自动上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原料运输器材技术领域，尤其是一种自动上料系统。
【背景技术】
[0002]传统上料系统是将原料放入料斗，通过螺旋管道圆周轨迹转入热混容器中，螺旋管道圆周轨迹在运行中，容易将配好的原料小部分滞留在管道中，尤其是小料的滞留影响到生产的不稳定性和质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出自动上料系统，使原料全部倒入热混容器中，不会将原料滞留在混料斗中，料斗归位后直接可以看到是否有配料的滞留。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]自动上料系统，包括提升轨道、分离轨道和混料斗，所述提升轨道包括两根相互平行且相对地面倾斜的分轨道，所述两根分轨道相对的平面上均安装有宽度方向垂直该平面且延伸方向与所述分轨道相同的内行走轮轨道，
[0006]在所述分轨道后部均安装有一个所述分离轨道，所述分离轨道为L形包括相互垂直连接在一起的水平部和竖直部，在所述水平部与所述分轨道的连接位置所述内行走轮轨道断开一个缺口，位于该缺口下方的所述内行走轮轨道向所述水平部延伸，
[0007]所述混料斗包括料斗槽体、挡料槽和内行走轮，所述内行走轮有两个，分别安装在所述料斗槽体后部两侧的中上部，且分别与两个所述内行走轮轨道配合，该内行走轮的直径大于所述内行走轮轨道上缺口的长度，
[0008]所述挡料槽安装在所述料斗槽体底端，为所述料斗槽体底板，所述挡料槽前端与所述料斗槽底端前端铰链连接，所述挡料槽后端两侧安装有内分离轮，两个所述内分离轮分别与两个所述内行走轮轨道配合，所述内分离轮的直径小于所述缺口的长度。
[0009]进一步地，还包括提升电机，所述提升电机安装在所述提升轨道后方，绳索绕过所述提升轨道两端分别连接所述混料斗和所述提升电机。
[0010]进一步地，还包括安装在所述提升轨道上靠近所述竖直部的送料光电开关和限位光电开关，所述限位开关位于所述送料光电开关上方。
[0011]进一步地，还包括归位光电开关和信号板，所述归位光电开关与所述信号板通讯，所述信号板安装在所述提升轨道底端。
[0012]本实用新型自动上料系统，通过混料斗和提升轨道的设计，使原料全部倒入热混容器中，不会将原料滞留在混料斗中，料斗归位后直接可以看到是否有配料的滞留。促使生产质稳定性增强，生产配方每批次的一致性，提高了产量和质量。研发设备采用的材质为全钢结构，耐腐、耐磨，内行走轮、外行走轮和内分离轮采用耐磨胶轮设计，移动方便，使用更灵活，易保养、维护。其次解决不变形，耐用，操作简单等问题。最后可以解决使用过程中装卸，性能稳定可靠，不受环境制约等相关技术。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述自动上料系统的侧视示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0015]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0016]图4为自动上料系统立体示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1至4所示的自动上料系统，包括提升轨道、分离轨道10和混料斗，提升轨道包括两根相互平行且相对地面倾斜的分轨道9，两根分轨道9相对的平面上均安装有宽度方向垂直该平面且延伸方向与分轨道9相同的内行走轮轨道91，
[0019]在分轨道9后部均安装有一个分离轨道10，分离轨道10为L形包括相互垂直连接在一起的水平部101和竖直部102，在水平部101与分轨道9的连接位置内行走轮轨道91断开一个缺口 103，位于该缺口 103下方的内行走轮轨道91向水平部101延伸，
[0020]混料斗包括料斗槽体1、挡料槽3和内行走轮6，内行走轮6有两个，分别安装在料斗槽体I后部两侧的中上部，且分别与两个内行走轮6轨道91配合，该内行走轮6的直径大于内行走轮6轨道91上缺口 103的长度，
[0021]挡料槽3安装在料斗槽体I底端，为料斗槽体I底板，挡料槽3前端与料斗槽体I底端前端铰链连接，挡料槽3后端两侧安装有内分离轮4，两个内分离轮4分别与两个内行走轮6轨道91配合，内分离轮4的直径小于缺口 103的长度。
[0022]还包括提升电机15，提升电机15安装在提升轨道后方，绳索14绕过提升轨道两端分别连接混料斗和提升电机15。
