一种手机框条镐光定位机的制作方法

本发明涉及手机框条镐光加工技术领域，特别是涉及一种手机框条镐光定位机。

背景技术：

手机是人们在生活中不可或缺的电子产品之一，而产品的外观工艺及效果是吸引消费者的关键之一，现有的手机各部件使用的材料及加工工艺多种多样，近两年来，采用金属材料来制造手机外壳成为当今消费市场的新趋势，金属手机外壳的边框一般会采用镐光加工技术进行加工，通过镐光加工的手机外壳边框表面均匀且具有亮度，使手机外壳更加美观。

随着手机款式的多样化，手机的安装结构也不断的改进。一些手机的外壳与底座是通过手机框条安装固定组合起来。为了使手机框条具有一定的亮度效果，因此需要对手机框条两边进行镐光处理。在现有的技术中，通常采用人工的手势固定方式来对手机框条进行压紧固定。人工的方式不但会增加生产成本耗费劳动力，而且镐光加工出来的产品会出现明显的震刀纹和镐光大小不均匀的问题，使得手机框条不能达到外观要求。这主要是由于人工固定时受力不稳定，手机框条镐光加工时不固定，使得加工出来的手机外壳镐光大小不均匀。因此，如何设计一种镐光固定装置，使得可以实现对手机框条进行自动固定，保证镐光加工时的稳定性是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种手机框条镐光定位机，使得手机框条实现自动固定，固定夹紧性能更好，镐光效果更好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种手机框条镐光定位机，用于对手机框条镐光加工前的固定，包括：工作平台、设于所述工作平台上的边框定位部与边框压紧固定部；

所述工作平台上开设有多条边框定位槽，多条所述边框定位槽相互之间设有边框定位组件；

所述边框定位组件包括边框定位柱与定位升降气缸，所述边框定位柱一端穿设于所述工作平台并位于所述边框定位槽之间，另一端与所述定位升降气缸驱动连接；

所述边框定位部包括：第一边框固定块、第二边框固定块、与所述第一边框固定块驱动连接的第一驱动气缸及与所述第二边框固定块驱动连接的第二驱动气缸，所述第一边框固定块与所述第二边框固定块相互对称设于所述边框定位槽的两端。

作为本发明一种优选的方案，所述边框压紧固定部包括边框压紧板与压紧组件，所述压紧组件与所述边框压紧板压紧配合，所述边框压紧板设于所述工作平台的上方。

作为本发明一种优选的方案，所述压紧组件设有四个且分别位于所述边框压紧板的四角。

作为本发明一种优选的方案，所述压紧组件包括压紧块与旋转气缸，所述压紧块与所述旋转气缸驱动连接，所述压紧块与所述边框压紧板压紧配合。

作为本发明一种优选的方案，所述边框压紧板上设有安装定位端，所述安装定位端的端面开设有安装孔。

作为本发明一种优选的方案，所述工作平台设有与所述安装孔相互对应的安装定位柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的手机框条镐光定位机通过设置边框定位部对手机框条两端进行固定，通过设置边框压紧固定部对手机框条的上方进压紧固定，从而手机框条在镐光加工时不会发生位置偏移，从而使得镐光加工出来的手机框条的两边更加均均无刀纹，光亮效果更好。而且实现了对手机框条的自动压紧固定，提高了夹紧精度，使产品的夹紧性能更好，解决了手工压紧操作带来的问题，而且节俭了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的手机框条镐光定位机的结构图；

图2为图1中的手机框条镐光定位机的工作平台与边框定位部的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的手机框条镐光定位机10的结构图。

一种手机框条镐光定位机10，用于对手机框条镐光加工前的固定，包括：工作平台100、设于工作平台100上的边框定位部200与边框压紧固定部300。

如图2所示，工作平台100上开设有多条边框定位槽110，多条边框定位槽110相互之间设有边框定位组件120。

进一步的，边框定位组件120包括边框定位柱121与定位升降气缸122，边框定位柱121一端穿设于工作平台100并位于边框定位槽110之间，另一端与定位升降气缸122驱动连接。

要说明的是，在镐光加工前，手机框条通过边框定位槽110安装在工作平台100上，边框定位柱121与手机框条上的孔(图未示)相互配合，使得手机框条能进行快速安装且具有定位作用，是手机框条不易发生偏移。

当进行镐光加工时，边框定位柱121通过定位升降气缸122进行下降，使得镐光刀具在加工手机框条的两边使不会与边框定位柱121发生碰撞，从而提高镐光的效果与镐光加工的流畅性。

请再次参阅图2，边框定位部200包括：第一边框固定块210、第二边框固定块220、与第一边框固定块210驱动连接的第一驱动气缸230及与第二边框固定块220驱动连接的第二驱动气缸240，第一边框固定块210与第二边框固定块220相互对称设于边框定位槽110的两端。

要说明的是，当手机框条安放好在边框定位槽110后，第一边框固定块210与第二边框固定块220分别通过第一驱动气缸230与第二驱动气缸240驱动进行运动从而对手机框条的两端进行夹紧，由此向至手机框条两端的自由度，使其在镐光加工时不会发生移动，从而保证镐光加工的质量。

请再次参阅图1，边框压紧固定部300包括边框压紧板310与压紧组件320，压紧组件320与边框压紧板310压紧配合，边框压紧板310设于工作平台100的上方。

结合图1与图2所示，进一步的，边框压紧板310上设有安装定位端311，安装定位端311的端面开设有安装孔(图未示)。工作平台100设有与安装孔相互对应的安装定位柱130。通过安装定位端311与安装定位柱130相互配合，能使边框压紧板310快速安装在工作平台100上。

进一步的，压紧组件320包括压紧块321与旋转气缸322，压紧块321与旋转气缸322驱动连接，压紧块321与边框压紧板310压紧配合。

在本发明一实施例中，压紧组件320设有四个且分别位于边框压紧板310的四角。

要说明的是，当边框压紧板310安放好后，压紧块321通过旋转气缸322驱动进行旋转，从而与边框压紧板310压紧配合，由此完整对边框压紧板310的压紧固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的手机框条镐光定位机10通过设置边框定位部200对手机框条两端进行固定，通过设置边框压紧固定部300对手机框条的上方进压紧固定，从而手机框条在镐光加工时不会发生位置偏移，从而使得镐光加工出来的手机框条的两边更加均均无刀纹，光亮效果更好。而且实现了对手机框条的自动压紧固定，提高了夹紧精度，使产品的夹紧性能更好，解决了手工压紧操作带来的问题，而且节俭了人力，提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。