用新型的横向皮带输送机的传送带剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1 :如图1、2、3、4所示，一种大型秸杆沼气用推进式自动供料装置，包括具 有行走机构的车厢1，所述车厢1的前部一侧设有前出料口 5,所述车厢1的底部前出料口 处设有下出料口 6,所述前出料口 5和下出料口 6处均设有铰接的密封板，所述前出料口 5 和下出料口 6的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢1内底部一端设有用于将 秸杆料输送到下出料口的纵向皮带输送机3,所述车厢1内设有用于将秸杆料推送到下出 料口 6和纵向皮带输送机3上的横向皮带输送机2。
[0025] 所述纵向皮带输送机3和横向皮带输送机2均水平安装在车厢内。
[0026] 所述纵向皮带输送机3的高度不高于横向皮带输送机2的高度。
[0027] 所述传送带用橡胶组合物由天然橡胶52份，石墨粉6份，PTCR纳米陶瓷粉5份， 聚四氟乙烯20份，聚有机硅化合物3份，碳纳米纤维6,沸石粉8份组成。
[0028] 实施例2 :实施例1 :如图1、2、3、4所示，一种大型秸杆沼气用推进式自动供料装 置，包括具有行走机构的车厢1，所述车厢1的前部一侧设有前出料口 5,所述车厢1的底部 前出料口处设有下出料口 6,所述前出料口 5和下出料口 6处均设有铰接的密封板，所述前 出料口 5和下出料口 6的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢1内底部一端设 有用于将秸杆料输送到下出料口的纵向皮带输送机3,所述车厢1内设有用于将秸杆料推 送到下出料口 6和纵向皮带输送机3上的横向皮带输送机2。
[0029] 所述纵向皮带输送机3和横向皮带输送机2均水平安装在车厢内。
[0030] 所述纵向皮带输送机3的高度不高于横向皮带输送机2的高度。
[0031] 所述传送带用橡胶组合物由天然橡胶62份，石墨粉10份，PTCR纳米陶瓷粉8份， 聚四氟乙烯30份，聚有机硅化合物6份，碳纳米纤维10,沸石粉12份组成。
[0032] 实施例3 :如图1、2、3、4所示，一种大型秸杆沼气用推进式自动供料装置，包括具 有行走机构的车厢1，所述车厢1的前部一侧设有前出料口 5,所述车厢1的底部前出料口 处设有下出料口 6,所述前出料口 5和下出料口 6处均设有铰接的密封板，所述前出料口 5 和下出料口 6的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢1内底部一端设有用于将 秸杆料输送到下出料口的纵向皮带输送机3,所述车厢1内设有用于将秸杆料推送到下出 料口 6和纵向皮带输送机3上的横向皮带输送机2。
[0033] 所述纵向皮带输送机3和横向皮带输送机2均水平安装在车厢内。
[0034] 所述纵向皮带输送机3的高度不高于横向皮带输送机2的高度。
[0035] 所述传送带用橡胶组合物由天然橡胶54份，石墨粉7份，PTCR纳米陶瓷粉6份， 聚四氟乙烯22份，聚有机硅化合物4份，碳纳米纤维7,沸石粉9份组成。
[0036] 实施例4 :如图1、2、3、4所示，一种大型秸杆沼气用推进式自动供料装置，包括具 有行走机构的车厢1，所述车厢1的前部一侧设有前出料口 5,所述车厢1的底部前出料口 处设有下出料口 6,所述前出料口 5和下出料口 6处均设有铰接的密封板，所述前出料口 5 和下出料口 6的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢1内底部一端设有用于将 秸杆料输送到下出料口的纵向皮带输送机3,所述车厢1内设有用于将秸杆料推送到下出 料口 6和纵向皮带输送机3上的横向皮带输送机2。
