用于带式输送机的堆煤传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于带式输送机的堆煤传感器。
【背景技术】
[0002]带式输送机广泛应用于矿山企业的井下巷道、矿井地面运输系统、选矿厂等场所，在用带式输送机输送煤炭过程中，容易发生堆煤故障，也即带式输送机上的煤炭高度大于正常煤位的情况。此时若不能及时发现并停车，煤炭将很快淹没输送机机头，严重损坏设备，甚至危及人员安全。因此，在带式输送机上设置堆煤传感器以将发生堆煤的现象及时反馈到控制保护系统是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种结构紧凑且可靠性高的用于带式输送机的堆煤传感器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提出了一种用于带式输送机的堆煤传感器，所述堆煤传感器包括安装用壳体、安装在该壳体上且沿竖直方向设置的连杆、固定在该连杆末端且与其保持垂直的轴、套设在该轴上且相对其转动的套筒，在所述套筒的内圆周表面与所述轴的外圆周表面之间形成一定间隔，在所述套筒的内圆周表面上设有第一开关触头，在所述轴的外圆周表面上设有一第二开关触头，由所述第一开关触头和第二开关触头组成一开关，在所述套筒的外圆周表面上设有呈发散状排布的多个触片，所述堆煤传感器还包括一与所述开关实现信号连接的控制装置，所述触片转动带动所述第一开关触头相对于所述第二开关触头转动，两者接触时电路导通并向所述控制装置发射信号。
[0005]采用这种结构，所述输送带上的煤层高度超出正常煤位时，所述触片因与煤层的超出部分接触而带动所述套筒转动，进而带动固定在所述套筒上的第一开关触头相对于所述第二开关触头转动，两者接触后使电路导通进而向所述控制装置发射信号，所述控制装置进行报警及断电保护动作。这种堆煤传感器结构简单紧凑、安装方便、成本低、可靠性高。
[0006]优选的，所述第一开关触头为一对，这一对第一开关触头位于通过所述套筒中心的直径的两端。
[0007]采用这种结构，由于所述一对第一开关触头位于通过所述套筒中心的直径的两端，无论所述第二开关触头相对于所述第一开关触头进行顺时针或逆时针转动，都能使两者接触，有利于提高由所述第一开关触头与第二开关触头所组成的开关的灵敏度，以保证将煤层超出正常煤位的信息及时反馈给所述控制装置。
[0008]优选的，所述触片为四个且呈“十”字形排列。
[0009]采用这种结构，一旦煤层超出正常煤位时，能够提高所述触片与煤层超出部分的接触机会，从而保证将煤层超出正常煤位的信息及时反馈给所述控制装置。
[0010]优选的，所述触片为八个且呈“米”字形排列。
[0011]采用这种结构，一旦煤层超出正常煤位时，能够提高所述触片与煤层超出部分的接触机会，从而保证将煤层超出正常煤位的信息及时反馈给所述控制装置。
[0012]优选的，所述带式输送机包括支架、安装在该支架上并沿输送方向设置的多个托辊以及支撑于这多个托辊上的输送带，所述堆煤传感器通过壳体安装在用于设置带式输送机的室内顶面。
[0013]优选的，所述堆煤传感器为多个并沿所述输送带的长度方向间隔设置，且悬置在所述输送带的宽度方向上的中间。
[0014]采用这种结构，能够保证将煤层超出正常煤位的信息及时反馈给所述控制装置
[0015]优选的，所述连杆为一对且对称安装在所述壳体的底部，所述轴连接于这一对连杆之间。
【附图说明】
[0016]图1为堆煤传感器安装在带式输送机上的示意图；
[0017]图2为堆煤传感器的正视图；
[0018]图3为堆煤传感器的侧视图；
[0019]图4为堆煤传感器的原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面参照图1?图4对本实用新型所述的用于带式输送机的堆煤传感器的【具体实施方式】进行详细的说明。
[0021]如图1所示，带式输送机通常包括起支撑作用的支架10，在该支架10上安装有沿输送方向设置的多个托辊30，在本实施例中，该托辊30为槽式托辊。在多个托辊30上设有支撑于它们上面且沿输送方向设置的输送带20。在输送带20的上方悬置有多个堆煤传感器，这多个堆煤传感器沿输送带20的长度方向间隔设置，且悬置在输送带20的宽度方向上的中间。
[0022]如图1?图4所示，堆煤传感器包括一安装用壳体11、对称安装在该壳体11底部且沿竖直方向设置的一对连杆17、两端固定在这一对连杆17末端且与它们保持垂直设置的轴18、套设在该轴18上且相对其转动的套筒12。其中，堆煤传感器通过壳体11安装在用于设置带式输送机的室内顶面天花板上。在套筒12的内圆周表面与轴18的外圆周表面之间形成一定间隔，在套筒12的内圆周表面上设有一对第一开关触头14，且这一对第一开关触头14位于通过套筒12中心的直径的两端，在轴18的外圆周表面上设有一第二开关触头15，由第一开关触头14和第二开关触头15组成一开关。
