一种用于粉碎机的粉碎设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种用于粉碎机的粉碎设备。
【背景技术】
[0002]冲击式机械粉碎机是一种适用性很好的超细粉碎机，目前使用的机械冲击式超细粉碎机主要有万能粉碎机及机械粉碎机等。
[0003]上述机械冲击式超细粉碎机不同程度的有以下缺陷:
[0004](—)、单个磨盘工作，锤头铰连接(可动连接)，锤头排布不合理，磨盘安装不合理等原因导致物料与锤头碰撞的几率小，冲击强度小，致使粉碎强度差；
[0005](二)、磨盘为非铸造件，磨盘未设置加强筋，导致磨盘机械强度不高，易损坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于粉碎机的粉碎设备，该粉碎设备增加了粉碎强度、增加了磨盘的强度，其提高了生产效率，提高了设备的稳定性，减少了故障，操作也更简单、方便。
[0007]本实用新型实现其发明目的，所采用的技术方案是:
[0008]—种用于粉碎机的粉碎设备，其中:包括活动装置、固定装置，所述活动装置包括定子、定齿、分离器，所述固定装置包括转子、转齿;所述定齿为圆柱形，包括定齿冲击段、定齿安装段和定齿紧固段;所述转齿为圆柱形，包括转齿冲击段、转齿安装段和转齿紧固段；所述定齿冲击段上设有冲击齿一，所述定齿冲击段的端部也设有冲击齿一;所述转齿冲击段设有冲击齿二，所述转齿冲击段的端部也设有冲击齿二 ;所述冲击齿一与所述冲击齿二交错排列。
[0009]进一步地，上述定齿冲击段与定子之间设有垫圈一。
[0010]进一步地，上述转齿冲击段与转子之间设有垫圈二。
[0011]进一步地，上述定子上设有定子加强筋8a。
[0012]进一步地，上述转子上设有转子加强筋Ila。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014](—)、本实用新型的定子和转齿子均为圆形铸造件，并设置加强筋，增加了定子和转子的机械强度。
[0015](二)、本实用新型通过采取合理的转齿和定齿的结构形式、安装方式以及排布方式增加了粉碎强度。
[0016](三)、本实用新型对转子和定子的相对位置进行合理的布置，以及采取了合理的安装方式增加了粉碎强度。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施列一的主视结构示意图。
[0019]图2是图1的A部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
[0021]图1示出，本例的冲击式机械粉碎机由两部分组成:即活动装置和固定装置。活动装置为可以沿着导轨移动的部分，包括平衡轮15、轨道轮3、活动端机架4、活动端机壳7、定子8、定齿9、进料管5以及异物分离器6。固定装置为不可移动部分，包括基座1、导轨2、固定端机壳12、转子11、紧固锁17、轴承座13、电机14、出料管16以及转齿10。
[0022]活动端机壳7和固定端机壳12所形成的腔室称为粉碎腔室，粉碎腔室内的部件有定子8、转子11、定齿9和转齿10。定子8上安装有若干定齿9，转子11上安装有若干转齿10。
[0023]活动装置的连接方式:定子8通过螺栓固定安装在活动端机壳7上，且与活动端机壳7平行且同心。活动端机壳7安装在活动端机架4上，活动端机架4下方安装有若干轨道轮3，轨道轮3对整个活动端组件形成支撑作用。为保证活动端组件在移动的过程中保持平衡，在活动端机架4下方安装有平衡轮15，平衡轮15起到调节活动端组件重心偏移的作用，起到活动端组件在移动过程中不至于翻车的作用。进料管5安装于活动端机壳7的中心，为保证设备运行稳定性，在进料管5上方安装有异物分离器6。
[0024]固定装置的连接方式:轴承座13安装在基座I上，转子11安装在轴承座13的中心轴上(固定端机壳12内部)，轴承座13的中心轴的另一端通过联轴器或皮带轮与安装在基座I上的电机14连接。故转子11可通过电机14的转动实现高速旋转。基座I上安装有导轨2，用以支撑活动端组件以及规定轨道轮3的行走路径。固定端机壳12上安装有若干紧固锁17，在活动端组件沿导轨2关闭后，使用紧固锁17对活动端组件和固定端组件进行固定、锁紧。出料管16安装在固定端机壳12上，出料管16与固定端机壳12成切线关系。
