一种纱管推送装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种纱管推送装置，属于纺织机械技术领域。它包括端面凸轮、摇杆、滚轮支座、滚轮、推送台、回位弹簧，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和电机同轴连接，第三齿轮和第四齿轮相互啮合，端面凸轮设置在第二转轴的一端，并通过紧固螺钉紧固，摇杆的一端铰接在摇杆支座上，滚轮支座设置在摇杆的另一端，滚轮可转动设置在滚轮支座的下侧，调整螺钉和滚轮支座螺纹连接，推送台可滑动设置在导向支架上，衬板和导向支架之间设置有回位弹簧，纱管放置在料箱内，料箱和导向支架之间形成推送槽。本发明实现对纱管的自动连续推送，而且推送行程可调。
【专利说明】
一种纱管推送装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管推送装置。
【背景技术】
[0002]纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、繅丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、絹及其混纺化纤属长纤维类。在纺纱过程中，常常要用到纱管，纱管是用来缠绕纱线用的。纱管分为:粗纱管、细纱管、筒子纱管、玮纱管等等用于不同工序中。在生产中，常常需要将纱管从一个位置推送到另一个位置，便于纱管的更换和实现连续收纱。目前纱管的推送常常通过人工实现，这样方式人工劳动强度较大，生产效率低，而且存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种纱管推送装置，实现对纱管的自动连续推送，而且推送行程可调。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纱管推送装置，它包括机箱、电机、电机支架、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、端面凸轮、紧固螺钉、摇杆、摇杆支座、滚轮支座、滚轮、调整螺钉、推送台、衬板、导向支架、回位弹簧、纱管、料箱，所述第一转轴可转动设置在机箱内，所述第二齿轮同轴心设置在第一转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和电机同轴连接，所述电机安装在电机支架上，所述第三齿轮也同轴心设置在第一转轴上，所述第二转轴可转动设置在机箱上，并且位于第一转轴的上侧，所述第四齿轮同轴心设置在第二转轴，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，所述端面凸轮设置在第二转轴的一端，并通过紧固螺钉紧固，所述摇杆支座固定在机箱上，所述摇杆的一端铰接在摇杆支座上，所述滚轮支座设置在摇杆的另一端，所述滚轮可转动设置在滚轮支座的下侧，所述调整螺钉和滚轮支座螺纹连接，所述导向支架水平设置在机箱的上端，所述推送台可滑动设置在导向支架上，所述衬板设置在推送台的一端，所述衬板和导向支架之间设置有回位弹簧，所述料箱设置在导向支架的上侧，所述纱管放置在料箱内，所述料箱和导向支架之间形成推送槽。
[0005]进一步地，所述第二转轴和机箱之间设置有滚动轴承。
[0006]进一步地，所述导向支架的截面为倒梯形。
[0007]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:电机通过第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴上的第三齿轮通过第四齿轮带动第二转轴平稳转动，端面凸轮的端面接触滚轮，在端面凸轮的带动下，摇杆绕着摇杆支座摆动，调整螺钉通过衬板带动推送台向左运动，料箱内的纱管逐个落料，推送台实现将纱管沿着推送槽逐个向左推送。在回位弹簧的作用下，滚轮始终和端面凸轮贴合，同时也实现了推送台的自动回位。当推送行程需要调整时，只需微调滚轮支座在摇杆上的位置，就可实现推送台行程的调整。第二转轴和机箱之间设置有滚动轴承，有效减少了第二转轴和机箱之间的磨损，延长了第二转轴的使用寿命。导向支架的截面为倒梯形，有利于推送台平稳地滑动。本发明实现对纱管的自动连续推送，而且推送行程可调。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的右视图。
