一种朵菊杀青机中的均匀下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种均匀下料机构，尤其是涉及一种朵菊杀青机中的均匀下料机构，属于朵菊杀青机中的一个部件，经过杀青后的朵菊从输送带上落下来后，通过该均匀下料机构均匀的将朵菊分布到朵菊框上，且当均匀下料机构需要移动位置时，滚轮定位件将滚轮落地，当均匀下料机构移动到目的地后并需要在目的地定位时，滚轮定位件将滚轮与地面脱离，使得均匀下料机构的机架直接落地，防止均匀下料机构在工作过程中出现移位现象，有利于均匀下料机构的平稳运行。
【背景技术】
[0002]目前常用的朵菊杀青机通常是先将需要进行杀青的朵菊置于朵菊框中，然后将盛有朵菊的朵菊框输送到朵菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有朵菊的朵菊框中汽室中输出。由于现在对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。现在也有一些朵菊杀青机直接将需要杀青的朵菊置于输送带上进行杀青操作，但是由于没有结构设计合理的均匀下料机构，导致杀青结束后的朵菊难以从输送带均匀的分布到朵菊框中，降低了工作效率，给生产带来较大的不便。
[0003]随着菊花杀青技术的不断发展，要求朵菊杀青机具有更多的功能，这就使得朵菊杀青机向着大型化和集成化的方向发展，随之而来的是朵菊杀青机的重量越来越重，导致搬运和调整朵菊杀青机不便。然而在搬运朵菊杀青机的运行过程中，先要将朵菊杀青机中的滚轮展开，使得滚轮和地面接触，从而便于朵菊杀青机移动位置，当朵菊杀青机到达目的地后，需要将朵菊杀青机中的滚轮收起，使得机架和地面接触，从而便于朵菊杀青机定位，在滚轮展开和收起的过程中，均需要将朵菊杀青机中的机架抬起，现在通常是由人力直接抬起机架，然后再调整滚轮的状态，当滚轮的状态调整完毕后，再撤去人力而将机架放下，这种调整方式不仅费时费力，而且存在安全隐患。目前还没有一种结构简单，设计合理，便于调节滚轮状态的机架起降辅助机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，性能安全、可靠，便于均匀下料机构移动和定位的朵菊杀青机中的均匀下料机构。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该朵菊杀青机中的均匀下料机构的结构特点在于:包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板、右防漏板、至少四个滚轮装置、以及数量和滚轮装置相等的机架起降辅助机构；所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均勾下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm ;所述滚轮装置包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、滚轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位螺栓、上铰链、下铰链和滚轮，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述滚轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在滚轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在滚轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的螺孔相对齐，所述定位螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的螺孔中，所述定位顶紧件的底部顶在滚轮安装台上，所述滚轮安装在滚轮安装台的底部；所述滚轮装置中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高Icm ;所述机架起降辅助机构包括手柄、支撑筒、丝杆、转盘、数颗滚珠、缓冲块、至少两根缓冲弹簧、支脚和防滑件，所述支撑筒内设置有内螺纹，该支撑筒中的内螺纹和丝杆上的外螺纹匹配，所述丝杆呈竖直状结构，该丝杆通过螺纹连接在支撑筒中，所述丝杆的上端高于支撑筒的上端，该丝杆的下端低于支撑筒的下端，所述手柄固定在丝杆的顶部，所述转盘固定在丝杆的底部，所述缓冲块活动连接在转盘的底部，该缓冲块和转盘之间安装有数颗滚珠，所述缓冲弹簧的顶部固定在缓冲块的底部，所述支脚的顶部固定在缓冲弹簧的底部，所述防滑件固定在支脚的底部；所述机架起降辅助机构中的支撑筒固定在机架的下部，一个机架起降辅助机构和一个滚轮装置相对应。
[0006]作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。
[0007]作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构。
[0008]作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。
[0009]作为优选，本实用新型所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构，所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于滚轮的正上方。
[0010]作为优选，本实用新型所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。
[0011]作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述定位顶紧件呈弧形结构。
[0012]作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述滚轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。
[0013]作为优选，本实用新型所述转盘的外壁设置有一圈导向槽，所述缓冲块上设置有若干个导向爪，所述导向爪位于导向槽中。
[0014]作为优选，本实用新型所述手柄通过螺丝固定在丝杆的顶部，所述转盘为