[0023]还包括安装在提升轨道上靠近竖直部102的送料光电开关11和限位光电开关12，限位开关位于送料光电开关11上方。
[0024]还包括归位光电开关7和信号板8，归位光电开关7与信号板8通讯，信号板8安装在提升轨道底端。
[0025]在料斗槽体I两侧中后部分别安装有外行走轮5，两个外行走轮5分别与两个所述分轨道9配合。
[0026]使用时，将自动上料系统安装在热混容器处，分离轨道10位于热混容器上方，提升电机15带动位于提升轨道底端的混料斗沿提升轨道上升，待混料斗提升至分离轨道10处时，内行走轮6沿着内行走轮6轨道91带动料斗槽体I继续上升，内分离轮4则沿着分离轨道10的水平部101滚入分离轨道10内，同时挡料槽3以其前端铰接处打开，将料斗槽体I内部原料大部分倒入热混容器内。如内行走轮6继续沿内行走轮6轨道91向上爬升，则挡料槽3与料斗槽体I底端的开口进一步加大，直至内分离轮4行至竖直部102处原料全部倒入热混容器内。电机反转，混料斗在重力的作用下沿提升轨道下降。当与电脑控制系统配合使用时，混料斗提升至分离轨道10处时送料光电开关11，送料光电开关11与控制系统通讯，控制系统停止提升电机15转动，待绝大部分原料落入热混容器中，开启提升电机15将混料斗再提升一小段高度，高度由限位光电开关12感应，并由电脑控制系统控制。混料斗待完成原料倾倒向下运动至提升轨道底端时，由信号板8感应信号并通过归位光电开关7与电脑控制系统的通讯实现电机的停转以及混料斗的停止。
[0027]本实用新型自动上料系统，通过混料斗和提升轨道的设计，使原料全部倒入热混容器中，不会将原料滞留在混料斗中，料斗归位后直接可以看到是否有配料的滞留。促使生产质稳定性增强，生产配方每批次的一致性，提高了产量和质量。研发设备采用的材质为全钢结构，耐腐、耐磨，内行走轮、外行走轮和内分离轮采用耐磨胶轮设计，移动方便，使用更灵活，易保养、维护。其次解决不变形，耐用，操作简单等问题。最后可以解决使用过程中装卸，性能稳定可靠，不受环境制约等相关技术。
【主权项】
1.自动上料系统，其特征在于，包括提升轨道、分离轨道和混料斗，所述提升轨道包括两根相互平行且相对地面倾斜的分轨道，所述两根分轨道相对的平面上均安装有宽度方向垂直该平面且延伸方向与所述分轨道相同的内行走轮轨道， 在所述分轨道后部均安装有一个所述分离轨道，所述分离轨道为L形包括相互垂直连接在一起的水平部和竖直部，在所述水平部与所述分轨道的连接位置所述内行走轮轨道断开一个缺口，位于该缺口下方的所述内行走轮轨道向所述水平部延伸， 所述混料斗包括料斗槽体、挡料槽和内行走轮，所述内行走轮有两个，分别安装在所述料斗槽体后部两侧的中上部，且分别与两个所述内行走轮轨道配合，该内行走轮的直径大于所述内行走轮轨道上缺口的长度， 所述挡料槽安装在所述料斗槽体底端，为所述料斗槽体底板，所述挡料槽前端与所述料斗槽底端前端铰链连接，所述挡料槽后端两侧安装有内分离轮，两个所述内分离轮分别与两个所述内行走轮轨道配合，所述内分离轮的直径小于所述缺口的长度。
2.如权利要求1所述自动上料系统，其特征在于，还包括提升电机，所述提升电机安装在所述提升轨道后方，绳索绕过所述提升轨道两端分别连接所述混料斗和所述提升电机。
3.如权利要求1所述自动上料系统，其特征在于，还包括安装在所述提升轨道上靠近所述竖直部的送料光电开关和限位光电开关，所述限位开关位于所述送料光电开关上方。
4.如权利要求1或3所述自动上料系统，其特征在于，还包括归位光电开关和信号板，所述归位光电开关与所述信号板通讯，所述信号板安装在所述提升轨道底端。
【专利摘要】本实用新型公开了自动上料系统，包括提升轨道、分离轨道和混料斗，所述提升轨道包括两根相互平行且相对地面倾斜的分轨道，所述两根分轨道相对的平面上均安装有宽度方向垂直该平面且延伸方向与所述分轨道相同的内行走轮轨道，在所述分轨道后部均安装有一个所述分离轨道，所述分离轨道为L形包括相互垂直连接在一起的水平部和竖直部，在所述水平部与所述分轨道的连接位置所述内行走轮轨道断开一个缺口，位于该缺口下方的所述内行走轮轨道向所述水平部延伸。本实用新型自动上料系统，使原料全部倒入热混容器中，不会将原料滞留在混料斗中，料斗归位后直接可以看到是否有配料的滞留。
【IPC分类】B65G35-06
【公开号】CN204384313
【申请号】CN201520009682
【发明人】朱丰华, 李岩
【申请人】新疆永利森高新建材有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月8日