大于或等于生瓷带料15的宽度，两同步转动圆盘2之间的宽度等于或大于传送带16的宽度，传送带16能够在两同步转动圆盘2之间穿过，其上输送的生瓷带料15的相对的两边从直通导槽10穿过，在生瓷带料15输送过程中即够实现自动翻转，降低劳动强度，同时也避免了人为的干预带来的质量问题，也能够加快加工的节凑，提高生产的效率。
[0019]其中，为了方便带料15进出，将直通导槽10和半通导槽11的开口端设计为喇叭口 12状，以便于带料15进出，其中，本发明中同步转动圆盘2的半径为100mm。
[0020]进一步的对旋转驱动传动装置进行说明，旋转驱动传动装置包括步进电机13和传动轴9，步进电机13的输出轴上安装有主动同步带轮14，传动轴9的两端与支架5转动相连，传动轴9上设有与主动同步带轮14传动配合的第一从动同步带轮8，传动轴9伸出支架5的两外端分别设有第二从动同步带轮6 ;两同步转动圆盘2的背面设有圆盘轴4，圆盘轴4与下方的传动轴9平行，圆盘轴4通过轴承与支架5转动相连，圆盘轴4的外端设有与下方的第二从动同步带轮6传动连接的第三从动同步带轮18，其中从动同步带轮与主动同步带轮同步转动。
[0021]其中支架5为一对门形架，两门形架平行设置并分设在传送带16的两侧，传动轴9转动连接在两门形架之间，传动轴9的两端转动连接在门形架横框中下方，并位于传送带16的下方。
[0022]同步转动圆盘2与支架5的固定方式为，在门形架的上面设有轴承座3，圆盘轴4与轴承座3通过轴承转动相连；在其中的一个轴承座3处设有固定板1，固定板1通过连接件7固定在门形架的上面，两接近开关传感器17设置在固定板1上，圆盘轴4的中轴线、同步转动圆盘2的圆心及传动轴9的中轴线在同一竖直面内。
[0023]进一步的说明，为了准确记录同步转动圆盘2的翻转次数和位置，在同步转动圆盘2的背面与直通导槽10和半通导槽11相对的位置分别设有金属标记点，在固定板1上相对于相应的感应金属标记点分别设有对应的接近开关传感器17，接近开关传感器17通过线路与控制器相连。同步转动圆盘2每转动一次，接近开关传感器17感应直通导槽10和半通导槽11的位置并把感应信号传递到控制器，控制器控制步进电机13，当生瓷带料15直通时，步进电机13不动作，或生瓷带料15需翻转时，驱动步进电机13工作，进而使同步转动圆盘2转动。
[0024]本发明工作原理如下:
参见图4所示，同步转动圆盘2的直通导槽10与传送带16均处于水平状态，带料15随传送带16进入同步转动圆盘2并进入直通导槽10，此时，步进电机13不工作，同步转动圆盘2不翻转，带料15随传送带16径直通过；图5状态时，半通导槽11与传送带16均处于水平状态，带料15随传送带16进入同步转动圆盘2的半通导槽11并止于槽底，此时步进电机13启动，参见图6所示，同步转动圆盘2向传送带16输送的方向翻转，随着同步转动圆盘2翻转180°，半通导槽11再次与传送带16平行，如图7所示为带料15被翻转180°，即带料15的另一面向上，并随着传送带16继续前行，同时，传送带16上输送的下一个带料15进入同步转动圆盘2，并随同步转动圆盘2翻转，循环进行，实现传送带16上输送的带料15顺次自动翻转。其中，图8是生瓷带料的示意图。
[0025]本发明不仅适用于生瓷带料的翻转，对于基于传动带传送的薄片硬质状产品，均可适用。
[0026]本发明结构简单、使用安装方便，安装在带料输送自动化生产线上，对原有的输送系统不造成任何影响，实现带料在传送过程中自动翻转，使产品的质量不受任何损坏，能够提高生产效率，降低劳动强度。
【主权项】
