用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机的制作方法

本发明涉及一种茶叶加工设备，具体涉及用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机。

背景技术：

茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。滚筒茶叶杀青机的基本结构为包括机架，所述机架上设有外壳，所述外壳内设有滚筒，所述外壳和滚筒之间设有给滚筒加热的加热机构，使用时将茶叶放到滚筒中，在滚筒滚动的过程中通过加热结构给滚筒外壁加热来实现杀青。加热滚筒外壁采取的能源有柴、煤、电、燃气、电磁等，给滚筒外壁加热进行茶叶杀青易存在茶叶生产焦边爆点或水闷气的不足，影响茶叶品质，且热效率低，能耗高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中采用滚筒外壁加热的方式进行茶叶杀青易存在茶叶生产焦边爆点或水闷气的不足，影响茶叶品质，目的在于提供用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，使加热后的气体与茶叶接触更加均匀，杀青效率大大提高。

本发明通过下述技术方案实现：

用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，包括筒体，所述筒体包括筒形壳体和筒形内胆，所述筒形内胆套设在筒形壳体内，所述筒形壳体的内壁与筒形内胆的外壁构成气腔室；所述筒形内胆内设有滚筒，所述筒形壳体、筒形内胆和滚筒的轴心线重合，且沿滚筒的轴心线上设有转轴，滚筒的轴向两端固定于转轴上，所述转轴两端依次穿过筒形内胆和筒形壳体、且一端由电机驱动；所述筒形壳体壁上开设有进气口，所述进气口通过管道与鼓风机相连，所述管道上设有流量控制阀，所述筒形内胆壁上均匀排布有通气孔，且筒形内胆壁上设有排气口，所述排气口穿过筒形壳体与外部连通，所述滚筒由网栅构成；在所述气腔室内设有红外加热管。

本发明外形为筒体结构，由网栅结构构成的滚筒用于装置待杀青茶叶，电机驱动转轴转动，转轴带动滚筒转动，使滚筒内的茶叶受离心作用而搅动；在筒形壳体和筒形内胆之间的气腔室用于容纳的气体，并通过通气孔对气体进行再分配，使用过程中，气体通过进气口进入气腔室内，由于筒形内胆壁上排布有若干通气孔，气腔内的气体通过通气孔被压入筒形内胆的腔室内，进一步通过网栅与滚筒内的茶叶接触，实现对茶叶的杀青作用。整个杀青过程中，茶叶不必直接与加热筒体接触，防止由于局部接触温度过高造成对茶叶产生焦边爆点的问题；加热后的气体在外部压力及自身扩散作用下能够更加均匀地在筒形内胆内分布，同时，通过滚筒的转动使滚筒内的茶叶不断翻动，促进茶叶与热气体更加充分的接触，实现整个过程中受热均匀，杀菌效率提高。此外，滚筒随着转轴的转动，会对滚筒周围的气流形成漩涡搅动作用，进一步促进气体的均匀分布。

若采用专门的加热装置对气体进行加热后再通入筒体内，则设备复杂、占用地方，热量在传输过程中存在一定损失，且在存在筒体内气体温度不可控的问题。本发明采用红外加热管加热。通过在气腔室内设置红外加热管，可直接对由进气口进入的气体进行加热，加热后的气体进入筒形内胆内腔室内对茶叶进行杀青。同时，由外部进入的气体一般无法在经过红外加热管的时候进行一次性加热完全，红外加热光将对筒体内的气体继续进行加热，是筒体内的气体能够维持在一定的温度范围内。可通过控制鼓风机的输出功率大小或调节流量控制阀实现对筒体内气体温度的调节。

优选地，所述筒形内胆的内腔室设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器用于实时检测筒形内胆内腔室的温度和气体压力；所述筒形壳体的外壁上设有显示器，所述显示器与温度传感器和压力传感器通信连接、并显示实时温度和压力数值。

