组合喂料定量秤的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种称量设备，具体地说是用于称量耐火砖原料的组合喂料定量秤，属于耐火材料制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]用于钢铁行业的耐火砖成型后对产品的密度、重量、尺寸等技术指标有严格的要求，需要对原料进行称重后压制。耐火砖原料属于粉料颗粒混合料，经添加了粘合剂后具有一定的湿度，原料的流动性差，极易结拱、搭桥。随耐火砖品种的不同，原料配方之间的密度、比重差异较大。目前行业内称量耐火砖原料重量的方法及存在的缺点如下:1、人工称重:劳动强度大，效率低，粉尘污染严重。2、皮带喂料称重:称重精度低，降低了成品技术指标，适应品种范围狭窄。3、容积法称重:称重误差大、精度低，因原料容积盒是耐火砖模具的一部分，调整容积困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种组合喂料定量秤，其根据行业及物料特性特别设计，可对压制耐火砖的粉料、粉料颗粒混合料进行自动称重，有效提高称重效率及精度，适用于耐火砖自动化生产线的配套和改造，提高产品质量，改善工作环境。可应用于耐火砖自动化生产线设备的原料称重工序，以提高耐火砖成品的物理性能指标及尺寸精度。
[0004]按照本发明提供的技术方案:组合喂料定量秤，其特征在于:包括机架、大储料斗、计量斗、初次喂料机构、二次喂料机构和配套的控制柜；所述大储料斗安装在机架上，大储料斗内用于储存原料；所述初次喂料机构包括皮带喂料电机、喂料皮带和皮带下料斗，所述喂料皮带设置在大储料斗底部放料口正下方，喂料皮带通过皮带喂料电机驱动，喂料皮带一端为正常下料端，所述皮带下料斗设置在喂料皮带正常下料端的正下方；所述计量斗设置在皮带下料斗的下料口下方，从皮带下料斗下料口排出的物料能够落入计量斗内，所述计量斗的下端出料口处安装气动阀门，计量斗上安装有计量传感器，所述计量传感器与控制柜连接，计量传感器用于感应计量斗内的原料重量信息并传输给控制柜；所述二次喂料机构包括小储料斗、螺杆喂料筒、螺杆喂料电机和喂料传感器；所述螺杆喂料筒安装在小储料斗下部，螺杆喂料筒固定安装在喂料支撑架上，喂料支撑架通过喂料传感器安装在机架上，螺杆喂料筒一端安装驱动其运转的螺杆喂料电机，螺杆喂料筒另一端为喂料口，所述喂料口位于计量斗上方，从螺杆喂料筒喂料口排出的的物料能够落入计量斗内，所述喂料传感器与控制柜连接，喂料传感器用于感应小储料斗内的原料重量信息并传输给控制柜。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述大储料斗内设有松料装置。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述松料装置包括松料器、连杆和气缸，所述松料器设置在大储料斗内，松料器的中心轴两端支承安装在大储料斗的侧壁上，中心轴一端伸出大储料斗并与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与气缸的活塞杆端铰连，所述气缸通过支架固定在大储料斗外侧壁上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述大储料斗上安装有振动电机。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述大储料斗上安装有用于检测大储料斗内原料高度的料位计。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述大储料斗顶部设有大斗排气口，所述大斗排气口处设有排气罩，排气罩上设有排风口，所述排风口通过管道连接除尘器。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述喂料皮带另一端为回收端，在喂料皮带回收端的正下方设置有回收料斗。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述组合喂料定量秤还包括二次喂料补料机构；所述二次喂料补料机构包括螺杆送料器和送料电机，所述螺杆送料器安装在大储料斗上，螺杆送料器的上料口位于大储料斗内部，螺杆送料器两端位于大储料斗之外，螺杆送料器一端安装驱动其运转的送料电机，螺杆送料器另一端为送料器出料口 ；所述小储料斗设置在送料器出料口的下方，小储料斗顶部的进料口与送料器出料口上下对正相通。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述小储料斗顶部设有小斗排气口，所述小斗排气口通过管道连接除尘器。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述小储料斗内设置有电动松料器。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述计量斗的下端出料口正下方设置有活动料盒。