1.一种生瓷带料自动翻转机构，其特征在于，包括支架(5)、对称安装在支架(5)两侧的一对同步转动圆盘(2)，两同步转动圆盘(2)的盘面平行布设，同步转动圆盘(2)与安装在支架(5)上的同步旋转驱动传动装置相连，在两同步转动圆盘(2)相对的一面上均设有一个直通导槽(10)和两个半通导槽(11)，两半通导槽(11)的中心线和直通导槽(10)的中心线均过同步转动圆盘(2)的圆心，且两半通导槽(11)镜像分设在直通导槽(10)的两侧，两同步转动圆盘(2)上的直通导槽(10)相互平行，两同步转动圆盘(2)上的半通导槽(11)相互平行；直通导槽(10)和半通导槽(11)的槽宽相等，且槽宽等于或大于生瓷带料(15)的宽度，在同步转动圆盘(2)上的直通导槽(10)或半通导槽(11)转至水平时，直通导槽(10)或半通导槽(11)的位于下面的槽壁与带料输送机构的传送带(16)的上表面平齐，便于生瓷带料(15)插入两平行的直通导槽(10)或半通导槽(11)中；在其中一个同步转动圆盘(2)的直通导槽(10)和半通导槽(11)的背面相对的位置分别设有感应金属标记点，并在该同步转动圆盘(2)背面处的支架(5)上分别设有与相应的感应金属标记点感应的接近开关传感器(17);还设有控制器，接近开关传感器(17)和同步旋转驱动传动装置均与控制器相连；当生瓷带料(15)不需翻转时，生瓷带料可直接从两个直通导槽(10)中通过；当生瓷带料需翻转时，生瓷带料(15)可插入两侧的半通导槽(11)中，同步旋转驱动传动装置使同步转动圆盘(2)转动180度。2.根据权利要求1所述的生瓷带料自动翻转机构，其特征在于，在直通导槽(10)的两端和半通导槽(11)的开口端均设有喇叭口( 12)。3.根据权利要求1所述的生瓷带料自动翻转机构，其特征在于，两同步转动圆盘(2)之间的间距等于或大于带料输送机构的传送带(16)的宽度。4.根据权利要求1所述的生瓷带料自动翻转机构，其特征在于，同步旋转驱动传动装置包括步进电机(13)和传动轴(9)，步进电机(13)的输出轴上安装有主动同步带轮(14)，传动轴(9 )的两端与支架(5 )转动相连，传动轴(9 )上设有与主动同步带轮(14)传动配合的第一从动同步带轮(8 )，传动轴(9 )伸出支架(5 )的两外端分别设有第二从动同步带轮(6 );两同步转动圆盘(2)的背面设有圆盘轴(4)，圆盘轴(4)与下方的传动轴(9)平行，圆盘轴(4)通过轴承与支架(5)转动相连，圆盘轴(4)的外端设有与下方的第二从动同步带轮(6)传动连接的第三从动同步带轮(18)。5.根据权利要求4所述的生瓷带料自动翻转机构，其特征在于，所述的支架(5)为一对门形架，两门形架平行设置，传动轴(9)转动连接在两门形架之间，传动轴(9)的两端转动连接在门形架横框中下方。6.根据权利要求5所述的生瓷带料自动翻转机构，其特征在于，同步转动圆盘(2)与支架(5)的固定方式为，在门形架的上面设有轴承座(3)，圆盘轴(4)与轴承座(3)通过轴承转动相连；在其中的一个轴承座(3)处设有固定板(1)，固定板(1)通过连接件(7)固定在门形架的上面，两接近开关传感器(17)设置在固定板(1)上，圆盘轴(4)的中轴线、同步转动圆盘(2)的圆心及传动轴(9)的中轴线在同一竖直面内。
【专利摘要】本发明公开了一种生瓷带料自动翻转机构，涉及陶瓷封装技术领域。本发明包括支架、一对同步转动圆盘，两同步转动圆盘的盘面平行布设，同步转动圆盘与安装在支架上的同步旋转驱动传动装置相连，在两同步转动圆盘相对的一面上均设有一个直通导槽和两个半通导槽；直通导槽和半通导槽的槽宽相等，且槽宽等于或大于生瓷带料的宽度，在同步转动圆盘上的直通导槽或半通导槽转至水平时，直通导槽或半通导槽的位于下面的槽壁与带料输送机构的传送带的上表面平齐；还设有控制器和接近开关传感器，接近开关传感器和同步旋转驱动传动装置均与控制器相连。本发明结构简单、使用安装方便，实现带料自动翻转，降低了劳动强度，大大提高了生产的效率。
【IPC分类】B65G47/248
【公开号】CN105417103
【申请号】CN201510986521
【发明人】张超, 张金利, 李阳, 吴兵硕
【申请人】中国电子科技集团公司第十三研究所
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月26日