[0023]在套筒12的外圆周表面上设有呈发散状排布成“十”字形的四个触片13。堆煤传感器还包括一与前述开关实现信号连接的控制装置16。输送带20上的煤层高度超出正常煤位时，触片13因与煤层的超出部分接触而带动套筒12转动，进而带动固定在套筒12上的任一第一开关触头14相对于第二开关触头15转动，两者接触后使电路导通进而向控制装置16发射信号，控制装置16接收到开关所发射的信号后进行报警及断电保护动作。
[0024]堆煤传感器的报警步骤大体如下:
[0025]步骤O:输送带20正常运行，各部分不动作，不报警；
[0026]步骤1:煤层高度超出正常煤位时，触片13被带动进而带动套筒12转动；
[0027]步骤2:套筒12转动进而带动第一开关触头14相对于第二开关触头15转动，任一第一开关触头14与第二开关触头15接触后使电路接通，电路接通时向控制装置16发出信号;
[0028]步骤3:控制装置16接收到信号后进行报警及断电保护动作；
[0029]步骤4:故障解除，煤层高度恢复正常，触片13复原，第一开关触头14复位，则电路断开不再向控制控制16发出信号，返回至步骤O。
[0030]上述堆煤传感器结构简单紧凑、安装方便、成本低、可靠性高。另外，由于一对第一开关触头14位于通过套筒12中心的直径的两端，无论第一开关触头14相对于第二开关触头15进行顺时针或逆时针转动，都能使两者接触，有利于提高由第一开关触头14与第二开关触头15所组成的开关的灵敏度，以保证将煤层超出正常煤位的信息及时反馈给控制装置16。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0032]例如，在上述实施例中，触片13为四个且呈“十”字形排列，然而并非局限于此，触片13还可为八个且排布成“米”字形。
【主权项】
1.一种用于带式输送机的堆煤传感器，其特征在于，所述堆煤传感器包括安装用壳体(11)、安装在该壳体(11)上且沿竖直方向设置的连杆(17)、固定在该连杆(17)末端且与其保持垂直的轴(18)、套设在该轴(18)上且相对其转动的套筒(12)， 在所述套筒(12)的内圆周表面与所述轴(18)的外圆周表面之间形成一定间隔，在所述套筒(12)的内圆周表面上设有第一开关触头(14)，在所述轴(18)的外圆周表面上设有一第二开关触头(15)，由所述第一开关触头(14)和第二开关触头(15)组成一开关，在所述套筒(12)的外圆周表面上设有呈发散状排布的多个触片(13)， 所述堆煤传感器还包括一与所述开关实现信号连接的控制装置(16)，所述触片(13)转动带动所述第一开关触头(14)相对于所述第二开关触头(15)转动，两者接触时电路导通并向所述控制装置(16)发射信号。
2.根据权利要求1所述的堆煤传感器，其特征在于，所述第一开关触头(14)为一对，这一对第一开关触头(14)位于通过所述套筒(12)中心的直径的两端。
3.根据权利要求1所述的堆煤传感器，其特征在于，所述触片(13)为四个且呈“十”字形排列。
4.根据权利要求1所述的堆煤传感器，其特征在于，所述触片(13)为八个且呈“米”字形排列。
5.根据权利要求1所述的堆煤传感器，其特征在于，所述带式输送机包括支架(10)、安装在该支架(10)上并沿输送方向设置的多个托辊(30)以及支撑于这多个托辊(30)上的输送带(20)，所述堆煤传感器通过壳体(11)安装在用于设置带式输送机的室内顶面。
6.根据权利要求5所述的堆煤传感器，其特征在于，所述堆煤传感器为多个并沿所述输送带(20)的长度方向间隔设置，且悬置在所述输送带(20)的宽度方向上的中间。
7.根据权利要求1所述的堆煤传感器，其特征在于，所述连杆(17)为一对且对称安装在所述壳体(11)的底部，所述轴(18)连接于这一对连杆(17)之间。
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于带式输送机的堆煤传感器，堆煤传感器包括安装用壳体、安装在该壳体上且沿竖直方向设置的连杆、固定在该连杆末端且与其保持垂直的轴、套设在该轴上且相对其转动的套筒，在套筒的内圆周表面与轴的外圆周表面之间形成一定间隔，在套筒的内圆周表面上设有第一开关触头，在轴的外圆周表面上设有一第二开关触头，由第一开关触头和第二开关触头组成一开关，在套筒的外圆周表面上设有呈发散状排布的多个触片，堆煤传感器还包括一与开关实现信号连接的控制装置，触片转动带动第一开关触头相对于第二开关触头转动，两者接触时电路导通并向控制装置发射信号。这种堆煤传感器结构简单紧凑、安装方便、成本低、可靠性高。
【IPC分类】B65G43-08
【公开号】CN204384346
【申请号】CN201520005358
【发明人】那峙雄
【申请人】那峙雄
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月4日