一种茶叶自动杀青锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一茶叶自动杀青锅，解决现有技术中茶叶杀青工艺，依靠人力，自动化程度不高的技术问题，其结构包括：炒锅、导叶片和炒锅旋转驱动装置；当茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，炒锅的锅口平面与水平地面的成角为锐角；导叶片围绕炒锅的回转轴线均布在炒锅内，与炒锅内壁紧固连接；导叶片将炒锅等分成若干个均分别面向回转轴线开口的隔间；炒锅旋转驱动装置驱动炒锅围绕回转轴线旋转。本实用新型通过研发一种茶叶自动杀青锅，使用时，位于炒锅内的茶叶在炒锅不断的旋转及设置在炒锅内的导叶片的共同作用下，周期性的被抬升并自由落下，进而达到充分均匀翻炒的技术效果，杀青效果更为均匀，获得的茶叶更易获得优质均一的味觉口感。
【专利说明】
一种茶叶自动杀青锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及茶叶制备技术领域，具体涉及一种茶叶自动杀青锅。
【背景技术】
[0002]现有技术中的茶农，在茶叶杀作业中通常依靠人工使用搅拌工具在高温的炒茶锅内翻炒滚烫的茶叶，以达到对茶叶均匀杀青的技术效果。高温的操作环境易于对操作人员造成灼伤，且受炒茶工人技艺的影响，杀青后的茶叶质量波动性较大，难以获得品质稳定均一的茶叶成品，进而对制成的茶叶成品的品质及口碑造成一定程度的影响。
[0003]因此，研发一款茶叶自动杀青锅，以克服上述不足成为一种必需。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型的目的在于提供一种茶叶自动杀青锅，解决现有技术中茶叶杀青工艺，依靠人力，自动化程度不高的技术问题。
[0005]为此，本实用新型提供一种茶叶自动杀青锅，包括:炒锅、导叶片和炒锅旋转驱动装置；当所述茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，所述炒锅的锅口平面与所述水平地面的成角为锐角;所述导叶片围绕所述炒锅的回转轴线均布在所述炒锅内，与所述炒锅内壁紧固连接;所述导叶片将所述炒锅等分成若干个均分别面向所述回转轴线开口的隔间；所述炒锅旋转驱动装置驱动所述炒锅围绕所述回转轴线旋转。
[0006]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述炒锅旋转驱动装置包括:驱动电机、传动装置及固设在所述炒锅锅口外沿的齿轮环;所述驱动电机的输出端通过所述传动装置与所述齿轮环传动连接。
[0007]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述导叶片与所述炒锅内壁为可拆卸的分体式结构。
[0008]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述导叶片的外形为曲面。
[0009]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述导叶片与所述炒锅内壁为一体式结构。
[0010]根据本实用新型的一个实施方式，其中，还包括:炒锅转速调节装置，所述炒锅转速调节装置与所述炒锅旋转驱动装置连接。
[0011]根据本实用新型的一个实施方式，其中，还包括加热装置;所述加热装置的加热位置为，当所述茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，所述炒锅锅体外壁的最低处。
[0012]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述炒锅的转速与所述加热装置的热功率相适配。
[0013]根据本实用新型的一个实施方式，其中，还包括温控装置;所述炒锅温控装置与所述加热装置连接。
[0014]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述加热装置为外形与所述炒锅锅体相适配的凹形电磁加热盘。
[0015]本实用新型通过研发一种茶叶自动杀青锅，为实现茶叶杀青自动化提供了有力的技术支持，位于炒锅内的茶叶在炒锅不断的旋转及设置在炒锅内的导叶片的共同作用下，周期性的被抬升并自由落下，进而达到充分均匀翻炒的技术效果，杀青效果更为均匀，获得的茶叶更易获得优质均一的味觉口感。
[0016]进一步的，本实用新型通过采用固设在所述炒锅锅口外沿的齿轮环驱动炒锅转动，为简化传动结构提供了有力结构支持，使设备结构更为紧凑，更易于设置较大的传动比。
[0017]进一步的，本实用新型通过将导叶片与所述炒锅内壁设置为可拆卸的分体式结构，为方便维修更换导叶片提供了有力的结构支持。
[0018]进一步的，本实用新型通过将所述导叶片的外形设置为曲面，有助于延缓茶叶的滑落速度，并为将茶叶携带至杀青所需的最佳温度场，延长茶叶落入该温度场时的停留时间提供了有力的结构支持。
[0019]进一步的，本实用新型通过将所述导叶片与所述炒锅内壁设置为一体式结构，有助于一次性铸造成型，节约炒锅的制作成本。
[0020]进一步的，本实用新型通过进一步增设炒锅转速调节装置，为炒锅适应不同种类茶叶的杀青作业提供了有力的结构支持。
