向块7呈长条状，径向块7的长度方向位于螺纹盘6的径向方向，且径向块7上还设置有与螺纹盘6上螺纹啮合的弧形凹槽或弧形突块；
各个弧形板5分别固定于不同的径向块7上，且弧形板5之间呈环状均布，弧形板5均位于螺纹盘6的外侧；
还包括与径向块7配合、用于限定径向块7仅能沿着螺纹盘6的径向方向运动的导向部； 所述螺纹盘6上还连接有用于制动其转动的驱转装置；
所述壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，所述壳体与中心轴4固定连接，螺纹盘6设置于所述圆盘状空腔内，螺纹盘6与中心轴4两者的轴线共线;所述钢带卷套设部不止一个，且弧形板5与径向块7的连接关系为可拆卸连接关系。
[0021]具体的，本装置在工作时，设置的钢带卷套设部用于与待卷制成卷的钢带卷或待释放的钢带卷的内圈接触，钢带卷套设部的结构中，径向块7上的弧形凹槽或弧形突块即为与螺纹盘6上螺纹配合的螺纹的一部分，以在驱动装置作用下螺纹盘6转动时，导向部限制径向块7不随螺纹盘6转动，这个，以上弧形凹槽或弧形突块与螺纹盘6上螺纹啮合的状态可使得径向块7沿着螺纹盘6的径向向内或向外运动，以上运动过程中，各弧形板5的位置改变，这样，最终各弧形板5的外侧与以上两种状态的钢带卷内侧接触，得到稳定的钢带卷套设部与钢带卷内侧紧凑的位置关系或连接关系。
[0022]以上结构中，用于卷制钢带卷时，可通过转动螺纹盘6，得到指定大小的弧形板5围成区域直径；以上结构用于释放钢带时，可通过转动螺纹盘6，使得弧形板5围成的区域直径小于对应钢带卷的内径，在完成钢带卷在本装置上的套设后，再调节弧形板5的位置，得到钢带卷与本结构紧凑的结构或连接关系。这样，以上结构可用于高质量的绕制不同内径的钢带卷，同时可用于高质量的释放不同内径的成批钢带卷。
[0023]以上结构中，采用设置为钢带卷套设部不止一个，便于沿着中心轴4的轴线方向布置钢带卷套设部，不止一个钢带卷套设部可在钢带卷上形成不止一个约束点，这样，即使在本装置运用于大型钢带卷绕制或释放时，仍然能够很好的保持钢带卷与中心轴4的同轴度，这样可优化本装置上驱动电机I轴承或增设的轴承座上轴承的受力，利于本装置的使用寿命。采用径向块7与弧形板5构成可拆卸连接形式，便于根据实际的钢带卷内径大小，更换不同外弧面弧度的弧形板5，利于增加本装置在工作时与对应钢带卷的接触面积，利于钢带卷在本装置上固定的稳定性。本实施例中，本装置在使用时采用弧形板5的外侧弧面弧度与对应钢带卷的内径相等。
[0024]实施例2:
如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:由于本结构在工作时，钢带卷可能会覆盖钢带卷套设部和中心轴4的侧面，作为一种便于由中心轴4自由端调节或制动螺纹盘6的结构形式，所述壳体将中心轴4截断，中心轴4处于壳体不同侧的部分的端部与壳体对应的端部固定连接，且壳体远离驱动电机I 一侧的中心轴4为空心轴，所述驱转装置为穿设于空心轴内的调节杆3，所述调节杆3与螺纹盘6键连接。即以上结构中，中心轴4为多段组合式结构。
[0025]作为一种便于限制钢带卷在本结构上端部位置的具体实现形式，还包括呈圆盘状的端部挡板2，所述端部挡板2的轴线与驱动电机I转子的轴线共线，端部挡板2固定于驱动电机I转子或中心轴4上，且钢带卷套设部及中心轴4的自由端位于端部挡板2的前端，驱动电机I位于端部挡板2的后端。
[0026]为使得钢带卷内圈与本结构有尽可能大的接触面积，所述弧形板5的外表面均为等径圆弧面，各弧形板5外弧面各弧线对应的圆心均位于中心轴4的轴线上。
[0027]作为一种具体的导向部实现形式，所述导向部为数量与径向块7数量相等的卡块8，所述卡块8上均设置有导向槽，各个卡块8与不同的径向块7—一对应，各径向块7部分位于对应的导向槽中。
[0028]作为一种具体的导向部实现形式，且旨在使得本结构结构简单，所述导向部为设置于所述壳体侧面上的径向槽，所述径向槽的数量与径向块7数量相等，各个径向槽与不同的径向块7—一对应，各径向块7部分位于对应的径向槽中。
[0029]实施例3:
