胶带输送机料层厚度稳定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶带输送机，具体地说是一种胶带输送机料层厚度稳定装置，属于胶带输送机领域。
【背景技术】
[0002]目前，在实际生产中，含水率高、易结块物料一般采用胶带机输送。其工艺流程是物料装填缓冲仓，缓冲仓安装“棚料”塌落装置，即仓壁振动器(或空气炮、或其他脉冲气力硫化装置)，缓冲仓内物料经插板阀落到胶带输送机，由胶带输送机输送至下道工序。其工艺流程如图1所示，该技术流程相对简单，但是存在以下弊病:
[0003]I)物料输送量不均匀，易造成下道工序断料；
[0004]2)物料本身由于含水率较高，容易结块，在缓冲仓内易“棚料”，操作人员操纵“棚料”塌落装置后，缓冲仓内物料大塌落，造成胶带输送机输送量瞬间变大，进而造成下到工序堵料；
[0005]3)工人为控制胶带输送机物料输送量反复调整缓冲仓下部的插板阀，造成插板阀丝杠损坏，长时间生产后使用后基本废弃。
[0006]4)操作工人需要经常巡检胶带输送机物料输送情况，工人劳动强度大；
[0007]5) “棚料”塌落时经常有物料从胶带输送机上散落，造成工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0008]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种胶带输送机料层厚度稳定装置，安装方便灵活，结构简单，维护量少，稳定了物料输送量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境。
[0009]本实用新型的技术方案为:
[0010]胶带输送机料层厚度稳定装置，包括胶带机导料槽，所述胶带机导料槽上设有缓冲仓，所述缓冲仓的出口端设有缓冲仓插板阀，所述缓冲仓的外侧设有“棚料”塌落装置；所述胶带机导料槽的出料端设有料层厚度控制插板阀；
[0011]所述料层厚度控制插板阀进料侧安装有气缸，所述气缸行程根据胶带机导料槽的高度以及出料最小厚度选定，气缸直径根据物料破碎压强选定；所述气缸的端部安装有料叉，料叉根据胶带机宽度即导料槽宽度选定，所述料叉的上部安装两根导向块，所述导向块为扁钢，其长度根据气缸行程选定，扁钢厚度一般选择8?12mm，有一定刚度即可；所述气缸安装有上下限位开关，便于现场安装调试。
[0012]所述胶带机导料槽的上方设有合页，所述合页处安装有接近开关，利用有物料通过时顶起合页，当合页位置在90°时，接近开关检测给定信号，表示胶带面有物料，关闭“棚料”塌落装置，当合页位置在180°时，接近开关检测给定信号，表示胶带面无物料，开启“棚料”塌落装置。
[0013]进一步地，所述料层厚度控制插板阀的出料侧安装有料层厚度检测开关。
[0014]进一步地，所述导料槽下部安装“U”形或水平护板，一般选用4_0235钢板即可，该钢板在胶带输送机长度方向尺寸可自由选择(一般100?200_)，钢板在胶带输送机宽度方向根据导料槽宽度定制，避免了气缸故障损坏胶带。
[0015]进一步地，所述料层厚度控制插板阀为手动或自动的，如安装自动插板阀则配出料料层厚度检测仪，安装在出料料层厚度控制插板阀后方，可连锁下道工序，由下道工序给出料层厚度指令或PLC设定厚度。
[0016]本实用新型在胶带输送机导料槽出料端安装料层厚度控制阀、出料阀辅助出料装置、物料检测接近开关、料层厚度检测接近开关，适用于湿法冶金系统废水中和处理工艺电石渣输送以及其他含水率高、易结块物料胶带机输送。
[0017]在胶带机导料槽出口制作安装一个料层厚度调整手动插板阀或自动插板阀，在插板阀进料侧安装气缸和物料检测开关，配套PLC或干接点控制，物料检测开关，当胶带输送机开启后，物料检测开关检测胶带机面是否有物料，若无物料则PLC或干接点控制“棚料”塌落装置动作，使物料散落胶带面，同时气缸开始上下往复动作，在气缸头部制作安装叉子，不断往复叉胶带机上部物料，使结块粉碎变小，使物料顺利从料层控制阀下部输送，若物料检测开关检测超过设定限位时，则“棚料”塌落装置不动作，仅气缸上下往复动作，这样避免了物料散落，改善了工作环境，降低了工人劳动强度。
[0018]本实用新型的优点在于:
