一种吊重维持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊重维持装置。
【背景技术】
[0002]传统起重机在进行吊载时，起重机的大臂变幅油缸、大臂伸缩油缸、支腿油缸、卷扬装置在现有工艺和技术条件下都不可避免的会有液压油内泄、不能完全密封或锁止的情况，这些情况将会导致油缸回缩、卷扬下落，吊载继而就会发生缓慢下降；通常情况下，一段时间内，吊载下降在一定范围内，是允许的，也是不可避免的，但在特殊工况下，往往要求比较严格，一般起重机达不到用户要求。特殊工况包含:长时间将重物吊在空中静止，重物下方接触面能承受的载荷远小于设备重量，故不允许起重机所吊的设备下沉压到重物下面的接触面，这种情况下传统起重机就达不到要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种吊重维持装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型利用起重机在紧急情况下已配置的应急电动液压泵，结合力限器对发动机熄火前的吊载状态进行记录，一旦需要长时间静止，开始记录状态，在吊载因各油缸回缩或者卷扬下落时自动启动电动泵对卷扬机或者油缸进行补偿，直到吊载恢复到记录前状态为止，确保起重机在无人操作时的吊载安全；使用本实用新型的装置能够有效保证特殊工况下的起吊安全，控制自动化程度高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一实施例结构框图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，本实用新型一实施例包括控制模块；所述控制模块与数据采集模块、变幅阀、伸缩阀、卷扬阀、支腿阀、电动液压泵连接；所述数据采集模块与长度传感器、角度传感器、变幅压力传感器、支腿压力传感器、吊载称重传感器连接；所述控制模块与显示屏连接。
[0008]长度传感器(型号:ZK-LW15)、角度传感器(ZK-LB100)安装在起重臂的基本臂中部位置，变幅压力传感器(MBS 3000-3611-1AB04)安装在变幅油缸的平衡阀上的无杆腔油口，支腿压力传感器(MBS 3000-3011-1AB04)安装在支腿油缸的平衡阀上的无杆腔油口，吊载称重传感器(ZMZSA-3 )安装在起重臂头部的卷扬钢丝绳上。
[0009]长度传感器负责采集起重臂伸出长度、角度传感器负责采集起重臂角度，变幅压力传感器负责采集变幅油缸的无杆腔压力，支腿压力传感器负责采集支腿油缸的无杆腔压力，吊载称重传感器负责采集吊载的重量，数据模块将传感器采集到的数据传输给控制模块后，控制模块根据长度，从而计算出当前状态下的额定起重量，控制模块根据变幅压力、支腿压力计算出当前的起重量，并能和吊载称重传感器称出的当前起重量相互验证，双重称重，额定起重量和当前起重量比较，保护起重机不超载，即将超载和超载时发出报警和限制动作。在发动机熄火，进入吊重维持工况时，控制模块记录起重机的长度、角度、当前起重量，在因外界温度、油缸内泄、人为原因等导致起重机的长度、角度、当前起重量发送变化时(变化率可按要求设定)，控制模块能够自动启动电动泵提供液压动力，根据变化情况分别控制变幅比例阀、伸缩比例阀等改变起重机状态。所有起重机的起重状态控制模块都能发送给显示屏显示出来。
[0010]控制模块与数据采集模块、显示屏之间均通过总线传输数据。
【主权项】
1.一种吊重维持装置，其特征在于，包括控制模块；所述控制模块与数据采集模块、变幅阀、伸缩阀、卷扬阀、支腿阀、电动液压泵连接；所述数据采集模块与长度传感器、角度传感器、变幅压力传感器、支腿压力传感器、吊载称重传感器连接。2.根据权利要求1所述的吊重维持装置，其特征在于，所述控制模块与显示模块连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊重维持装置，包括控制模块；所述控制模块与数据采集模块、变幅阀、伸缩阀、卷扬阀、支腿阀、电动液压泵连接；所述数据采集模块与长度角度传感器、变幅压力传感器、支腿压力传感器、吊载称重传感器连接。本实用新型利用起重机在紧急情况下已配置的应急电动液压泵，结合力限器对发动机熄火前的吊载状态进行记录，一旦需要长时间静止，开始记录状态，在吊载因各油缸回缩或者卷扬下落时自动启动电动泵对卷扬机或者油缸进行补偿，直到吊载恢复到记录前状态为止，确保起重机在无人操作时的吊载安全；使用本实用新型的装置能够有效保证特殊工况下的起吊安全，控制自动化程度高。
【IPC分类】B66C13/16, B66C13/22
【公开号】CN204625006
【申请号】CN201520358533
【发明人】卿丽纯, 郭方云, 方怡红, 杨勇, 程科
【申请人】湖南双达机电有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日