[0037] 所述纵向皮带输送机3和横向皮带输送机2均水平安装在车厢内。
[0038] 所述纵向皮带输送机3的高度不高于横向皮带输送机2的高度。
[0039] 所述传送带用橡胶组合物由天然橡胶：60份，石墨粉9份，PTCR纳米陶瓷粉7份， 聚四氟乙烯28份，聚有机硅化合物5份，碳纳米纤维9,沸石粉11份组成。
[0040] 实施例5 :如图1、2、3、4所示，一种大型秸杆沼气用推进式自动供料装置，包括具 有行走机构的车厢1，所述车厢1的前部一侧设有前出料口 5,所述车厢1的底部前出料口 处设有下出料口 6,所述前出料口 5和下出料口 6处均设有铰接的密封板，所述前出料口 5 和下出料口 6的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢1内底部一端设有用于将 秸杆料输送到下出料口的纵向皮带输送机3,所述车厢1内设有用于将秸杆料推送到下出 料口 6和纵向皮带输送机3上的横向皮带输送机2,所述车厢底部与车架间设有电子镑。
[0041] 所述纵向皮带输送机3和横向皮带输送机2均水平安装在车厢内。
[0042] 所述纵向皮带输送机3的高度不高于横向皮带输送机2的高度。
[0043] 所述纵向皮带输送机和横向皮带输送机均与可编程控制器连接。
[0044] 所述电子镑通过信号线与可编程控制器连接。
[0045] 所述密封板通过铰接的液压顶杆来控制密封板打开与关闭。
[0046] 所述液压顶杆与可编程控制器连接。
[0047] 使用上述供料装置进行供料的方法，包括以下步骤：
[0048] 1)将车厢移动至输送机处，使车厢的前出料口和下出料口位于输送机皮带上， 此时可编程控制器获取电子镑的信息，记录车厢的总重为akg，设定每天需要的供料量为 ckg ；
[0049] 2)通过可编程控制器控制纵向皮带输送机工作，将车厢内的料推至纵向皮带机上 和下出料口处；
[0050] 3)可编程控制器实时获取电子镑的信息，当获取的车厢的总重为bkg时，且a_b=c 时，可编程控制器控制纵向输送机和横向输送机同时关闭，同时可编程控制器控制液压顶 杆关闭密封板，一次定量供料完成。
[0051] 所述横向皮带输送机的传送带4伸出车厢1，所述传送带内设有倾斜的导气孔7， 横向皮带输送机在运行过程中外界空气从传送带的一侧进入导气孔从皮带的另一侧出去， 将传送带中间的热气和热量带出，能够快速的给传送带散热，经过实用新型人2年的实验， 设置导气孔的传送带寿命是未设导气孔传送带的2倍，大大提高了传送带的使用寿命，节 约了能源。
[0052] 所述纵向皮带输送机的高度不高于横向皮带输送机的高度。
[0053] 所述传送带用橡胶组合物由天然橡胶：58份，石墨粉：8份，PTCR纳米陶瓷粉：7 份，聚四氟乙烯：25份，聚有机硅化合物：5份，碳纳米纤维8,沸石粉：10份组成。
[0054] 对比例1 :对比例1和实施例5的区别在于，天然橡胶的添加量为40份。
[0055] 对比例2 :对比例1和实施例5的区别在于，天然橡胶的添加量为65份。
[0056] 对比例3 :对比例1和实施例5的区别在于，石墨粉的添加量为0份。
[0057] 对比例4 :对比例1和实施例5的区别在于，石墨粉的添加量为3份。
[0058] 对比例5 :对比例1和实施例5的区别在于，石墨粉的添加量为15份。
[0059] 对比例6 :对比例1和实施例5的区别在于，PTCR纳米陶瓷粉的添加量为0份。
[0060] 对比例7 :对比例1和实施例5的区别在于，PTCR纳米陶瓷粉的添加量为2份。
[0061] 对比例8 :对比例1和实施例5的区别在于，PTCR纳米陶瓷粉的添加量为13份。