为53.0个。波长500nm处的全光线透射率为4.7%，这展现出进一步改善的遮 光性。
[0162] (实验例3)
[0163] 在与实验例1的条件相同的条件下制备气体吸入预制品，除了降低铁芯的温度之 外以与实验例1相同的方式形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面l〇3°C、内表面90°C。
[0164] 通过使用SEM，以与实验例1的方式相同的方式观察发泡瓶以确认已形成较少量的 扁平状的泡孔。外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均长度为33.27μπι、芯层中的平均长度 为12.34μπι、内层中的平均长度为8.89μπι。即，形成了具有从外表面侧朝向内表面侧发泡泡 孔尺寸逐渐减小的梯度趋势的发泡泡孔。发泡泡孔占发泡区域的面积比为4.8%。在厚度方 向上泡孔的平均数量为10个。波长500nm处的全光线透射率为14.9%，这展现出瓶的遮光性 不充分。
[0165] (实验例4)
[0166] 在除了以0.11重量％的量供给氮气之外的与实验例1的条件相同的条件下制备气 体吸入预制品，在与实验例2的条件相同的条件下形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表 面102°C、内表面116°C。
[0167] 通过使用SEM，以与实验例1的方式相同的方式观察发泡瓶并测量其泡孔长度分布 以得知瓶的壁中已形成许多扁平状的泡孔。外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均长度为 41.46μπι、芯层中的平均长度为31.42μπι、内层中的平均长度为52.67μπι。即，形成了与实验例 1具有相同长度分布的发泡泡孔。发泡泡孔占发泡区域的面积比为13.4%。在厚度方向上泡 孔的平均数量为17.2个。波长500nm处的全光线透射率为9.8%，尽管供气量减少，但仍展现 出良好的遮光性。
[0168] (实验例5)
[0169] 在与实验例4的条件相同条件下制备气体吸入预制品，除了降低铁芯的温度之外 以与实验例4相同的方式形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面96°C、内表面91°C。
[0170] 通过使用SEM，以与实验例1的方式相同的方式观察发泡瓶以确认几乎没有发泡泡 孔形成。波长500nm处的全光线透射率为54.8%，遮光性不足。
[0171] 以下表1中示出了实验例1至实验例5的结果。
[0173] 实验例6至实验例11用于说明本发明的β发泡拉伸瓶的优异效果。
[0174] (实验例6)
[0175] 在除了以0.13重量％的量供给氮气之外的与实验例1的条件相同的条件下制备气 体吸入预制品。
[0176] 此外，通过插入由高频加热的铁芯从气体吸入预制品的内表面加热、以及通过使 用石英加热器从气体吸入预制品的外表面加热的方式来加热气体吸入预制品（发泡预制品 的制备）。这里，铁芯温度和石英加热器的输出被调整成使得预制品的内表面的温度高于预 制品的外表面的温度。此外，将发泡预制品吹塑成型以得到容量大约500ml的发泡瓶。
[0177] 测量刚加热后(在吹塑成型之前）的发泡预制品，通过使用辐射温度计测得其外表 面的温度为l〇〇°C，通过使用热电偶测得其内表面的温度为113°C。
[0178] 通过使用SEM观察发泡瓶的截面。图10是使用SEM观察发泡瓶的截面的照片。如图 10所示，瓶壁中已形成许多扁平状的泡孔。此外，以与实验例1的方式相同的方式评价泡孔 长度的分布。当将主体部的壁的截面在厚度方向上分成三层时，外层中的发泡泡孔在瓶的 轴向上的平均长度为19.46μπι、芯层中的平均长度为28.76μπι、内层中的平均长度为33.84μ m。即，形成了具有以下梯度分布的发泡泡孔：内表面侧的发泡泡孔在瓶的轴向上的长度最 大、外表面侧的发泡泡孔在瓶的轴向上的长度最小。外表面侧的表皮层的平均厚度为45.8μ m。气泡在外层中的面积比为3.85%。在厚度方向上的泡孔平均数量为36.2个。