通过在筒形内胆的内腔室设有温度传感器用于实时检测杀青气体温度，工作人员通过显示器读取当前温度，便于随时通过调节气体流量进行有效的调节和控制；通过设置压力传感器用于检测筒体内环境气体压力大小，防止筒体内加热的气体压力过大或过小，影响杀青效果，甚至造成设备损坏或引发安全事故。

优选地，所述筒体包括相适配的上半圆筒和下半圆筒，所述上半圆筒和下半圆筒上均设有相对应的耳轴，所述耳轴上开设有通孔，所述上半圆筒和下半圆筒通过稍定依次所述通孔进行固定。

本发明筒体整体通过上半圆筒和下半圆筒相互配合构成，且上半圆筒和下半圆筒均包括壳体和内胆、及由壳体和内胆构成的气腔室。由于在杀青过程中整个杀青机均处于较高的温度下，筒体温度较高，杀青结束后降温较慢，需要等较长的时间降温后才方便工作人员进行后续的操作。本发明通过采用上半圆筒和下半圆筒构成筒体结构，在装填茶叶及杀青结束后取出茶叶时更加方便快捷，只需通过将稍钉卸下，通过外力将上半圆筒与下半圆筒分离即可，既能加速杀青机整体结构的降温速度，同时也方便将茶叶取出。

优选地，所述上半圆筒和下半圆筒的棱边设有通孔，所述通孔连通上半圆筒放入腔室与下半圆筒的气腔室。

上半圆筒内的气体在压力和扩散作用下会通过通孔进入下半圆筒内，同样下半圆筒内的气体会在压力和扩散作用下会通过通孔进入上半圆筒内，使得上半圆筒和下半圆筒内的气体进行充分混合，有利于实现上半圆筒和下半圆筒对气体的均匀加热。

优选地，所述上半圆筒的棱边设有凸缘，所述下半圆筒的棱边设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述凹槽内设有密封垫，上半圆筒与下半圆筒通过各自棱边上的凸缘嵌入凹槽内进行固定。

通过在上半圆筒与下半圆筒接触的棱边上分别设置凸缘和凹槽，使用时，将上半圆筒棱边上的凸缘嵌入下半圆筒棱边上的凹槽内，既有利于实现两者的稳定固定，同时有利于实现两者的密封接触，还可通过在凹槽内放置密封垫的方式进行密封，通过稍钉将上半圆筒与下半圆筒压紧后，随之将凸缘压紧凹槽内的密封垫实现对筒体内腔室气体的密封作用。

优选地，所述排气口端设有单向气阀。

通过在排气口置于外部环境的自由端上设置单向气阀，使排气口只能够向外部环境排出筒体内的气体，防止外部环境中的气体进入筒体内，造成杀青的热气体温度稳定或不均匀，影响茶叶的杀青效果。

优选地，所述进气口端对应的筒形内胆上的通气孔的排布密度小于筒形内胆上其余部位上通气孔的排布密度。

通过将进气口段对应的筒形内胆上的通气孔排布密度相对较小，而筒形内胆上其余部位的通气孔排布密度相对较大，用于防止进气口进入的绝大部分气体直接通过就近的通气孔进入筒形内胆腔室内，进而造成热气体在分布不均匀的问题。

优选地，所述转轴上设有搅拌叶。

通过在转轴上设置搅拌叶用于对滚筒内的茶叶进行充分的搅拌、抛扬，增大气体与茶叶的接触面积，提高杀青效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，整个杀青过程中，茶叶不必直接与加热筒体接触，防止由于局部接触温度过高造成对茶叶产生焦边爆点的问题；加热后的气体在外部压力及自身扩散作用下能够更加均匀地在筒形内胆内分布，同时，通过滚筒的转动使滚筒内的茶叶不断翻动，促进茶叶与热气体更加充分的接触，实现整个过程中受热均匀，杀菌效率提高；

