一种内置立式料盒的即泡即饮型饮料瓶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料盛装容器，特别是内置饮料盒和饮用水，使用时将饮料盒开启，使饮用水与饮料盒内的固体饮料原料混合成为饮料的饮料瓶。
【背景技术】
[0002]中国专利文献公开了一种“饮料原料与饮用水分开型饮料瓶”(CN201220401141.0 )，它“由由饮料瓶本体和饮料瓶本体内部的原料杯组成。饮料瓶内放置饮用水，原料杯内放置饮料原料。使用时用斜口硬吸管将原料杯刺破，使饮料原料溶入饮料瓶内的饮用水里，将它们混合后饮用”。它将饮料原料与饮用水在饮料瓶中分开存放。但该方案存在以下缺陷和不足，其一，其原料杯置于瓶口和/或瓶底上，二者之间的密封问题较难解决(提出的其解决方法是二者间设置一个“油性塑料垫片”)；其二，原料杯置于瓶口或瓶底状况时，刺破原料杯后，不便于用嘴饮用，只能借助于吸管才能饮用。其三，由于原料杯置于瓶口或瓶底，对整个饮料瓶的造型形成限制，大众接受度较差。
[0003]本发明人针对现有技术存在的问题，先后提出了“一种贮存固体饮料即泡即饮的饮料瓶”(专利申请号:201410422526.9)，“一种内存固体饮料原料的分体式饮料瓶”(专利申请号:201410674497.5)以及“一种内置固体饮料的即泡即饮式饮料瓶”(专利申请号:201410827667.9)。本发明人在上述三种即泡即饮型饮料瓶基础上进一步改进，使结构更简单、更便于开模及加工制造、更便于使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种采用立式料盒、结构更简单的内置立式料盒的即泡即饮型饮料瓶。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种内置立式料盒的即泡即饮型饮料瓶，包括瓶体，瓶体由上瓶体与下瓶体经螺纹联接组成；下瓶体底部有弹性底面，该弹性底面为外凸弧形或波纹形或平底形；盛装固体饮料原料的立式料盒由前半料盒和后半料盒扣合组成，该前半料盒由外圆筒固定在前底板内表面上组成，该后半料盒由内圆筒固定在后底板内表面上组成，后半料盒的内圆筒上有一圈以上用作套入密封圈的槽口 ；
[0006]还具有料盒上行开启机构:两根竖板左右对称地固定或可拆卸地固定在下瓶体底部，每根竖板内表面上有一组以上凸出板面的上行斜面，该一组两个上行斜面中的每个上行斜面与竖直方向的夹角为10°?80°，前半料盒的前底板内表面右侧从右向左依次设有相互平行的前右侧板和前右上行板，前右上行板上有用于当竖板夹在前右侧板和前右上行板之间时，与竖板上的一组上行斜面中的一个上行斜面相贴合的斜面，该前底板内表面左侧对称地设有分别与前右侧板和前右上行板形状相同的前左侧板和前左上行板，后半料盒的后底板内表面右侧从右向左依次设有相互平行的后右侧板和后右上行板，后右上行板上有用于当竖板夹在后右侧板和后右上行板之间时，与竖板上的同一组上行斜面中的另一个上行斜面相贴合的斜面，该后底板内表面左侧对称地设有分别与后右侧板和后右上行板形状相同的后左侧板和后左上行板；
[0007]上述料盒上行启开机构或者为:两根竖向板左右对称地固定或可拆卸地固定在下瓶体底部，前半料盒的前底面内表面右侧设有前右侧板，前底板内表面左侧对称地是设有如左侧板，后半料盒的后底板内表面右侧设有后右侧板，后底板内表面左侧对称地设有后左侧板，上述前右侧板、后右侧板以及两根竖向板中的右竖向板之间设有一组以上的右铰接结构:第一连接板上端铰接在竖板的铰柱上，第一连接板下端铰接在前右侧板内表面上，第二连接板上端铰接在竖板的铰柱上，第二连接板下端铰接在后右侧板内表面上；上述前左侧板、后左侧板与两根竖向板中的左竖向板之间设有左铰接结构，左铰接结构与上述右铰接结构相同，且左右对称设置。
