得头部区段的全部或至少部分可以容纳在相对置的梁之间，同时头部区段的正好末端的区域能够从相对置的梁之间向前延伸。
[0018]优选地，该设备进一步包括筛分单元，该筛分单元安装在主框架上，以加工材料并将加工过的材料中的至少一些馈送至输送器。可选地，材料加工单元包括安装在主框架的基部区域处的破碎机。可选地，破碎机是回转破碎机、冲击破碎机、振动破碎机或颚式破碎机。
【附图说明】
[0019]现在将仅作为示例并参考附图描述本申请的【具体实施方式】，其中:
[0020]图1是根据本申请的【具体实施方式】的移动式块状材料加工装置的选定部件的侧视图，该装置具有从主框架(或底盘)的区域下方悬置的分配输送器。
[0021]图2是图1的装置的平面图，其中为了示意的目的，移除了选定的部件；
[0022]图3是根据本申请的【具体实施方式】的图1的装置的卸料输送器的透视图；
[0023]图4是图3的卸料输送器的下侧区域的放大视图；
[0024]图5是根据本申请的【具体实施方式】的图3的卸料输送器的透视图，该卸料输送器经由枢转接头和单独的线性联接件安装在主框架处；
[0025]图6是图2的装置的平面图，其中卸料输送器回转通过90°，以在主框架的最后位置处向装置的侧面横向延伸；
[0026]图7是图6的装置的侧视图，其中卸料输送器回转通过90°，以在主框架的最后位置处向装置的侧面横向延伸；
[0027]图8是图7的装置的另一侧视图，其中卸料输送器在纵向轴线方向上从中心区域移动到主框架处的最前位置；
[0028]图9是图1的装置的侧视图，其中输送器定位或收起在主框架的区域之间，用以在轻型拖车上进行装载和运输。
【具体实施方式】
[0029]参考图1和2，移动式加工装置(plant) 100包括主框架(或底盘)102，该主框架102为装置100的各种操作部件提供中心支撑。框架102经由底架101可移动地安装在地面上，该底架101承载一对相对置的环形履带103，该一对环形履带103由合适的动力单元(未示出)驱动，以在地面上推进装置100。框架102包括从前端105延伸到后端104的一对平行的且纵向延伸的框架构件。每一个框架构件在垂直于端部105、104之间的主长度的宽度方向上间隔开。中心框架区域106为用以安装动力单元和主装置加工单元(未示出)的安装部204提供支撑。如将可以理解的，加工单元可包括诸如回转破碎机、冲击破碎机、振动破碎机或颚式破碎机的破碎机。替代地或另外地，主加工单元可包括筛分单元或一系列筛分单元，该筛分单元或一系列筛分单元构造用以将块状材料分开成各种尺寸分布。破碎机和/或筛分单元通常设有料斗(未示出)，用于从朝向向后的第二端104安装在框架102的向后区域111处的供应输送器(未示出)接收块状材料。
[0030]框架102的最前区域(在结构和构造上与中心和向后区域106、111类似)包括一对平行的纵向延伸的梁108，该一对平行的纵向延伸的梁108在装置100的宽度方向上间隔开。因此，在梁108的相对的面向内的表面206之间产生空间或空隙200。梁108在结构上由在前端105处相对面206之间延伸的横梁201稳定并支撑。当装置100定位在图1中示出的水平地面上时，梁108从中心区域106延伸成在地面上几乎水平地对准。根据特定实施例，梁108从框架102的颈部区域107以小角度向上倾斜。颈部107从中心区域106向上延伸并包括下侧区段109(提供了颈部107和中心区域106之间的过渡部或结合部)以及相应的上侧区段110(提供在颈部107和梁108之间的过渡部或结合部)。因此，每一个纵向延伸的平行的框架构件102包括相应的颈部区域107，使得梁108比中心区域106在竖直方向上更高地定位，以悬置在地面上，并在梁108正下方的区域处提供充足的空隙，用以容纳卸料输送器114的一部分。梁108为主进料器单元112和筛网或筛分单元113提供安装部，所述主进料器单元112和筛网或筛分单元113从梁108向上延伸(且为了示出的目的，在图2中被移除)。
[0031]输送器114经由总体上由附图标记115指代的枢转接头安装在梁108上并在其下方悬置，该枢转接头(经由第一上部分)联接到梁108并(经由第二下部分)联接到输送器114。参考图2，枢转接头115包括可旋转回转环202，可旋转回转环202可旋转地安装在第一托架203内，该第一托架203联接到梁108。特别地，托架203包括基板311(其安装回转环202)和一对相对置的侧壁312，该一对相对置的侧壁312从基板311的每一个横向边向上突出。每一个侧壁312在其最上端处通过伸长滑道310终止，伸长滑道310具有低摩擦衬里。因此，侧壁312和滑道310从回转环202向上定位。第二托架309从基板311和回转环202向下突出，并且为输送器114提供支撑框架。因此，输送器114经由第一和第二托架203、309从梁108悬置。第二托架309经由枢转安装件313附接在输送器114的距离最上卸料远端304最远的最下端处。输送器114进一步包括支撑框架结构301，支撑框架结构301承载环形带300，所述环形带300能够由多个辊314驱动，以承载和卸载由单元113加工过的材料。支撑框架301被划分成经由枢转联接件400(在图4中示出)彼此联接的最上的头部区段303和最下的尾部区段302。第一对液压致动器305在第二托架309和尾部区段302的最上端区域之间延伸。第二对液压致动器306在头部区段303和尾部区段302的支撑框架301之间安装在枢转联接件400的区域处。因此，尾部区段302能够经由致动器305相对于第二托架309移位并有效地升高和降低，同时头部区段303可经由致动器306相对于尾部区段302升高和降低。特别地，枢转联接件400和枢转安装部313包括基本上垂直于回转联接件115的枢转轴线对准的相应的枢转轴线。这个构造提供了输送器的端部区域304在竖直(升高或降低)平面和水平(回转)平面中的期望运动。输送器114进一步包括防护装置307(用以保护输送框架301的最下端)和输送器料斗308(用以将材料从筛分单元113馈送到带300上)。输送器114进一步包括防护装置307(以保护输送器框架301的最下端)和输送器料斗308 (以将材料从筛分单元113供应到带300上)。
[0032]参考图5并如图1所示，输送器114悬置在梁108下方，梁108代表装置主框架102的输送器支撑区域。即，第一托架203联接到梁108的每一个面向内的表面206，使得滑道310处在梁108之间座置在空间200内。因此，支架侧壁312从梁108向下突出，以使基板311悬置在梁108竖直下方。因此，回转环202悬置在梁108的最下的面向下的表面501下方。呈一对伸长构件502为形式的线性联接件分别固定到每一个梁108的面向内的表面206。每一个线性构件502包括纵向延伸的轨道(rai I) 500，该纵向延伸的轨道500向内突出到面向内的表面206之间的空间200中。滑道310构造成座置于每一个相应的轨道500的顶部上，使得低摩擦的滑道310能够沿着每一个轨道500滑动，以允许托架203(且特别地，回转环202)沿着梁108朝向和远离框架中心区域106纵向滑动。这个滑动动作通过一个或多个动力操作的致动器或油缸(ram)(未示出)来驱动。
[0033]因为输送器114经由第一和第二托架203、309(经由回转环202可枢转地彼此联接)从梁108悬置，所以尾部区段