本实施例在以上提供的任意一个实施例的任意一个技术方案的基础上对本装置作进一步限定，作为一种便于实现的径向块7与弧形板5具体的可拆卸连接实现方案，所述弧形板5分别通过连接螺栓9固定于对应径向块7远离螺纹盘6轴线的一端。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，包括驱动电机(I)及固定于驱动电机(I)转子上的辊筒，所述辊筒包括中心轴(4)及固定于中心轴(4)上的钢带卷套设部，其特征在于，所述钢带卷套设部包括壳体、螺纹盘(6)、径向块(7)及弧形板(5)，所述径向块(7)及弧形板(5)均不止一个且两者数量相等； 所述螺纹盘(6)呈圆盘状，螺纹盘(6)的任意一端设置有螺距方向位于螺纹盘(6)径向方向的螺纹； 所述径向块(7)呈长条状，径向块(7)的长度方向位于螺纹盘(6)的径向方向，且径向块(7)上还设置有与螺纹盘(6)上螺纹啮合的弧形凹槽或弧形突块； 各个弧形板(5)分别固定于不同的径向块(7)上，且弧形板(5)之间呈环状均布，弧形板(5)均位于螺纹盘(6)的外侧； 还包括与径向块(7)配合、用于限定径向块(7)仅能沿着螺纹盘(6)的径向方向运动的导向部； 所述螺纹盘(6)上还连接有用于制动其转动的驱转装置； 所述壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，所述壳体与中心轴(4)固定连接，螺纹盘(6)设置于所述圆盘状空腔内，螺纹盘(6)与中心轴(4)两者的轴线共线； 所述钢带卷套设部不止一个，且弧形板(5)与径向块(7)的连接关系为可拆卸连接关系O2.根据权利要求1所述的一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，其特征在于，所述壳体将中心轴(4)截断，中心轴(4)处于壳体不同侧的部分的端部与壳体对应的端部固定连接，且壳体远离驱动电机(I) 一侧的中心轴(4)为空心轴，所述驱转装置为穿设于空心轴内的调节杆(3)，所述调节杆(3)与螺纹盘(6)键连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，其特征在于，还包括呈圆盘状的端部挡板(2)，所述端部挡板(2)的轴线与驱动电机(I)转子的轴线共线，端部挡板(2)固定于驱动电机(I)转子或中心轴(4)上，且钢带卷套设部及中心轴(4)的自由端位于端部挡板(2)的前端，驱动电机(I)位于端部挡板(2)的后端。4.根据权利要求中I所述的一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，其特征在于，所述弧形板(5)的外表面均为等径圆弧面，各弧形板(5)外弧面各弧线对应的圆心均位于中心轴(4)的轴线上。5.根据权利要求1所述的一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，其特征在于，所述导向部为数量与径向块(7)数量相等的卡块(8)，所述卡块(8)上均设置有导向槽，各个卡块(8)与不同的径向块(7)—一对应，各径向块(7)部分位于对应的导向槽中。6.根据权利要求1所述的一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，其特征在于，所述导向部为设置于所述壳体侧面上的径向槽，所述径向槽的数量与径向块(7)数量相等，各个径向槽与不同的径向块(7)—一对应，各径向块(7)部分位于对应的径向槽中。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，其特征在于，所述弧形板(5)分别通过连接螺栓(9)固定于对应径向块(7)远离螺纹盘(6)轴线的一端。
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢材打包捆扎的钢带卷制系统，包括驱动电机及辊筒，辊筒包括中心轴钢带卷套设部，钢带卷套设部包括壳体、螺纹盘、径向块及弧形板；螺纹盘的任意一端设置有螺纹；径向块还设置有弧形凹槽或弧形突块；各个弧形板分别固定于不同的径向块上，且弧形板之间呈环状均布，弧形板均位于螺纹盘的外侧；还包括导向部；螺纹盘上还连接有驱转装置；壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，壳体与中心轴固定连接，螺纹盘设置于圆盘状空腔内，螺纹盘与中心轴两者的轴线共线；钢带卷套设部不止一个，且弧形板与径向块的连接关系为可拆卸连接关系。本发明结构简单，转动平稳，使用寿命长，适用于不同内径的钢带卷绕制或钢带卷释放。
【IPC分类】B65H75/24
【公开号】CN105540350
【申请号】CN201610135237
【发明人】贺昶明
【申请人】四川雅豪房地产开发有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月10日