一种用于生产保温壶的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产保温壶的设备，特别适用于对保温壶的自动化生产。

背景技术：

目前大部分厂家用于生产保温壶的设备，都是根据工序的不同而相互独立的设备，并且每台设备均需要对应的工人进行相应的生产操作，工人的熟练程度影响了生产的效率，不同工人的不同生产效率容易导致出现某一工序半成品堆积过多的情况，并且每个工序制作出来的半成品不能及时用于下一工序，从而大大降低了生产的效率，不利于企业的有效发展。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产保温壶的设备，能够依次实现各个工序的生产，并且每个工序之间有效衔接，实现保温壶的自动化生产，避免了因为工人的熟练程度不同而影响生产效率的情况，并且不会出现某一工序半成品堆积过多的情况，大大提高了生产的效率，能够促进企业的有效发展。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于生产保温壶的设备，包括控制装置、用于把钢板切割成所需形状及大小的板料的开料装置、用于把板料焊接成雏形部件的成形装置、用于把雏形部件冲压拉伸成标准部件的冲压装置、用于把各个标准部件焊接于一起形成保温壶样品的组合装置、用于对保温壶样品进行抽真空处理的抽真空装置、用于对保温壶样品进行质量检验的检验装置和用于传输制作保温壶的各个零部件的传输装置，开料装置、成形装置、冲压装置、组合装置、抽真空装置和检验装置通过传输装置依次连接于一起，开料装置、成形装置、冲压装置、组合装置、抽真空装置、检验装置和传输装置分别连接于控制装置。

进一步，开料装置包括外胆开料装置、内胆开料装置和底盖开料装置，成形装置包括外胆成形装置、内胆成形装置和底盖成形装置，冲压装置包括外胆冲压装置、内胆冲压装置和底盖冲压装置，传输装置包括外胆传输带、内胆传输带、底盖传输带和汇合传输带，外胆传输带、内胆传输带和底盖传输带分别与汇合传输带连接于一起，外胆开料装置、外胆成形装置和外胆冲压装置通过外胆传输带依次连接于一起，内胆开料装置、内胆成形装置和内胆冲压装置通过内胆传输带依次连接于一起，底盖开料装置、底盖成形装置和底盖冲压装置通过底盖传输带依次连接于一起，组合装置、抽真空装置和检验装置通过汇合传输带依次连接于一起。

进一步，外胆开料装置、内胆开料装置、底盖开料装置、外胆成形装置、内胆成形装置、底盖成形装置、外胆冲压装置、内胆冲压装置、底盖冲压装置、组合装置、抽真空装置和检验装置均设置有能够把制作保温壶的各个零部件根据实际情况调整方向与位置的机械臂，机械臂与控制装置连接于一起。