[0015]本发明与现有技术相比，具有的优点或积极效果如下:
1、本发明称重时由初次喂料机构和二次喂料机构分别进行称重喂料，初次喂料机构传送约98%的原料，二次喂料机构补料，传送2%的原料；初次喂料采用喂料皮带，可提高称重效率；补料采用螺旋喂料筒，可满足称重精度，也避免了大量的原料经过螺杆与筒体的碾磨、挤压后产生偏析。
[0016]2、本发明的大储料斗采用对称矩形料斗，出料口投影面积是进料口投影面积的二分之一，大出料口可改善原料流动性保证出料畅通。
[0017]3、本发明的大储料斗安装了松料器及振动电机，可消除原料在斗内结拱，使大储料斗内的原料能均匀下落至喂料皮带。
[0018]4、本发明的大储料斗及小储料斗上均安装有除尘用的管道，生产中产生的扬尘集中排放至除尘箱内，可消除粉尘污染，改善生产环境。
[0019]5、本发明在补加原料时只需对大储料斗进行加料，大储料斗内的原料可以通过螺杆送料器按需输送至小储料斗内，使加料工序操作简单、方便。
[0020]6、本发明小储料斗安装有电动松料器，可消除原料在小储料斗内的结拱现象，保证螺旋喂料筒内的原料装填均匀，出料顺利。
[0021]7、二次喂料机构通过喂料传感器安装在机架上，喂料传感器能够检测小储料斗内的储料量，实现对小储料斗的自动加料工作。
[0022]8、本发明的控制箱采用PLC控制系统，能够自动完成组合喂料定量秤的所有动作，具有高效、高精度等优点，也可接入上位机对定量称进行编程、操作、监控和数据处理。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例的结构主视图。
[0024]图2为本发明实施例的结构侧视图。
[0025]图3为本发明实施例的结构后视图。
[0026]图4为本发明实施例的结构俯视图。
[0027]图5为大储料斗及相关部件的结构主视图。
[0028]图6为大储料斗及相关部件的结构侧视图。
[0029]图7为大储料斗及相关部件的结构俯视图。
[0030]图8为小储料斗及相关部件的结构主视图。
[0031]图9为小储料斗及相关部件的结构侧视图。
[0032]图10为小储料斗及相关部件的结构后视图。
[0033]图11为小储料斗及相关部件的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0035]如图所示:实施例中的组合喂料定量秤主要由机架1、大储料斗2、排气罩3、气缸4、连杆5、支架6、喂料支撑架7、松料器8、螺杆送料器9、送料电机10、皮带喂料电机11、喂料皮带12、皮带下料斗13、回收料斗14、电动松料器15、小储料斗16、小储料斗进料口 17、小斗排气口 18、螺杆喂料筒19、螺杆喂料电机20、计量传感器21、喂料传感器22、计量斗23、气动阀门24、活动料盒25、振动电机26、料位计27、回收箱28和配套的控制柜等组成。
[0036]如图1~图4所示，所述机架1用于承载设备各部件。所述大储料斗2安装在机架1上，大储料斗2内用于储存原料。
[0037]如图1~图7所示，所述大储料斗2内设有松料装置；本发明实施例中，所述松料装置主要由松料器8、连杆5和气缸4组成，所述松料器8设置在大储料斗2内，松料器8的中心轴两端支承安装在大储料斗2的侧壁上，中心轴一端伸出大储料斗2并与连杆5 —端固定连接，所述连杆5另一端与气缸4的活塞杆端铰连，所述气缸4通过支架6固定在大储料斗2外侧壁上。松料装置工作时，气缸4的活塞杆伸缩带动连杆5摆动，连杆5摆动时驱动大储料斗2内的松料器8转动，松料器8将大储料斗2内的原料翻松，防止原料结拱、搭桥，以利于下料。
[0038]如图1~图7所示，所述大储料斗2上安装有振动电机26，振动电机26用于给大储料斗2加载振动，方便下料。所述大储料斗2上安装有用于检测大储料斗2内原料高度的料位计27，以方便观测大储料斗2的原料量。所述大储料斗2顶部设有大斗排气口，所述大斗排气口处设有排气罩3，排气罩3上设有排风口，所述排风口通过管道连接除尘器，大储料斗2工作时产生的扬尘经排气罩3和管道排至除尘器，由除尘器吸收并处理。
[0039]如图1~图4所示，所述皮带喂料电机11、喂料皮带12和皮带下料斗13组成一套初次喂料机构，所述初次喂料机构用于储料及对计量斗23进行初次喂料。所述喂料皮带12设置在大储料斗2底部放料口正下方，喂料皮带12通过皮带喂料电机11驱动，喂料皮带12一端为正常下料端，所述皮带下料斗13设置在喂料皮带12正常下料端的正下方。所述喂料皮带12另一端为回收端，在喂料皮带12回收端的正下方设置有回收料斗14，所述回收料斗14用于回收大储料斗2内的剩余原料，可按编制的程序控制皮带喂料电机11反向运转，喂料皮带12反向运转，剩余原料通过回收料斗14落入回收箱28。
[0040]如图1~图4所示，所述计量斗23设置在皮带下料斗13的下料口下方，计量斗23用于称料及储料，从皮带下料斗13下料口排出的物料能够落入计量斗23内；所述计量斗23的下端出料口处安装气动阀门