2、本发明用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，由于在杀青过程中整个杀青机均处于较高的温度下，筒体温度较高，杀青结束后降温较慢，需要等较长的时间降温后才方便工作人员进行后续的操作。本发明通过采用上半圆筒和下半圆筒构成筒体结构，在装填茶叶及杀青结束后取出茶叶时更加方便快捷，只需通过将稍钉卸下，通过外力将上半圆筒与下半圆筒分离即可，既能加速杀青机整体结构的降温速度，同时也方便将茶叶取出，此外，滚筒随着转轴的转动，会对滚筒周围的气流形成漩涡搅动作用，进一步促进气体的均匀分布；

3、本发明用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，若采用专门的加热装置对气体进行加热后再通入筒体内，则设备复杂、占用地方，热量在传输过程中存在一定损失，且在存在筒体内气体温度不可控的问题。本发明采用红外加热管加热。通过在气腔室内设置红外加热管，可直接对由进气口进入的气体进行加热，加热后的气体进入筒形内胆内腔室内对茶叶进行杀青。同时，由外部进入的气体一般无法在经过红外加热管的时候进行一次性加热完全，红外加热光将对筒体内的气体继续进行加热，是筒体内的气体能够维持在一定的温度范围内。可通过控制鼓风机的输出功率大小或调节流量控制阀实现对筒体内气体温度的调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明截面结构示意图；

图2为本发明筒体结构示意图；

图3为本发明筒体结构示意图；

图4为本发明滚筒结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筒形壳体，2-筒形内胆，3-气腔室，4-滚筒，5-转轴，6-电机，7-进气口，8-通气孔，9-网栅，10-排气口，11-轴承，12-单向气阀，13-上半圆筒，14-下半圆筒，15-耳轴，16-稍钉，17-鼓风机，18-流量控制阀，19-红外加热管，20-通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和4所示，本发明用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，包括筒体，所述筒体包括筒形壳体1和筒形内胆2，筒形内胆2套设在筒形壳体1内，筒形壳体1的内壁与筒形内胆2的外壁构成气腔室3。筒形内胆2内设有滚筒4，筒形壳体1、筒形内胆2和滚筒4的轴心线重合，且沿滚筒4的轴心线上设有转轴5，转轴5上设有搅拌叶，滚筒4的轴向两端固定于转轴5上，转轴5两端依次穿过筒形内胆2和筒形壳体1，转轴5的一端由电机6驱动，转轴5的另一端由固定在轴承11上。筒形壳体1壁上开设有进气口7，进气口7通过管道与鼓风机17相连，管道上设有流量控制阀18，筒形内胆2壁上排布有若干的通气孔8，进气口7端对应的筒形内胆2上的通气孔8的排布密度小于筒形内胆2上其余部位上通气孔8的排布密度。且筒形内胆2壁上设有排气口10，排气口10穿过筒形壳体1与外部连通，排气口10端设有单向气阀12，滚筒4由网栅9构成。在气腔室3内设有12根红外加热管19，红外加热管19的长轴方向与筒体侧轴向平行，红外加热管19的两端固定在筒形壳体1内的长轴两端。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，筒形内胆2的内腔室设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器用于实时检测筒形内胆2内腔室的温度和气体压力；筒形壳体1的外壁上设有显示器，显示器与温度传感器和压力传感器通信连接、并显示实时温度和压力数值。

实施例3

在实施例1的基础上进一步改进，如图2和3所示，本发明用于防茶叶焦边爆点的滚筒杀青机，筒体包括相适配的上半圆筒13和下半圆筒14，上半圆筒13和下半圆筒14上均设有相对应的耳轴15，耳轴15上开设有通孔，上半圆筒13和下半圆筒14通过稍定15依次所述通孔进行固定。

上半圆筒13的棱边设有凸缘，下半圆筒14的棱边设有与所述凸缘相适配的凹槽，凹槽内设有橡胶密封垫，上半圆筒13与下半圆筒14通过各自棱边上的凸缘嵌入凹槽内进行固定。

上半圆筒13的凸缘上和下半圆筒14的凹槽上设有通孔20，通孔20连通上半圆筒13放入腔室与下半圆筒的气腔室。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。