[0021 ]进一步的，本实用新型通过进一步增设加热装置，为实现茶叶自动杀青锅的全程自动化作业提供了有力的结构支持，使用者不需为炒锅额外配置热源。
[0022]进一步的，本实用新型通过为茶叶自动杀青锅增设温控装置，温控装置的设置为防止茶叶杀青过程中，发生杀青不充分或茶叶受热过高，影响味觉口感这一事件的发生，为获得优质茶叶提供安全保障。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例1中茶叶自动杀青锅的结构示意图；
[0025]图2为图1的A向视图；
[0026]图3为本实用新型实施例1中锅旋转驱动装置的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例2中茶叶自动杀青锅的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例2中茶叶自动杀青锅的改进结构示意图；
[0029]图6为本实用新型实施例3中茶叶自动杀青锅的结构示意图；
[0030]图7为图6中的旋转支撑板结构示意图；
[0031 ]图8为图6中导叶片、凹形炒锅、大齿轮整体结构图；
[0032]图9为图6中凹形炒锅和旋转支撑结构的结构示意图；
[0033 ]图1O为将图9中凹形炒锅和旋转支撑结构的的正面视图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0035]实施例1:
[0036]不失一般性，如图1?2所示，本实用新型提供一种茶叶自动杀青锅，包括:炒锅100、导叶片200和炒锅旋转驱动装置300;当所述茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，所述炒锅的锅口平面与所述水平地面的成角为锐角;如图2所示，所述导叶片围绕所述炒锅的回转轴线均布在所述炒锅内，与所述炒锅内壁紧固连接;所述导叶片将所述炒锅等分成若干个均分别面向所述回转轴线开口的隔间110;所述炒锅旋转驱动装置300驱动所述炒锅100围绕所述回转轴线旋转。
[0037]优选的，所述锐角的角度为60度。本实用新型通过实验研究，经多次数据采样对比分析，采用60度倾角更易达到对迷你沱茶进行均应高效杀青的技术效果，成品合格率更高。
[0038]本实用新型通过研发一种茶叶自动杀青锅，为实现茶叶杀青自动化提供了有力的技术支持，位于炒锅内的茶叶在炒锅不断的旋转及设置在炒锅内的导叶片的共同作用下，周期性的被抬升并自由落下，进而达到充分均匀翻炒的技术效果，杀青效果更为均匀，获得的茶叶更易获得优质均一的味觉口感。
[0039]进一步的，如图3所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述炒锅旋转驱动装置包括:驱动电机310、传动装置320及固设在所述炒锅锅口外沿的齿轮环330;所述驱动电机的输出端通过所述传动装置与所述齿轮环传动连接。优选的，所述传动装置320为齿轮。本实用新型通过采用固设在所述炒锅锅口外沿的齿轮环驱动炒锅转动，为简化传动结构提供了有力结构支持，使设备结构更为紧凑，更易于设置较大的传动比。需要说明的是由于现有技术中传动形式的多样性，故凡适合应用在本实用新型内以满足上述传动关系的传动装置均应落入本实用新型的保护范围。
[0040]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述导叶片与所述炒锅内壁为可拆卸的分体式结构。本实用新型通过将导叶片与所述炒锅内壁设置为可拆卸的分体式结构，为方便维修更换导叶片提供了有力的结构支持。
[0041]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述导叶片的外形为曲面。本实用新型通过将所述导叶片的外形设置为曲面，有助于延缓茶叶的滑落速度，并为将茶叶携带至杀青所需的最佳温度场，延长茶叶落入该温度场时的停留时间提供了有力的结构支持。
[0042]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述导叶片与所述炒锅内壁为一体式结构。本实用新型通过将所述导叶片与所述炒锅内壁设置为一体式结构，有助于一次性铸造成型，节约炒锅的制作成本。
[0043]实施例2:
[0044]如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括:炒锅转速调节装置400，所述炒锅转速调节装置400与所述炒锅旋转驱动装置连接。本实用新型通过进一步增设炒锅转速调节装置，为炒锅适应不同种类茶叶的杀青作业提供了有力的结构支持。
[0045]进一步的，如图5所示，在本实施例的一个优选技术方案中，还包括加热装置500；所述加热装置的加热位置为，当所述茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，所述炒锅锅体外壁的最低处。本实用新型通过进一步增设加热装置，为实现茶叶自动杀青锅的全程自动化作业提供了有力的结构支持，使用者不需为炒锅额外配置热源。
[0046]优选的，所述炒锅的转速与所述加热装置的热功率相适配。
