型材存运装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种型材存运装置。
【背景技术】
[0002]目前，主要采用平面托架或者捆扎的方式堆放和运输型材。这种方式主要存在以下两个问题:
[0003]—、对型材的特性考虑不足，平放需要占用较多的场地，且堆放不当容易导致变形；
[0004]二、捆扎堆放则不利于取用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种型材存运装置，该型材存运装置可保护型材，避免型材发生变形。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]提供一种型材存运装置，包括支撑梁、四个底座和插槽板，四个底座对称且间隔设置于所述支撑梁的下端，所述支撑梁上端间隔设置有至少两个所述插槽板，所述插槽板上间隔设置有若干与型材的厚度相配合的插槽。
[0008]本发明的有益效果:通过在支撑梁上间隔设置至少两个插槽板，并且插槽板上开设有若干与型材的厚度相配合的插槽，将型材插入插槽中之后，型材之间互不影响，一方面可以保护型材，避免型材发生变形，另一方面方便型材的取用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的型材存运装置的结构示意图。
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011]图3为图1的右视图。
[0012]图4为图2的A-A向剖视示意图。
[0013]图5为本发明实施例的一个型材存运装置的底座与另一个型材存运装置的立柱插装后的不意图。
[0014]图1?5中:
[0015]1、支撑梁;11、主横梁;12、主纵梁;13、固定梁;131、固定横梁;132、固定纵梁；
[0016]2、底座;21、凹槽；
[0017]3、插槽板;31、插槽;311、第一插槽;312、第二插槽;32、第二加强板。
[0018]4、立柱;41、吊环;42、第一加强板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合图1?5并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“深度”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021 ]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上端”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”和“下端”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]如图1?4所示，本实施例的型材存运装置包括支撑梁1、四个底座2和插槽板3，四个底座2对称且间隔设置于支撑梁I的下端，支撑梁I上端间隔设置有至少两个插槽板3，插槽板3上间隔设置有若干与型材的厚度相配合的插槽31。本发明通过在支撑梁I上间隔设置至少两个插槽板3，并且插槽板3上开设有若干与型材的厚度相配合的插槽31，将型材插入插槽31中之后，型材之间互不影响，一方面可以保护型材，避免型材发生变形，另一方面方便型材的取用。
[0025]于本实施例中，插槽板3的数量为四个，四个插槽板3间隔设置于支撑梁I上，当型材较长时，可以避免型材的中部因缺乏支撑力而向下弯曲发生变形。当然，插槽板3的数量也可以为三个，同样可以使插入插槽31中的型材受力较均匀。
[0026]于本实施例中，底座2的数量为偶数个，且至少为四个，也可以为六个或者八个，底座2的数量依支撑梁I的尺寸而定。
[0027]作为本发明优选的实施方式，插槽31包括若干间隔设置的第一插槽311和第二插槽312，第一插槽311的深度小于第二插槽312的深度。当插入插槽31中的型材凸出于插槽板3的上表面的部分较高时，各个型材存运装置叠放在一起容易压坏该型材，因此本实施例的第一插槽311和第二插槽312的深度不一，可以适用于不同宽度的型材，避免型材因型材存运装置叠放时发生损坏。
[0028]作为本发明优选的实施方式，插槽31内设置有限位块，限位块通过弹性部件与插槽31的一个侧壁连接(图中未示出)。本实施例中的插槽31内设置的限位块通过弹性部件的作用可以防止插入插槽31内的型材发生滑动。优选地，弹性部件为弹簧，弹簧一端与限位块连接，另一端与该插槽31的一侧内壁连接。
[0029]普通的插槽31的开口处均为直角，在型材插入该插槽31的过程中，型材难免碰到该直角而损坏型材或者直接在型材上留下划痕，从而影响型材的品质。作为本发明优选的实施方式，插槽31的开口处采用圆弧过渡，避免型材插入插槽31时发生损坏。
[0030]优选地，插槽31的内壁设置有橡胶层，橡胶层与型材直接接触，具有防震、防滑的作用。
[0031]于本实施例中，支撑梁I包括两根主横梁11和两根与主横梁11的端部连接的主纵梁12，插槽板3与主横梁11平行，主横梁11和主纵梁12组成的框架内设置有固定梁13，两根主横梁11上对称且间隔设置有四根立柱4，同一主横梁11上的两根立柱4相对的一侧分别设置有吊环41。通过吊环41可以采用起重装置移动该型材存运装置。固定梁13设置于主横梁11和主纵梁12组成的框架内，可以避免该框架发生松动。吊环41设置在立柱4相对的一侧，以方便起重装置吊装