[0179]以与实验例1的方式相同的方式测量发泡瓶的主体部的壁表面的波长500nm处的 全光线透射率为6.2%，这表不有优异的遮光性。
[0180] 通过使用数字变角度光泽计（Suga Shikenki公司制造的UGV-5K)，测量发泡瓶的 主体部的外表面的20度镜面光泽度为47.3%，这表示有良好的镜面光泽性。
[0181] (实验例7)
[0182] 在与实验例6的条件相同的条件下形成气体吸入预制品。此外，将铁芯温度和石英 加热器的输出调整成增加内表面与外表面之间的温差，在将空气吹到外表面侧的同时加热 预制品，从而形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面73°C、内表面116°C。
[0183] 通过使用SEM，以与实验例6的方式相同的方式观察发泡瓶。图11是观察的发泡瓶 的照片。如图11所示，瓶壁中已形成许多扁平状的泡孔，证实了外表面侧已形成厚表皮层。 外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均长度为6.05μπι、芯层中的平均长度为28.37μπι、内层 中的平均长度为50.71μπι。即，形成了与实验例6具有相同长度分布的发泡泡孔。外表面侧的 表皮层厚度为258.8μπι。气泡在外层中的面积比为0.07%。厚度方向上的泡孔平均数量为 19.2个。波长500nm处的全光线透射率为11.5 %，这表示有良好的遮光性。20度镜面光泽度 为105%，这表示有优异的镜面光泽性。
[0184] (实验例8)
[0185] 在与实验例1的条件相同的条件下形成气体吸入预制品。此外，将铁芯温度和石英 加热器的输出调整成实现与实验例7中的内表面与外表面之间的温差相同的温差，在将空 气吹到外表面侧的同时加热预制品，从而形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面74°C、 内表面114°C。
[0186] 通过使用SEM，以与实验例6的方式相同的方式观察发泡瓶以确认瓶壁中已形成许 多扁平状的泡孔和证实外表面侧已形成厚表皮层。外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均 长度为7.16μηι、芯层中的平均长度为18.61μηι、内层中的平均长度为29.97μηι。即，形成了与 实验例6具有相同长度分布的发泡泡孔。外表面侧的表皮层厚度为168.5μπι。气泡在外层中 的面积比为0.51 %。在厚度方向上的泡孔平均数量为22.0个。波长500nm处的全光线透射率 为8.8 %，20度镜面光泽度为103 %。即，遮光性和镜面光泽性都很优异。
[0187] (实验例9)
[0188] 在与实验例6的条件相同的条件下形成气体吸入预制品，将铁芯温度和石英加热 器的输出调整成实现与实验例6中近乎相同程度但却相反的内表面与外表面之间的温差， 从而形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面l〇9°C、内表面103°C。
[0189] 通过使用SEM，以与实验例6的方式相同的方式观察发泡瓶以确认瓶壁中已形成许 多扁平状的泡孔。外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均长度为35.15μπι、芯层中的平均长 度为24.02μπι、内层中的平均长度为49.38μπι。即，形成了具有如下长度分布的发泡泡孔:从 外表面侧朝向中心部长度逐渐减少，从中心部朝向内表面侧长度又逐渐增加。外表面侧的 表皮层厚度为13.8μπι。气泡在外层中的面积比为23.6%。在厚度方向上的泡孔平均数量为 39.6个。波长500nm处的全光线透射率为5.8%，20度镜面光泽度为16.3%，即，有优异的遮 光性但镜面光泽性欠佳。
[0190](实验例 1〇)