[0047]优选的，还包括温控装置;所述炒锅温控装置与所述加热装置连接。本实用新型通过为茶叶自动杀青锅增设温控装置，温控装置的设置为防止茶叶杀青过程中，发生杀青不充分或茶叶受热过高，影响味觉口感这一事件的发生，为获得优质茶叶提供安全保障。
[0048]优选的，所述加热装置为外形与所述炒锅锅体相适配的凹形电磁加热盘。由于炒锅通常为金属锅体，故采用凹形电磁加热盘更易形成安全均匀的加热热源，提高整套装置的安全性的同时，为实现高效节能的持续加热，提供了良好的技术支持。
[0049]实施例3:
[0050]如图6?10所示，本实用新型在上述实施例的基础上提供一种茶叶自动杀青锅，导叶片4成倾斜角在凹形炒锅3内为一体。大齿轮5和凹形炒锅3外壁上部连系在一体。把凹形炒锅3安放于旋转支撑板12中心孔内，用四只旋转支撑轴承9、分别成九十度角固定在旋转支撑板12的内孔边缘上，支撑住大齿轮5的底部平面。再用三只定位旋转支撑轴承10分别成一百二十度压住大齿轮5的上部平面、也和炒锅转动轨8外平面吻合。使凹形炒锅3不能上下、前后、左右移动，只能正向和反向三百六十度旋转。把转动电机6固定在旋转支撑板12上，用小齿轮7连接大齿轮5和转动电机6轴。再把旋转支撑板12前后成四十五度角固定在支架I上。把凹形电磁加热盘2固定在凹形炒锅3的底部支架I上，和凹形炒锅底部保持十到二十毫米距离，使凹形炒锅3旋转时不会摩擦到凹形电磁加热盘2。最后安装上面板11。
[0051]图中:I支架、2凹形电磁加热盘、3凹形炒锅、4导叶片、5大齿轮、6转动电机、7小齿轮、8炒锅转动轨、9旋转支撑轴承、10定位旋转支撑轴承(由于炒锅安放角度不在180度位置，此轴承有两个功能，即能托住炒锅围绕中心点旋转，也能压住炒锅不向上跳动)、11装饰面板、12旋转支撑板。
[0052]本实用新型上述茶叶自动杀青锅由支架、凹形电磁加热盘、凹形炒锅、导叶片、大齿轮、转动电机、小齿轮、炒锅转动轨、旋转支撑轴承、定位旋转支撑轴承、装饰面板、旋转支撑板组成。导叶片成倾斜角在凹形炒锅内为一体。大齿轮和凹形炒锅外壁上部连系在一体。把凹形炒锅安放于旋转支撑板中心孔内，用四只旋转支撑轴承、分别成九十度角固定在旋转支撑板的内孔边缘上，支撑住大齿轮的底部平面。再用三只定位旋转支撑轴承分别成一百八十度压住大齿轮的上部平面、也和炒锅转动轨外平面吻合。使凹形炒锅不能上下、前后、左右移动，只能正向和反向三百六十度旋转。把转动电机固定在旋转支撑板上，用小齿轮连接大齿轮和转动电机轴。再把旋转支撑板前后成四十五度角固定在支架上。把凹形电磁加热盘固定在凹形炒锅的底部支架上，和凹形炒锅底部保持十到二十毫米距离。
[0053]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种茶叶自动杀青锅，其特征在于，包括:炒锅、导叶片和炒锅旋转驱动装置；当所述茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，所述炒锅的锅口平面与所述水平地面的成角为锐角;所述导叶片围绕所述炒锅的回转轴线均布在所述炒锅内，与所述炒锅内壁紧固连接;所述导叶片将所述炒锅等分成若干个均分别面向所述回转轴线开口的隔间;所述炒锅旋转驱动装置驱动所述炒锅围绕所述回转轴线旋转。2.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，所述炒锅旋转驱动装置包括:驱动电机、传动装置及固设在所述炒锅锅口外沿的齿轮环;所述驱动电机的输出端通过所述传动装置与所述齿轮环传动连接。3.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，所述导叶片与所述炒锅内壁为可拆卸的分体式结构。4.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，所述导叶片的外形为曲面。5.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，所述导叶片与所述炒锅内壁为一体式结构。6.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，还包括:炒锅转速调节装置，所述炒锅转速调节装置与所述炒锅旋转驱动装置连接。7.根据权利要求1?6项中任一项所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，还包括加热装置;所述加热装置的加热位置为，当所述茶叶自动杀青锅放置在水平地面上时，所述炒锅锅体外壁的最低处。8.根据权利要求7所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，所述炒锅的转速与所述加热装置的热功率相适配。9.根据权利要求7所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，还包括温控装置;所述炒锅温控装置与所述加热装置连接。10.根据权利要求7所述的茶叶自动杀青锅，其特征在于，所述加热装置为外形与所述炒锅锅体相适配的凹形电磁加热盘。
【文档编号】A23F3/06GK205512077SQ201620162905
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】黄峰, 黄一峰
【申请人】黄峰, 黄一峰