进一步，机械臂上设置有用于捕捉制作保温壶的各个零部件的摄像模块，摄像模块与控制装置连接于一起。

本实用新型的有益效果是：一种用于生产保温壶的设备，外胆开料装置、外胆成形装置和外胆冲压装置结合外胆传输带，内胆开料装置、内胆成形装置和内胆冲压装置结合内胆传输带，底盖开料装置、底盖成形装置和底盖冲压装置结合底盖传输带，把制作保温壶的外胆、内胆和底盖分成了三条相互独立的生产线，外胆、内胆和底盖各自在其生产线上进行自动化的制作，最后在汇合传输带中汇合于一起并进行后续的处理，使得保温壶的生产快捷有效，降低了对工人的熟练程度要求，并且不会出现某一工序半成品堆积过多的情况，大大提高了生产的效率，促进了企业的有效发展。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型用于生产保温壶的设备的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种用于生产保温壶的设备，包括控制装置1、用于把钢板切割成所需形状及大小的板料的开料装置2、用于把板料焊接成雏形部件的成形装置3、用于把雏形部件冲压拉伸成标准部件的冲压装置4、用于把各个标准部件焊接于一起形成保温壶样品的组合装置5、用于对保温壶样品进行抽真空处理的抽真空装置6、用于对保温壶样品进行质量检验的检验装置7和用于传输制作保温壶的各个零部件的传输装置8，开料装置2、成形装置3、冲压装置4、组合装置5、抽真空装置6和检验装置7通过传输装置8依次连接于一起，开料装置2、成形装置3、冲压装置4、组合装置5、抽真空装置6、检验装置7和传输装置8分别连接于控制装置1。开料装置2首先把钢板切割成所需要的板料，接着板料在传输装置8的作用下被传输至成形装置3中，成形装置3把板料按照产品的不同制作成对应的雏形部件，雏形部件被传输装置8传输至冲压装置4中，冲压装置4对雏形部件进行冲压拉伸处理，使得雏形部件进一步成为标准部件，接着标准部件被传输装置8传输至组合装置5中，组合装置5把各个标准部件按照工艺要求组合并焊接于一起，从而形成了保温壶样品，保温壶样品在传输装置8的传输作用下，分别经过抽真空装置6和检验装置7，在抽真空装置6中，保温壶样品进行抽真空处理，使得保温壶样品的内部形成用于隔热保温的真空层，从而满足保温的要求，而检验装置7则对保温壶样品进行漏气检测，把不符合使用要求的保温壶样品剔除，而符合质量要求的保温壶样品则会被用于包装成保温壶产品，从而保证了保温壶产品的高质量要求。保温壶产品的整个生产过程都是自动化操作，每个工序之间能够有效衔接，从而避免了因为工人的熟练程度不同而影响生产效率的情况，并且不会出现某一工序半成品堆积过多的情况，大大提高了生产效率，促进了企业的有效发展。

其中，参照图1，开料装置2包括外胆开料装置21、内胆开料装置22和底盖开料装置23，成形装置3包括外胆成形装置31、内胆成形装置32和底盖成形装置33，冲压装置4包括外胆冲压装置41、内胆冲压装置42和底盖冲压装置43，传输装置8包括外胆传输带81、内胆传输带82、底盖传输带83和汇合传输带84，外胆传输带81、内胆传输带82和底盖传输带83分别与汇合传输带84连接于一起，外胆开料装置21、外胆成形装置31和外胆冲压装置41通过外胆传输带81依次连接于一起，内胆开料装置22、内胆成形装置32和内胆冲压装置42通过内胆传输带82依次连接于一起，底盖开料装置23、底盖成形装置33和底盖冲压装置43通过底盖传输带83依次连接于一起，组合装置5、抽真空装置6和检验装置7通过汇合传输带84依次连接于一起。由于制作保温壶的零部件主要有外胆、内胆和底盖，因此，使用三条相互独立的生产线分别针对外胆、内胆和底盖进行生产，其中，外胆开料装置21、外胆成形装置31和外胆冲压装置41形成用于制作外胆的生产线，内胆开料装置22、内胆成形装置32和内胆冲压装置42形成用于制作内胆的生产线，底盖开料装置23、底盖成形装置33和底盖冲压装置43形成用于制作底盖的生产线，三条生产线同步进行，分别得到的外胆、内胆和底盖分别在外胆传输带81、内胆传输带82和底盖传输带83的作用下于汇合传输带84汇合在一起，从而能够实现外胆、内胆和底盖之间的组合安装和焊接，从而获得成形的保温壶产品。各个工序的生产相互之间良好衔接，保证了保温壶的自动化生产的稳定实现。

其中，外胆开料装置21、内胆开料装置22、底盖开料装置23、外胆成形装置31、内胆成形装置32、底盖成形装置33、外胆冲压装置41、内胆冲压装置42、底盖冲压装置43、组合装置5、抽真空装置6和检验装置7均设置有能够把制作保温壶的各个零部件根据实际情况调整方向与位置的机械臂，机械臂与控制装置1连接于一起，机械臂上设置有用于捕捉制作保温壶的各个零部件的摄像模块，摄像模块与控制装置1连接于一起。机械臂使得各个工序的生产装置能够灵活地对各个零部件进行处理，从而使得各个零部件能够准确有效地进行加工，保证了生产的良好进行，提高了生产的效率。摄像模块为机械臂能够灵活地对各个零部件进行操作提供了必要的前提条件，在摄像模块的作用下，各个零部件的位置和方向均能被控制装置1捕捉，从而使得机械臂能够在控制装置1的控制下对各个零部件进行灵活多变的操作，使得整个生产过程灵活化、自动化。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。