[0019](I)缓冲仓下部插板阀不在需要频繁调整，仅仅作为胶带机检修时的检修阀使用，最大限度的降低了该阀的故障频率；
[0020](2)缓冲仓“棚料”塌落装置不再需要人员干预可以自行动作，降低了工人劳动强度；
[0021](3)从实际使用与同行业常规工艺比较情况看，现场环境好，基本无漏灰污染和粉尘飞扬情况，降低职业病风险。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；
[0025]图中:1_缓冲仓、2-缓冲仓插板阀、3-“棚料”塌落装置、4-胶带机导料槽、5-下道工序、6-料层厚度控制插板阀、7-辅助出料装置、8-合页、9-料层厚度检测开关。
【具体实施方式】
[0026]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]实施例1
[0028]如图1-2所示，一种胶带输送机料层厚度稳定装置，包括胶带机导料槽4，所述胶带机导料槽4上设有缓冲仓1，所述缓冲仓I的出口端设有缓冲仓插板阀2，所述缓冲仓I的外侧设有“棚料”塌落装置3。
[0029]所述胶带机导料槽4的出料端安装有手动或自动料层厚度控制插板阀6，如安装自动插板阀则配出料料层厚度检测仪，安装在出料料层厚度控制插板阀后方，可连锁下道工序5，由下道工序5给出料层厚度指令或PLC设定厚度；
[0030]所述料层厚度控制插板阀6进料侧安装有气缸7，所述气缸7行程根据胶带机导料槽的高度以及出料最小厚度选定，气缸直径根据物料破碎压强选定；所述气缸7的端部安装有料叉，料叉根据胶带机宽度即导料槽宽度选定，所述料叉的上部安装两根扁钢作为导向块，其长度根据气缸行程选定，扁钢厚度一般选择8?12mm，有一定刚度即可；所述气缸7安装有上下限位开关，便于现场安装调试。
[0031]所述胶带机导料槽4的上方设有合页8，所述合页8处安装有接近开关，利用有物料通过时顶起合页，当合页位置在90°时，接近开关检测给定信号，表示胶带面有物料，关闭“棚料”塌落装置，当合页位置在180°时，接近开关检测给定信号，表示胶带面无物料，开启“棚料”塌落装置。
[0032]所述料层厚度控制插板阀6的出料侧安装有料层厚度检测开关9。
[0033]为避免气缸故障损坏胶带，在导料槽4下部安装“U”形或水平保护钢板，一般选用4mmQ235钢板即可，该钢板在胶带输送机长度方向尺寸可自由选择(一般100?200mm)，钢板在胶带输送机宽度方向根据导料槽宽度定制。
【主权项】
1.胶带输送机料层厚度稳定装置，其特征在于:包括胶带机导料槽，所述胶带机导料槽上设有缓冲仓，所述缓冲仓的出口端设有缓冲仓插板阀，所述缓冲仓的外侧设有“棚料”塌落装置；所述胶带机导料槽的出料端设有料层厚度控制插板阀；所述料层厚度控制插板阀进料侧安装有气缸，所述气缸的端部安装有料叉，所述料叉的上部安装两根导向块，所述气缸安装有上下限位开关；所述胶带机导料槽的上方设有合页，所述合页处安装有接近开关。2.根据权利要求1所述的胶带输送机料层厚度稳定装置，其特征在于:所述料层厚度控制插板阀的出料侧安装有料层厚度检测开关。3.根据权利要求1或2所述的胶带输送机料层厚度稳定装置，其特征在于:所述导料槽下部安装“U”形或水平护板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶带输送机料层厚度稳定装置，包括胶带机导料槽，所述胶带机导料槽上设有缓冲仓，所述缓冲仓的出口端设有缓冲仓插板阀，所述缓冲仓的外侧设有“棚料”塌落装置；所述胶带机导料槽的出料端设有料层厚度控制插板阀；所述料层厚度控制插板阀进料侧安装有气缸，所述气缸的端部安装有料叉，所述料叉的上部安装两根导向块，所述气缸安装有上下限位开关；所述胶带机导料槽的上方设有合页，所述合页处安装有接近开关；本实用新型的优点在于：安装方便灵活，结构简单，维护量少，稳定了物料输送量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境。
【IPC分类】B65G47/19
【公开号】CN204624621
【申请号】CN201520272781
【发明人】黄河春
【申请人】奎屯铜冠冶化有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日