[0010]图中:1.机箱，2.电机，3.电机支架，4.第一齿轮，5.第二齿轮，6.第一转轴，7.第二转轴，8.第三齿轮，9.第四齿轮，10.端面凸轮，11.紧固螺钉，12.摇杆，13.摇杆支座，14.滚轮支座，15.滚轮，16.调整螺钉，17.推送台，18.衬板，19.导向支架，20.回位弹簧，21.纱管，22.料箱，23.推送槽，24.滚动轴承。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1和图2所示，一种纱管推送装置，它包括机箱1、电机2、电机支架3、第一齿轮
4、第二齿轮5、第一转轴6、第二转轴7、第三齿轮8、第四齿轮9、端面凸轮1、紧固螺钉11、摇杆12、摇杆支座13、滚轮支座14、滚轮15、调整螺钉16、推送台17、衬板18、导向支架19、回位弹簧20、纱管21、料箱22，所述第一转轴6可转动设置在机箱I内，所述第二齿轮5同轴心设置在第一转轴6上，所述第一齿轮4和第二齿轮5相互嗤合，所述第一齿轮4和电机2同轴连接，所述电机2安装在电机支架3上。所述第三齿轮8也同轴心设置在第一转轴6上，所述第二转轴7可转动设置在机箱I上，并且位于第一转轴6的上侧，所述第二转轴7和机箱I之间设置有滚动轴承24，有效减少了第二转轴7和机箱I之间的磨损，延长了第二转轴7的使用寿命。所述第四齿轮9同轴心设置在第二转轴7，所述第三齿轮8和第四齿轮9相互啮合。所述端面凸轮10设置在第二转轴7的一端，并通过紧固螺钉11紧固。所述摇杆支座13固定在机箱I上，所述摇杆12的一端铰接在摇杆支座13上，所述滚轮支座14设置在摇杆12的另一端，所述滚轮15可转动设置在滚轮支座14的下侧，所述调整螺钉16和滚轮支座14螺纹连接。所述导向支架19水平设置在机箱I的上端，所述推送台17可滑动设置在导向支架19上，所述导向支架19的截面为倒梯形，有利于推送台17平稳地滑动。所述衬板18设置在推送台17的一端，所述衬板18和导向支架19之间设置有回位弹簧20，实现了推送台17的自动回位。所述料箱22设置在导向支架19的上侧，所述纱管21放置在料箱22内，所述料箱22和导向支架19之间形成推送槽23。
[0013]通过上述技术方案，本发明一种纱管推送装置使用时，电机2通过第一齿轮4和第二齿轮5带动第一转轴6转动，第一转轴6上的第三齿轮8通过第四齿轮9带动第二转轴7平稳转动，端面凸轮10的端面接触滚轮15，在端面凸轮10的带动下，摇杆12绕着摇杆支座13摆动，调整螺钉16通过衬板18带动推送台17向左运动，料箱22内的纱管21逐个落料，推送台17实现将纱管21沿着推送槽23逐个向左推送。在回位弹簧20的作用下，滚轮15始终和端面凸轮10贴合，同时也实现了推送台17的自动回位。当推送行程需要调整时，只需微调滚轮支座14在摇杆12上的位置，就可实现推送台17行程的调整。本发明实现对纱管21的自动连续推送，而且推送行程可调。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纱管推送装置，其特征在于:它包括机箱、电机、电机支架、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、端面凸轮、紧固螺钉、摇杆、摇杆支座、滚轮支座、滚轮、调整螺钉、推送台、衬板、导向支架、回位弹簧、纱管、料箱，所述第一转轴可转动设置在机箱内，所述第二齿轮同轴心设置在第一转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和电机同轴连接，所述电机安装在电机支架上，所述第三齿轮也同轴心设置在第一转轴上，所述第二转轴可转动设置在机箱上，并且位于第一转轴的上侧，所述第四齿轮同轴心设置在第二转轴，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，所述端面凸轮设置在第二转轴的一端，并通过紧固螺钉紧固，所述摇杆支座固定在机箱上，所述摇杆的一端铰接在摇杆支座上，所述滚轮支座设置在摇杆的另一端，所述滚轮可转动设置在滚轮支座的下侧，所述调整螺钉和滚轮支座螺纹连接，所述导向支架水平设置在机箱的上端，所述推送台可滑动设置在导向支架上，所述衬板设置在推送台的一端，所述衬板和导向支架之间设置有回位弹簧，所述料箱设置在导向支架的上侧，所述纱管放置在料箱内，所述料箱和导向支架之间形成推送槽。2.根据权利要求1所述的一种纱管推送装置，其特征在于:所述第二转轴和机箱之间设置有滚动轴承。3.根据权利要求1所述的一种纱管推送装置，其特征在于:所述导向支架的截面为倒梯形。
【文档编号】B65G47/82GK106005998SQ201610549836
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】赵锋, 朱辉, 夏忠
【申请人】浙江卓怡纺织有限公司