[0025]转子11和定子8的结构形式:均为圆形铸造件，且背面均分别设置转子加强筋11a、定子加强筋8a。
[0026]定齿9和转齿10的安装方式:定齿9和转齿10的安装方式相同，下面以定齿的安装方式作为说明。定齿9固定安装在定子8上(即定齿9和定子8不可相对活动)。在定子8上钻孔，孔的大小与定齿9的安装面的直径大小相等，公差采用紧配合(小于间隙配合，即定齿9在定子8的安装孔上不能晃动)，将定齿9安装到定子8上后，用螺母在定子8背面将定齿9拧紧，为防止螺母松动，螺母采用防松动螺母。如用普通螺母，须将螺母点焊在定子8上。
[0027]如图2所示，定齿9和转齿10的结构形式:定齿9为圆柱形，分为三个部分:即定齿冲击段9a、定齿安装段9b和定齿紧固段9c。定齿冲击段9a用于冲击物料;定齿安装段9b用于和定子8上的安装孔配合，用于安装;定齿紧固段9c用于安装定齿螺母9d。
[0028]转齿10也为圆柱形，分为三个部分:即转齿冲击段10a、转齿安装段1b和转齿紧固段10c。转齿冲击段1a用于冲击物料;转齿安装段1b用于和转子11上的安装孔配合，用于安装;转齿紧固段1c用于安装转齿螺母10d。
[0029]本例的定齿冲击段9a上设有冲击齿一9al，所述定齿冲击段的端部也设有冲击齿一9al;所述转齿冲击段1a设有冲击齿二1al，所述转齿冲击段1a的端部也设有冲击齿二1al;所述冲击齿一9al与所述冲击齿二1al交错排列。定齿冲击段9a与定子8之间设有垫圈一 9e;转齿冲击段1a与转子11之间设有垫圈二 10e。
[0030]定齿9和转齿10的排布:根据粉碎强度不同的需要，定齿9和转齿10可布置为一环或多环。定齿9和转齿10分别在定子8和转子11上环形布置，布置定齿9和转齿10所在的环形同心，且和定子8及转子11同心。根据粉碎强度不同的需要，定齿9和转齿10可分别布置为一环或多环。布置定齿9和转齿10所在的圆的大小不能相等，且圆的直径相差大于定齿9和转齿10半径之和，以防止定齿9和转齿10在转子11转动时接触、碰撞。
[0031]定子8和转子11的相对位置:a、二者同心且平行;b、相邻二者的距离不大于两倍定子冲击段的长度，或者相邻二者的距离不大于两倍转子冲击段的长度。
[0032]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于粉碎机的粉碎设备，其特征在于:包括活动装置、固定装置，所述活动装置包括定子、定齿、分离器，所述固定装置包括转子、转齿;所述定齿为圆柱形，包括定齿冲击段、定齿安装段和定齿紧固段;所述转齿为圆柱形，包括转齿冲击段、转齿安装段和转齿紧固段;所述定齿冲击段上设有冲击齿一，所述定齿冲击段的端部也设有冲击齿一;所述转齿冲击段设有冲击齿二，所述转齿冲击段的端部也设有冲击齿二;所述冲击齿一与所述冲击齿二交错排列。2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的粉碎设备，其特征在于:所述定齿冲击段与定子之间设有垫圈一。3.根据权利要求2所述的一种用于粉碎机的粉碎设备，其特征在于:所述转齿冲击段与转子之间设有垫圈二。4.根据权利要求3所述的一种用于粉碎机的粉碎设备，其特征在于:所述定子上设有定子加强筋。5.根据权利要求4所述的一种用于粉碎机的粉碎设备，其特征在于:所述转子上设有转子加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉碎机的粉碎设备，其中：包括活动装置、固定装置，所述活动装置包括定子、定齿、分离器，所述固定装置包括转子、转齿；所述定齿为圆柱形，包括定齿冲击段、定齿安装段和定齿紧固段；所述转齿为圆柱形，包括转齿冲击段、转齿安装段和转齿紧固段；所述定齿冲击段上设有冲击齿一，所述定齿冲击段的端部也设有冲击齿一；所述转齿冲击段设有冲击齿二，所述转齿冲击段的端部也设有冲击齿二；所述冲击齿一与所述冲击齿二交错排列。该粉碎设备增加了粉碎强度、增加了磨盘的强度，其提高了生产效率，提高了设备的稳定性，减少了故障，操作也更简单、方便。
【IPC分类】B02C19/00
【公开号】CN205308512
【申请号】CN201521022560
【发明人】吴燕, 龙涛
【申请人】成都鑫汇达物流有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月10日