[0008]所述每根竖板的每个上行斜面与竖直方向的夹角为25°?40° ;所述竖板两侧面下部均设有下行棘齿，所述下瓶体底部左右对称地固定有结构相同的供竖板插入固定的两个插座，与竖板接触的插座的两内壁上均设有上行棘齿。
[0009]所述每根竖板的每个上行斜面与竖直方向的夹角为28° ;所述每根竖板上从上到下有两组上行斜面；所述前右上行板上设有与竖板上同一侧的两个上行斜面分别作用的两个斜面，后右上行板与前右上行板形状相同；所述右铰接结构为在竖向板上从上到下设置的两组；所述前底板和后底板的形状相同。
[0010]所述前半料盒的前底板上设置有二根以上的定位杆，后半料盒的后底板上对应设有供定位杆插入的定位孔。
[0011]所述定位杆为两根；所述前半料盒的前底板上还设置有两根定位限位杆；后半料盒的后底板上开有供定位限位杆插入的两个定位限位孔；上述定位限位杆为:螺帽形顶部的圆杆上有呈十字形的两道开口槽，该两道开口槽沿圆杆轴线方向从上向下延伸至圆杆下部，且螺帽形顶部在自然状态下的投影尺寸大于定位限位孔的直径，螺帽形顶部在收拢状态下的投影尺寸小于定位限位孔的直径；或者定位限位杆为:圆杆顶部旋接有或焊接有一其投影尺寸大于定位限位孔直径的螺帽。
[0012]所述上瓶体经其上的外螺纹与下瓶体上的内螺纹联接。
[0013]所述下瓶体上部设有一圈撕拉口。
[0014]所述下瓶体向下延伸有瓶脚。
[0015]所述下瓶体底部设置有一圈止水板，在上瓶体与下瓶体旋接状态下，止水板与上瓶体内壁面贴合。
[0016]所述上瓶体、下瓶体以及立式料盒均为透明材质制作。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:
[0018]1、与前述现有技术相比，立式料盒安装在两个竖板上，前、后半料盒的前、后底板呈竖直方向(与瓶体轴线方向平行)，前、后半料盒扣合后通过一条以上(采用两条)密封圈密封，瓶体内的饮用水不能进入料盒内，不存在前述现有技术中原料与瓶体之间的密封问题，进而也解决了瓶体造型受限制的问题。
[0019]2、结构更简单。便于开模、更便于加工制造，从而降低了制造成本。
[0020]与本发明人在先方案相比，本饮料瓶除上、下瓶体、瓶盖外的主要零部件为两个，即前、后半料盒。第一种料盒上行开启机构的竖板可采用两个板件粘合为一体，即竖板上凸出板面的两个上行斜面部分为一个独立板件(或一体化成型为一整体板件)，由此，可不经开模制造。第二种料盒上行开启机构的竖向板仅由板件组成，显然便于加工制造。
[0021]3、使用时料盒开启进水更简便。
[0022]本饮料瓶采用两种料盒上行开启机构。使用时，从下向上按压下瓶体的弹性底面，与弹性底面接触的料盒沿竖板上凸出板面的一组或两组上行斜面上行，行进的同时，呈一定夹角的一组上行斜面在前、后半料盒上产生互为反向的水平方向分力，从而使扣合状态的前、后半料盒逐渐分开，最终使前、后半料盒的外圆筒和内圆筒的端面分开一定间距，形成进水口，瓶体内的饮用水从而进入料盒内，与料盒内盛放的固体饮料原料混合而形成液体饮料。
[0023]4、下瓶体弹性底面采用波纹弹性膜或外凸圆弧弹性膜或平面弹性膜，料盒(底部与下瓶体的弹性底面接触或邻近)的行程仅在1mm以内即可使料盒的进水口开启，因此，上述三种弹性膜均可适用。相比之下，波纹弹性膜具有行程更长、旋力更轻松、使用更方便的优点。
[0024]5、本饮料瓶设计为一次性使用