[0191] 在与实验例6的条件相同的条件下形成气体吸入预制品。在除了没有吹空气之外 的与实验例7的条件相同的条件下形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面110°C、内表 面 118°C〇
[0192] 通过使用SEM，以与实验例6的方式相同的方式观察发泡瓶以发现瓶壁中已形成许 多扁平状的泡孔。外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均长度为33.60μπι、芯层中的平均长 度为25.44μπι、内层中的平均长度为34.87μπι。即，形成了具有如下长度分布的发泡泡孔:长 度从外表面侧朝向中心部逐渐减少，从中心部朝向内表面侧长度又逐渐增加。外表面侧的 表皮层厚度为22.6μπι。气泡在外层中的面积比为23.15%。在厚度方向上的泡孔平均数量为 42.2个。波长500nm处的全光线透射率为4.3%，20度镜面光泽度为21.1 %，即，有优异的遮 光性但镜面光泽性欠佳。
[0193] (实验例⑴
[0194] 在与实验例8中的条件相同的条件下形成气体吸入预制品。在除了没有吹空气之 外的与实验例8的条件相同的条件下形成发泡瓶。吹塑成型之前的温度为外表面114°C、内 表面118°C。
[0195] 通过使用SEM，以与实验例6的方式相同的方式观察发泡瓶以发现瓶壁中已形成许 多扁平状的泡孔。外层中的发泡泡孔在瓶的轴向上的平均长度为26. Ι?μπι、芯层中的平均长 度为19.44μπι、内层中的平均长度为36.43μπι。即，形成了具有如下长度分布的发泡泡孔:长 度从外表面侧朝向中心部逐渐减少，从中心部朝向内表面侧又逐渐增加。外表面侧的表皮 层厚度为14. Own。气泡在外层中的面积比为26.05%。在厚度方向上的泡孔平均数量为45.4 个。波长500nm处的全光线透射率为4.5%，20度镜面光泽度为16.1%，即，有优异的遮光性 但镜面光泽性欠佳。
[0196] 表2中示出了实验例6至实验例11的结果。从本发明的β发泡拉伸瓶的观点看，实验 例9至实验例11是比较例，但从本发明的α发泡拉伸瓶的观点看是实施例。
[0198] 附图标记的说明
[0199] 1:发泡泡孔
[0200] 10:主体壁
【主权项】
1. 一种发泡拉伸塑料瓶，在该发泡拉伸塑料瓶的主体部中具有发泡区域，所述发泡区 域中分布有发泡泡孔，其中，在所述发泡区域的至少一部分中，所述发泡泡孔的在所述瓶的 轴向上的长度以如下方式梯度分布:位于所述主体部的内表面侧的所述发泡泡孔的所述长 度最大，位于所述主体部的外表面侧的所述发泡泡孔的所述长度最小。2. 根据权利要求1所述的发泡拉伸塑料瓶，其特征在于:在所述发泡区域中的所述发泡 泡孔的在所述瓶的轴向上的长度如上述梯度分布的区域的外表面侧形成没有发泡泡孔的 表皮层。3. 根据权利要求2所述的发泡拉伸塑料瓶，其特征在于:在所述发泡区域中的所述发泡 泡孔的在所述瓶的轴向上的长度如上述梯度分布的区域中，全光线透射率不大于20%，在 所述发泡泡孔的在所述瓶的轴向上的长度如上述梯度分布的区域中，所述主体部的外表面 的20度镜面光泽度不小于40%。
【专利摘要】本发明提供了一种发泡拉伸塑料瓶，在其主体部中具有发泡区域，发泡区域中分布有泡孔，该塑料瓶的特征在于：在发泡区域的至少一部分中，泡孔有如下长度分布：在瓶的轴向上的泡孔长度随着泡孔的位置从主体部的外表面朝向中心部转移而逐渐变小，随后随着泡孔的位置从中心部朝向内表面转移而逐渐变大。该发泡拉伸塑料瓶展现出优异的遮光性。
【IPC分类】B65D81/30, B65D1/02
【公开号】CN105501598
【申请号】CN201510974085
【发明人】饭野裕喜, 市川健太郎, 小矶宣久, 阿久泽典男, 野村哲郎
【申请人】东洋制罐集团控股株式会社
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2013年4月23日
【公告号】CA2870998A1, CN104379458A, CN104379458B, EP2842879A1, EP2842879A4, US20150083737, WO2013161813A1