图像形成装置。
[0015]主体部2呈正方体形状，该主体部2由底板2a及侧板2b形成，其中，底板2a大致呈正方形；侧板2b大致呈正方形，且该侧板2b由底板2a的四边向上竖立。
[0016]摇盖3呈横向长度较长的长方形，该摇盖3通过折线2c与主体部2的各侧板2b的上边相连接。
[0017]加强框5是在堆放包装箱1时用于增加包装箱1在上下方向上的强度的加强部件。加强框5呈四方筒状，其围住被包装物4的外周，该加强框5例如能够通过如下方法形成:沿在纵向上延伸的四条折线弯折横向长度较长的长方形的包装材料。
[0018]缓冲件7、8配置于主体部2上端的四个角部中的一对对角位置上(右后角部与左前角部)，缓冲件9、10配置于另外一对对角位置上(右前角部与左后角部)，缓冲件7、8、9、10设置于被包装物4与侧板2b之间，在缓冲件7、8、9、10和被包装物4之间夹装有加强框
5。缓冲件11、12在主体部2的下端设置于被包装物4与底板2a及侧板2b之间，在缓冲件
11、12和被包装物4之间夹装有加强框5。缓冲件7?12由纸浆模压成型。
[0019]参照图1、图2及图3说明配置于主体部2的一对对角位置上(右后角部与左前角部)的一对缓冲件7、8。图3是表示右后角部缓冲件的图，其中，图3中(A)是右后角部缓冲件的俯视图，图3中(B)是从下方所观察到的右后角部缓冲件的立体图。
[0020]配置于主体部2的右后角部的右后角部缓冲件7为正方体形的块状部件，在该右后角部缓冲件7的下表面的左前角部形成有长方体形的凹部7a，该凹部7a能够与被包装物4的右后角部相卡合。右后角部缓冲件7具有内周部21、外周部22及凹槽23 (卡合槽)，其中，内周部21构成凹部7a的底部；外周部22构成凹部7a的后侧面和右侧面；凹槽(卡合槽)23形成于内周部21与外周部22之间，该凹槽(卡合槽)23在俯视时呈将字母“L”上下翻转及左右翻转后的形状。
[0021]内周部21的平面形状为长方形，在该内周部21的下表面上突出设置有凸部21a，该凸部21a的形状与被包装物4的右后角部的形状相对应。如图1所示，在主体部2的后部，侧板2b与加强框5相向配置，两者之间的间隙宽度为D1，内周部21在间隙宽度D1方向上的长度L1小于间隙宽度D1，并且，在主体部2的右侧部，侧板2b与加强框5相向配置，两者之间的间隙宽度为D2，内周部21在间隙宽度D2方向上的长度L2小于间隙宽度D2。
[0022]外周部22的平面形状为将字母“L”上下翻转及左右翻转之后的形状，在外周部22的下表面上，隔开规定的间隔突出设置有多个凸部22a，该凸部22a从侧面观察时呈倒梯形。外周部22的凸部22a的高度是内周部21的凸部21a的高度的三倍左右。
[0023]凹槽23在右后角部缓冲件7的下表面，形成于内周部21的凸部21a与外周部22的凸部22a之间，该凹槽23的宽度与加强框5的厚度相同。
[0024]配置于右后角部缓冲件7的对角位置上的左前角部缓冲件8的结构与右后角部缓冲件7的结构相同，如图1和图2所示，在该左前角部缓冲件8的下表面的右后角部形成有长方体形的凹部8a，该凹部8a能够与被包装物4的左前角部相卡合。左前角部缓冲件8具有内周部25、外周部26及凹槽(卡合槽)27，其中，内周部25构成凹部8a的底部；外周部26构成凹部8a的前侧面和左侧面；凹槽(卡合槽)27形成于内周部25与外周部26之间，且该凹槽(卡合槽)27在俯视时呈字母L形。
[0025]内周部25在俯视时呈字母L形，在该内周部25的下表面上突出设置有凸部，该凸部的形状与被包装物4的左前角部的形状相对应。在主体部2的前部，侧板2b与加强框5相向配置，两者之间的间隙宽度为D3，内周部25在间隙宽度D3方向上的长度L3小于间隙宽度D3，并且，在主体部的左侧部，侧板2b与加强框5相向配置，两者之间的间隙宽度为D4，外周部26在间隙宽度D4方向上的长度L4小于间隙宽度D4。另外，由于外周部26及凹槽27的结构与右后角部缓冲件7的外周部22及凹槽23的结构相同，因而省略其说明。
[0026]参照图4说明配置于主体部2的另外一对对角位置上(右前角部与左后角部)的一对缓冲件9、10。图4为表示右前角部缓冲件的图，其中，图4中(A)为右前角部缓冲件的俯视图，图4中(B)为从下方观察到的右前角部缓冲件的立体图。
[0027]右前角部缓冲件9为大致呈长方体形的块状部件，在该右前角部缓冲件9的下表面的左后角部形成有长方体形的凹部9a，该凹部9a能够与被包装物4的右前角部相卡合。右前角部缓冲件9具有内周部31、外周部32及凹槽33，其中，内周部31构成凹部9a的底部；外周部32构成凹部9a的前侧面和右侧面；凹槽33形成于内周部31与外周部32之间，且该凹槽(卡合槽)33在俯视时呈反L形(左右方向上)。内周部31的平面形状为左后角部以方形被去掉后的大致长方形，在该内周部31的下表面上突出设置有凸部31a，该凸部31a的形状与被包装物4的右前角部的形状相对应。外周部32的平面形状为反L形，在该外周部32的下表面上隔开规定的间隔突出设置有多个凸部32a，该多个凸部32a从侧面观察时呈梯形。外周部32的凸部32